JPS59207222A - 合成樹脂製表示体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製表示体の製造方法Info
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- JPS59207222A JPS59207222A JP8162583A JP8162583A JPS59207222A JP S59207222 A JPS59207222 A JP S59207222A JP 8162583 A JP8162583 A JP 8162583A JP 8162583 A JP8162583 A JP 8162583A JP S59207222 A JPS59207222 A JP S59207222A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- mold
- film
- core
- guide hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイプライタ−やワードプロセッサー。
コンピューター等のキーボードに用いられるキートップ
などの合成樹脂製表示体の製造方法番こ関づ−るもので
ある。
などの合成樹脂製表示体の製造方法番こ関づ−るもので
ある。
従来用いられているこの種の表示体として番よ、合成樹
脂で形成されたブロック体の上面に文字。
脂で形成されたブロック体の上面に文字。
模様等に対応する凹所を設け、この凹所にブロック体と
は異なった色彩のインキ等を注入してなるものや、２色
成型装置を用いてブロック体と文字等を異なった色彩で
連続的に成形したもの、或（Ａはブロック体の上面にホ
ットスタンプや印刷によって文字等を表示したものなど
が知られて（Ｘる。
は異なった色彩のインキ等を注入してなるものや、２色
成型装置を用いてブロック体と文字等を異なった色彩で
連続的に成形したもの、或（Ａはブロック体の上面にホ
ットスタンプや印刷によって文字等を表示したものなど
が知られて（Ｘる。
しかしながら、この最後の表示体では、使用中に文字等
が剥がれたりずれたりして容易に判読し難くなることが
多く、また前二者の場合でも長期間の使用によってはブ
ロック体の表面が擦り減って同様の不便が生じることが
あるほか、上記第１のものではインキの注入等で製造に
かなりの手間がかかり、上記第２のものでは特殊な成型
装置が必要となるため、いずれにしてもコスト高を来す
ことは免れないものであった。
が剥がれたりずれたりして容易に判読し難くなることが
多く、また前二者の場合でも長期間の使用によってはブ
ロック体の表面が擦り減って同様の不便が生じることが
あるほか、上記第１のものではインキの注入等で製造に
かなりの手間がかかり、上記第２のものでは特殊な成型
装置が必要となるため、いずれにしてもコスト高を来す
ことは免れないものであった。
また、従来のキートップなどの表示体は、オペレーター
の押圧力がロスなく機械本体に伝達されるようにするた
め、スチレン系樹脂などの比較的硬質の祠質から形成さ
れているが、その結果、柔軟性を欠くためにオペレータ
ーの指先には疲労が蓄積され易く、この局部的疲労が肩
凝りなどの肉体的疲労や精神的疲労を増幅する大きな原
因となっていることが問題とされてきた。
の押圧力がロスなく機械本体に伝達されるようにするた
め、スチレン系樹脂などの比較的硬質の祠質から形成さ
れているが、その結果、柔軟性を欠くためにオペレータ
ーの指先には疲労が蓄積され易く、この局部的疲労が肩
凝りなどの肉体的疲労や精神的疲労を増幅する大きな原
因となっていることが問題とされてきた。
本発明は、上述したような問題点に鑑みなされたもので
、その目的は文字、模様等が使用によって消えたり読み
づらくなったりする虞れが全くないとともに、オペレー
ターにソフトな感触を与えることによって疲労を大きく
軽減することの出来る合成樹脂製表示体を、簡単な工程
でかつ比較的低コストで製造し得る方法を提供すること
にある。
、その目的は文字、模様等が使用によって消えたり読み
づらくなったりする虞れが全くないとともに、オペレー
ターにソフトな感触を与えることによって疲労を大きく
軽減することの出来る合成樹脂製表示体を、簡単な工程
でかつ比較的低コストで製造し得る方法を提供すること
にある。
即ち、本発明によれば、表示体の外形に相当する凹所が
形成されたキャビティ型と、該キャビティ型に固定的に
取り付けられ該凹所の少なくとも天面より大径な案内孔
が穿設されかつ該案内孔と直交するスリットが形成され
た移送型と、該案内孔内をほぼ密着状態で摺動可能な中
空筒状部を有する打抜型と、該中空筒状部内に摺動自在
に嵌挿されかつ該凹所内に進入可能なコア一部を有する
コアー型とから成る金型を用い、該スリットに予め所定
間隔で文字、模様等が一方の面に表示された軟質かつ柔
軟な合成樹脂連続フィルムを該一方の面が該凹所と反対
側に位置するよう挿入した後、該打抜型を前進させて該
フィルムを打抜き次いでこれを該コアー型の前進によっ
て該凹所内に移送し、しかる後肢フィルムと溶着性のあ
る比較的硬質の樹脂を溶融状態で該凹所内に射出し、こ
れによって該フィルムを該凹所の該天面に密着させる
′７とともに該フィルムの端部を該凹所の側面に密
着させてなる工程を含む合成樹脂製表示体の製造方法が
提供される。
形成されたキャビティ型と、該キャビティ型に固定的に
取り付けられ該凹所の少なくとも天面より大径な案内孔
が穿設されかつ該案内孔と直交するスリットが形成され
た移送型と、該案内孔内をほぼ密着状態で摺動可能な中
空筒状部を有する打抜型と、該中空筒状部内に摺動自在
に嵌挿されかつ該凹所内に進入可能なコア一部を有する
コアー型とから成る金型を用い、該スリットに予め所定
間隔で文字、模様等が一方の面に表示された軟質かつ柔
軟な合成樹脂連続フィルムを該一方の面が該凹所と反対
側に位置するよう挿入した後、該打抜型を前進させて該
フィルムを打抜き次いでこれを該コアー型の前進によっ
て該凹所内に移送し、しかる後肢フィルムと溶着性のあ
る比較的硬質の樹脂を溶融状態で該凹所内に射出し、こ
れによって該フィルムを該凹所の該天面に密着させる
′７とともに該フィルムの端部を該凹所の側面に密
着させてなる工程を含む合成樹脂製表示体の製造方法が
提供される。
以下、本発明の好適な実施例につき添付図面を参照しな
がら詳述する。
がら詳述する。
第１図は本発明に係る製造方法で使用する金型の一例を
示しており、この金型は主としてキャビティ型１．移送
型２．打抜型３及び］コアー型から構成されている。キ
ャビティ型１には成形されるべき表示体の外形に相当す
る凹所１０が形成されていて、この実施例における凹所
１０は湾曲した天面１１を短辺とする略台形に形成され
でいる。
示しており、この金型は主としてキャビティ型１．移送
型２．打抜型３及び］コアー型から構成されている。キ
ャビティ型１には成形されるべき表示体の外形に相当す
る凹所１０が形成されていて、この実施例における凹所
１０は湾曲した天面１１を短辺とする略台形に形成され
でいる。
移送型２はキャビティ型１の凹所１０の開口面側に固定
され、該凹所と連通しかつ該凹所の天面１１よりも充分
に大きな断面積を有づるように形成された案内孔２０が
移送型２を貫通して穿設されており、この案内孔２０よ
りも図の上下方向に充分幅広なスリット２１が移送型２
を図の奥側から手前側へと貫通して該案内孔と直交して
いる。また、案内孔２０の断面形状は凹所１０のそれと
相似するよう形成されている。
され、該凹所と連通しかつ該凹所の天面１１よりも充分
に大きな断面積を有づるように形成された案内孔２０が
移送型２を貫通して穿設されており、この案内孔２０よ
りも図の上下方向に充分幅広なスリット２１が移送型２
を図の奥側から手前側へと貫通して該案内孔と直交して
いる。また、案内孔２０の断面形状は凹所１０のそれと
相似するよう形成されている。
打抜型３は基板３０と該基板の図における左面から突出
した筒状部３１とからなっており、該筒状部は移送型２
の案内孔２０内にほぼ密着状態で挿入されかつ該案内孔
内を摺動自在となっている。
した筒状部３１とからなっており、該筒状部は移送型２
の案内孔２０内にほぼ密着状態で挿入されかつ該案内孔
内を摺動自在となっている。
そして、筒状部３１は中空に形成され、この中空部３２
は基板３０の右端まで連続しており、該中空部に］アー
型４の筒状コア一部４１が摺動自在に嵌挿されている。
は基板３０の右端まで連続しており、該中空部に］アー
型４の筒状コア一部４１が摺動自在に嵌挿されている。
］コアー型はコア一部４１の右端に基台４０を一体的に
有し、この基台４０及びコア一部４１を軸方向に貫通し
て注入路４２が穿設されていて、該注入路の右端は射出
成形機（図示省略）に接続されるとともに、その左端は
樹脂の注入圧力を高めるために小径となってコア一部４
１の先端（左端）に形成されたコアー凹所４３に連通し
ている。好ましくは、コア一部４１の先端部４４の外径
を若干小径として、該先端部と打抜型３の中空部３２の
内面との間に間隙を設けるようにすることであり、この
ような構成は後述する射出成形時におけるパリの発生を
防止するのに役立つものである。また、コア一部４１の
少なくとも先端部４４はキャビティ型１の四所１０より
も充分小径□に形成され、後述するコアー型４＼ の前進時に該先端部が凹所１０内へ進入し得るようにな
っている。
有し、この基台４０及びコア一部４１を軸方向に貫通し
て注入路４２が穿設されていて、該注入路の右端は射出
成形機（図示省略）に接続されるとともに、その左端は
樹脂の注入圧力を高めるために小径となってコア一部４
１の先端（左端）に形成されたコアー凹所４３に連通し
ている。好ましくは、コア一部４１の先端部４４の外径
を若干小径として、該先端部と打抜型３の中空部３２の
内面との間に間隙を設けるようにすることであり、この
ような構成は後述する射出成形時におけるパリの発生を
防止するのに役立つものである。また、コア一部４１の
少なくとも先端部４４はキャビティ型１の四所１０より
も充分小径□に形成され、後述するコアー型４＼ の前進時に該先端部が凹所１０内へ進入し得るようにな
っている。
次に、上述した金型を用いて表示体を成形するには、ま
ず、第１図に示ず打抜型３及び］コアー型の型開き位置
において、移送型２のスリット２１に軟質で柔軟性のあ
る合成樹脂、例えばウレタン樹脂や軟質ＰＶＣ樹脂等か
ら形成された透明または半透明の連続フィルム５を挿入
し、該フィルムの端部を巻取装置く図示省略〉に固定す
る。このフィルム５は図において右側の面に文字、模様
等が所定間隔で予め印刷されていて、その上下方向の幅
は移送型２の案内孔２０よりも充分に広く、またその肉
厚は好ましくはほぼ０．１乃至０．５ｍｍとする。次い
でコア一部４１の先端を筒状部３１から突出させること
なく打抜型３及び］コアー型を図の左方向へ前進させ、
筒状部３１の先端周縁でフィルム５をほぼ案内孔２０の
断面積と等しい大きさに打抜き、この打抜かれたフィル
ム５を第２図に示す位置、即ち凹所１０の開口面付近ま
で移送する。この時、打抜型３は移送型２に対して完全
に型締位置を占めるが、コアー型４はなお型開き状態で
打抜型３に対して前進し得るように構成されていて、第
３図に示すようにコアー型４を更に前進させて打抜型３
に対して型締を行なうことにより、コア一部４１の先端
部４４が凹所１０内へ進入し−Ｃフィルム５は該凹所の
天面１１近くへ移送される。そして、案内孔２０とほぼ
等しい面積に打抜かれたフィルム５は天面１１よりも大
きいため、該フィルムの端部は折曲させられて凹所１０
の側面に当接するようになる。
ず、第１図に示ず打抜型３及び］コアー型の型開き位置
において、移送型２のスリット２１に軟質で柔軟性のあ
る合成樹脂、例えばウレタン樹脂や軟質ＰＶＣ樹脂等か
ら形成された透明または半透明の連続フィルム５を挿入
し、該フィルムの端部を巻取装置く図示省略〉に固定す
る。このフィルム５は図において右側の面に文字、模様
等が所定間隔で予め印刷されていて、その上下方向の幅
は移送型２の案内孔２０よりも充分に広く、またその肉
厚は好ましくはほぼ０．１乃至０．５ｍｍとする。次い
でコア一部４１の先端を筒状部３１から突出させること
なく打抜型３及び］コアー型を図の左方向へ前進させ、
筒状部３１の先端周縁でフィルム５をほぼ案内孔２０の
断面積と等しい大きさに打抜き、この打抜かれたフィル
ム５を第２図に示す位置、即ち凹所１０の開口面付近ま
で移送する。この時、打抜型３は移送型２に対して完全
に型締位置を占めるが、コアー型４はなお型開き状態で
打抜型３に対して前進し得るように構成されていて、第
３図に示すようにコアー型４を更に前進させて打抜型３
に対して型締を行なうことにより、コア一部４１の先端
部４４が凹所１０内へ進入し−Ｃフィルム５は該凹所の
天面１１近くへ移送される。そして、案内孔２０とほぼ
等しい面積に打抜かれたフィルム５は天面１１よりも大
きいため、該フィルムの端部は折曲させられて凹所１０
の側面に当接するようになる。
しかる後、フィルム５と溶着性のある比較的硬質の熱可
塑性合成樹脂、例えばＡｓ樹脂やＡ Ｆ３ Ｓ樹脂等を
、溶融状態で射出成形機から注入路４２を通してコアー
凹所４３及び凹所１０へ射出すると、該樹脂の熱と射出
圧力によってフィルム５が凹所１０の湾曲した天面１１
に密着させられるとともに該フィルムの端部は該天面を
越えて凹所１０の側面まで密着する（第４図、第５図参
照）。
塑性合成樹脂、例えばＡｓ樹脂やＡ Ｆ３ Ｓ樹脂等を
、溶融状態で射出成形機から注入路４２を通してコアー
凹所４３及び凹所１０へ射出すると、該樹脂の熱と射出
圧力によってフィルム５が凹所１０の湾曲した天面１１
に密着させられるとともに該フィルムの端部は該天面を
越えて凹所１０の側面まで密着する（第４図、第５図参
照）。
と同時に、フィルム５と樹脂とは一体的に溶着され、樹
脂を冷却、硬化させてから第７図に示すようにキャビテ
ィ型１を分ｍ すれば表示体６が取り出される。
脂を冷却、硬化させてから第７図に示すようにキャビテ
ィ型１を分ｍ すれば表示体６が取り出される。
そして前述したところからも明らかなように、この表示
体６では略台形状の基体７は比較的硬質の合成樹脂で形
成されているため、操作時にオペレーターの押圧力がロ
スなく機械本体へ伝達される一方、指先が当たる表示体
の上面及び上面と側面との角部は軟質で柔軟性のあるフ
ィルム５によって被覆されているため、オペレーターに
伝わる感触はソフトなものとなって指先にかかる負担は
軽減され、これによって疲労の蓄積が大幅に減少される
。また、文字、模様等８はフィルム５の裏面、即ち基体
７と溶着している面に表示されているので、長期に亙る
使用後も文字等８は当初と同様に鮮明であってかすれた
り消えたりする虞れは全くなく、従って殆ど半永久的な
使用にも耐え得る。
体６では略台形状の基体７は比較的硬質の合成樹脂で形
成されているため、操作時にオペレーターの押圧力がロ
スなく機械本体へ伝達される一方、指先が当たる表示体
の上面及び上面と側面との角部は軟質で柔軟性のあるフ
ィルム５によって被覆されているため、オペレーターに
伝わる感触はソフトなものとなって指先にかかる負担は
軽減され、これによって疲労の蓄積が大幅に減少される
。また、文字、模様等８はフィルム５の裏面、即ち基体
７と溶着している面に表示されているので、長期に亙る
使用後も文字等８は当初と同様に鮮明であってかすれた
り消えたりする虞れは全くなく、従って殆ど半永久的な
使用にも耐え得る。
上述した方法ではこのような表示体が面倒な作業なしに
一連の工程で比較的簡単かつ低コストで量産可能であり
、加えて表示体の上面がどのような曲面形状であっても
フィルム５を常に所定位置に体裁良く配することが出来
るものである。
一連の工程で比較的簡単かつ低コストで量産可能であり
、加えて表示体の上面がどのような曲面形状であっても
フィルム５を常に所定位置に体裁良く配することが出来
るものである。
第８図及び第９図は上述した実施例のものとは若干具な
った金型を示しており、この金型ではキャビティ型１′
の凹所１０′は天面１１′が湾曲した断面略長方形に形
成され、従って移送型２゜の案内孔２０’は凹所１０′
の開口面よりも大径となっている。また、移送型２′の
キャビティ型１′と反対側の端面にはスプリング２２の
一端が取付孔２３に固定されている。そして、打抜型３
及び］コアー型を移送型２′に対して前進させ、移送型
２′のスリット２１′に挿入された連続フィルム５を第
８図に示すように打抜型３によって打抜いた後、該打抜
型及びコアー型を更に前進させると、打抜型３はスプリ
ング２２により移送型２′との間に若干の隙間をもって
制止され、その筒状部３１の先端が案内孔２０゛と凹所
１０′の境界よりも手前で止まるため、凹所１０′の開
口面よりも大径に打抜かれたフィルム５はその端部を筒
状部３１とキャビティ型１′に挾み込まれることなく、
コアー型４の前進によって第９図に示づ如く撓みながら
凹所１０′内へ移送され得る。
った金型を示しており、この金型ではキャビティ型１′
の凹所１０′は天面１１′が湾曲した断面略長方形に形
成され、従って移送型２゜の案内孔２０’は凹所１０′
の開口面よりも大径となっている。また、移送型２′の
キャビティ型１′と反対側の端面にはスプリング２２の
一端が取付孔２３に固定されている。そして、打抜型３
及び］コアー型を移送型２′に対して前進させ、移送型
２′のスリット２１′に挿入された連続フィルム５を第
８図に示すように打抜型３によって打抜いた後、該打抜
型及びコアー型を更に前進させると、打抜型３はスプリ
ング２２により移送型２′との間に若干の隙間をもって
制止され、その筒状部３１の先端が案内孔２０゛と凹所
１０′の境界よりも手前で止まるため、凹所１０′の開
口面よりも大径に打抜かれたフィルム５はその端部を筒
状部３１とキャビティ型１′に挾み込まれることなく、
コアー型４の前進によって第９図に示づ如く撓みながら
凹所１０′内へ移送され得る。
その後、打抜型３をコアー型４と共にスプリング２２の
力に抗して移送型２′に完全に型締した後、上記実施例
の場合と同様に溶融樹脂を射出すれば成形が行なわれる
ものであり、これによって第１０図に示された略直方体
の形状をした表示体６′が製造される。そして、この表
示体６′でも湾曲した上面及び上面と側面との角部はフ
ィルム５で被覆されているため、前述したところと同じ
効果が得られるものである。
力に抗して移送型２′に完全に型締した後、上記実施例
の場合と同様に溶融樹脂を射出すれば成形が行なわれる
ものであり、これによって第１０図に示された略直方体
の形状をした表示体６′が製造される。そして、この表
示体６′でも湾曲した上面及び上面と側面との角部はフ
ィルム５で被覆されているため、前述したところと同じ
効果が得られるものである。
尚、本発明に用いられるフィルム５は単一の樹脂から形
成された単層溝道のものばかりでなく、積層構造のフィ
ルムを用いても良く、例えば文字等８が表示された面の
上に基体７を形成する樹脂と溶着性のある接着層を設け
たものなどを用いることにより、種々の合成樹脂をフィ
ルム材として利用することが可能である。
成された単層溝道のものばかりでなく、積層構造のフィ
ルムを用いても良く、例えば文字等８が表示された面の
上に基体７を形成する樹脂と溶着性のある接着層を設け
たものなどを用いることにより、種々の合成樹脂をフィ
ルム材として利用することが可能である。
上述したように、本発明に係る方法によれば、オペレー
ターの指先が当たる部分を軟質かつ柔軟な合成樹脂フィ
ルムで被覆した表示体を簡単かつ低コストで量産するこ
とができ、かつフィルムの裏面に表示された文字等はい
つまでも鮮明であって消えたりする虞れは全くなく、半
永久的に使用できるものである。
ターの指先が当たる部分を軟質かつ柔軟な合成樹脂フィ
ルムで被覆した表示体を簡単かつ低コストで量産するこ
とができ、かつフィルムの裏面に表示された文字等はい
つまでも鮮明であって消えたりする虞れは全くなく、半
永久的に使用できるものである。
第１図は本発明で用いる金型の一例を型開き状態で示す
断面図、第２図乃至第６図は該金型を用いて本発明に係
る方法を実施する場合を説明するための断面図、第７図
は本発明によって製造される合成樹脂製表示体の一例を
示す斜視図、第８図及び第９図は金型の他の例を示す断
面図、第１０図は第８図及び第９図に示された金型を用
いて製造された表示体を示す断面図である。 １・・・・・・・・・キャビティ型 ２・・・・・・・
・・移送型３・・・・・・・・・打抜型 ４・・
・・・・・・・コアー型５・・・・・・・・・フィルム
６・・・・・・・・・表示体８・・・・・・・・
・文字、模様等 １０・・・・・・凹所１１・・・・・
・天面 ２０・・・・・・案内孔２１・・・・
・・スリット ３１・・・・・・筒状部３２・・・
・・・中空部 ４１・・・・・・コア一部特許出
願人 吉田工業株式会社代 理 人
弁理士 −色健輔一１３（ 第１図 第３図
断面図、第２図乃至第６図は該金型を用いて本発明に係
る方法を実施する場合を説明するための断面図、第７図
は本発明によって製造される合成樹脂製表示体の一例を
示す斜視図、第８図及び第９図は金型の他の例を示す断
面図、第１０図は第８図及び第９図に示された金型を用
いて製造された表示体を示す断面図である。 １・・・・・・・・・キャビティ型 ２・・・・・・・
・・移送型３・・・・・・・・・打抜型 ４・・
・・・・・・・コアー型５・・・・・・・・・フィルム
６・・・・・・・・・表示体８・・・・・・・・
・文字、模様等 １０・・・・・・凹所１１・・・・・
・天面 ２０・・・・・・案内孔２１・・・・
・・スリット ３１・・・・・・筒状部３２・・・
・・・中空部 ４１・・・・・・コア一部特許出
願人 吉田工業株式会社代 理 人
弁理士 −色健輔一１３（ 第１図 第３図
Claims (1)
- 表示体の外形に相当する凹所が形成されたキャビディ型
と、該キャビティ型に固定的に取り付けられ該凹所の少
なくとも天面より断面積が充分に大な案内孔が穿設され
かつ該案内孔と直交するスリットが形成された移送型と
、該案内孔内をほぼ密着状態で摺動可能な中空筒状部を
有する打抜型と、該中空筒状部内に摺動自在に嵌挿され
かつ該凹所内に進入可能なコア一部を有するコアー型と
から成る金型を用い、該スリットに予め所定間隔で文字
、模様等が一方の面に表示された軟質かつ柔軟な合成樹
脂連続フィルムを該一方の面が該凹所と反対側に位置す
るよう挿入した後、該打抜型を前進させて該フィルムを
打抜き次いでこれを該コアー型の前進にＪ二って該凹所
内に移送し、しかる後肢フィルムと溶着性のある比較的
硬質の熱可塑性樹脂を溶融状態で該凹所内に射出し、こ
れによって該フィルムを該凹所の該天面に密着させると
ともに該フィルムの端部を該凹所の側面に密着させてな
ることを特徴とする合成樹脂製表示体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162583A JPS59207222A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 合成樹脂製表示体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162583A JPS59207222A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 合成樹脂製表示体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207222A true JPS59207222A (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=13751507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162583A Pending JPS59207222A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 合成樹脂製表示体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280017A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵柄入り射出成形品製造方法 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8162583A patent/JPS59207222A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280017A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵柄入り射出成形品製造方法 |
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