JPS59208293A - ホ−スカプリング及びホ−スカプリング継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は恒久的に付着される油圧ホースカプリング、特
に型付りクイブのカプリング’ＩＭに高圧釜１ツイヤ数
ブライのホースに適したものに係る。

従来の技術 Ｉｕノ圧水ホースカプリング分野過去におい゛ζζ大人
注目を受けたが現在では大寸度ホースにおいてより篩土
に対する要求が一層強まっている。特に、ホースとカプ
リング間の信頼性ある結合を満足できる方法により達成
し得ること及び］−場組立でつくられた結合を再現する
ような型のものを現場環境に、Ｊ５いＣ達成し肖ること
が望まれる。更に、このような結合を、外被又は芯管を
剥くような特殊準備を何らホーン、に行うことな（つく
ることが望まれる。

２つの型のボースカプリングか現在＋Ｆｆ＋圧環境にお
い−と６スパイシルソイヤ補強ポースか商業的に使用さ
れている。その１つは例えは米国輪許第３．３２５，１
９４号に記載きれているが、それではボースの外被は、
適当な結合を達成するためには除去するか剥かさなＬＪ
ればならない。この配列におい′（は、内部締付り猫を
内部に含んた軸方向に分裂しごいる二ｌレットフィンガ
ーの十から外力スリーブを軸力向に抑場とき、該ワイヤ
補強物の＋に油接コレソＩ・型の締付りかできる。この
型のカプリングは、＋１１使用ごきるが、４に成部品を
つくることの困★５１［さと、分離している構成部品を
一時的にポースｆ４’＋七に適止な方位で配置し次に相
Ｊ１に係合するようゾレスしなりればならない困＆、ｆ
さの不利を含む。しかしながら−１°要な欠陥はボース
の外被を剥く必要のあるごとである。

従来この剥くことは砥イコその他による研摩工程により
行い、ホース材料の適当な深さを除去するためにはボー
スを支持し、回転し゛（いる砥イコに対して回転しなが
ら移動させなければならない。−剥くことは困難な工程
であり、精密な制御を随持し得る工場環境で行うのが最
も望ましい。現物においては一定しない結果がしばしば
おきる。例えば外被膜が不均一に除去されたり更に悪い
場合補強物が損傷される。これらの影響は一定しないホ
ース細：手となり、特に高圧の用途において顕著にあら
れれ、このようなやり損いは許容されない。剥くことは
困難、汚ない、高価でかツ一定しない］二程であるが、
大寸度ホースのＡ圧紺」二を得るには現在では必要な工
程である。

現在実施中のもう１つの例は米国特許第３，３４７，５
７１号に記載され、ボースに対する満足な締イマ］けを
達成するため、ホースの外被と芯管は共に剥がされもっ
て直接の締イχＪりが型付けされた殻体とカプリングの
ニップルによっ（補強体構造にできるようになっている
。芯管を剥ぐごとは外被を剥くごとより一層困姉であり
、補強物への損色又は除去量の不足が容易には見られな
いこの工程においては不充分な制御しか行うことができ
ない。

ホース構造を剥ぐときは、補強物が露出して、個々のソ
イ−１ノストランドがボース構造体から巻き戻されるこ
とは普通である。これらのストランドは極端にｌ；ｉ″
：、固Ｑ（ｂゲで、型付は前のボースの組コ′）：を非
常に困卸にする。

また剥くことはカブリンクの臨界的な応用のためにＩＦ
ＩＩい性能を達成しようとして開光されて来たＬ稈であ
る。先行技術のカプリングには、剥離なしにｄ」１い性
能を達成しようとして、保持された外被部材とホース補
強構造との直接停台をなしたものもある。この型の１つ
は米国特許第３，３６７．６８３°づ°であって、それ
では頑丈なりランプ構造を使用して締付り歯を補強物と
係合させたがごの構造は、ｒｌｔ価でかさばりかつ組立
省の伎仙及び１ｌｌｉｌ々の構成（１１１品の）負正な
組立に依存し゛（一定しない結果を生し易い。

先行装涌′のもう１つの型は米国特許第４，１５０，４
６６号に示され、それではホース外被の浸透及び補強物
との係合を達成するために特殊形状のあごが利用される
。複数個の鋭利な浸透あごがその実質的な補強構造の中
への浸透と共に開示されている。

これは補強物の本来の姿を破壊しかつ構造物への損傷を
伴うことがある。締付けは尖った、比較的小さい輪廓の
分配された構造によって達成されるが、これは製造困難
なピラミッド形である。

締付は歯が補強物の中へ浸透するのを防ぐもう１つの型
は米国特許第４，３６６．８４１号に示される。

この型のカプリングでは、締付けはカプリングのカラー
に型をつけることにより達成されるが、締付は歯は、ワ
イヤ補強物との係合に際して湾曲することにより高い型
付は力に耐えるよう設計されている。これらの締付は歯
はこの目的に合うように特殊形状としその輪廓は比較的
はっそりとしている。

本発明が問題点を解決するための手段 本発明によれば、高圧、補強ホース用恒久的に付着可能
のホースカプリングが提供されるが、該ホースカプリン
グは流体系に接続され、油圧流体流のための通１烙を内
蔵した本体部材と；概して管形状をもう、該本体部材内
の通路と流体連通をなすボアを内蔵し、該本体部材から
外方へと伸、長しかつ内方端と外方自由端とを有するニ
ップルとを自し；而し゛（該ニップルの外周上にある環
状隆起Ｃあって該ニップルの内方端から軸方向を外方へ
と離間したものと；該本体部材上にある第１殻体であっ
て該本体部材上に支持された内方部分と一般に管形状の
外力部分とそし゛ζ該内方部分を接合する連結部分とを
もった薄肉壁部材であるもので、該外方殻体部分が該ニ
ップルの該内方端及びその「の該環状隆起を包囲するも
のと；そして該第１殻体に支１４される第２殻体であっ
て、一般に管形状を有し該ニップルを包囲して間に環状
空間を形成し、またその内方同士には該管状空間内に挿
入され〕こホースをｒ♀イー１りる歯を形成する交！！
、の溝及び突起を有し、また該第１殻体内に収容されて
虫なっノこ殻体ハントを形成し、そし′（少なくとも該
突起の１つ力神１１力向で該殻体ハンド内に配設された
ものとを特徴とする。

かようなホースカプリングば、］：として数個のワイヤ
補強物ｊ―がボース構造の中に使用される大寸度カプリ
ングのＭ１圧範囲に対し゛ζ好適である。

該車なった殻体構造は突起の−１−記１つを他の突起よ
り一１ｍ半径内方向へと押込む。該カプリングニップル
の外周上の該環状隆起は上記１つの突起と協力し−Ｃホ
ース補強物にペンチの様な締イ」けをＬｊ−える。該ホ
ース構造の密封は主としてニップルの軸方向外方部分で
残りの締付は周突起が与える締付＋Ｊ力と協力してなさ
れる。

本発明に係るホースカプリングにより、ホース継」コは
、該ボースの外被さらには芯管を剥いだり除去したりす
ることなく、ホースの外被によりつくることができる。

ホースはその端を直角に切断して差し出し、設けられた
該環状空間内にすべり込まゼそして底まで押込むだけで
よい。型付は用の従来の装置の中でホースの型付けをす
ることは容易である。何故ならば、ホースとカプリング
の組立は既に出来て層り型イ」り装置内ごの稍密な芯合
せの必要はないからである。すなわちホースへの締付Ｌ
Ｊはカラー構造により定まった方法で、ボースカラーの
半経方向辻縮により恒久的に達成されるからである。

フＬ　ｈｌｌ！Ｉ列 以１・本発明を実施例につき図面を参照しなから−Ｉ督
６’ｆ　８■口に説ツ」しよう。

第１図に、１６い゛（、カプリング００）とそれに付着
すべきボース（１１）の端（ＩＩｉを示す。カブリンク
は／１・体ｆｉＩ＋、祠（１２）、アダプタ（１４）　
、ニップル（１５）、第１殻体（１６）及び第２殻体（
１８）を有Ｊる。

ボース（１１）はＪ−ラストマー芯管（２０）、補強物
（２■）及びエラストマー外被（２２）を有Ｊる非當な
１１１１圧に使用するフレキシフル導管である。ホース
（１１）は取引においてスパイラルボース１００ＲＪ３
とし″（知られ、芯管（２０）の」二に、スパイラル状
に巾ねて置いた６１Ｈのワイヤを有する補強物（２１）
を有する構造である。芯管（２０）は−曲剛性ゴムか又
は外被（２２）と同しエラストマーである。この棟ボー
ノ、（１１）従ッ°（ボースＩＤが５　ｃｍのカブリン
ク００）に対する典型的仕様は、作動圧力３５０向ｒ／
ｃｔ耐圧カフ００　Ｋｇｆｌ−及び破壊圧力１４００　
Ｌ二ｆ／　ａｌｌである。

カプリングα０）は、大部分はスチールより機械加工に
よりつくられかつ一体ユニットとしてホース端を収容す
るため組立られる構成部品を有する。

カブリンク（１０）ば主とし′ζ現場型付は用即ち、ボ
ース組立体が、工場内の制御された環境以外でつくられ
又は修理される用途に設計される。型付けとはある装置
ｉｆｉ″によってカブリンクα０）の殻体（１６）　。

（１８）を中心線の方へと半径方向に収縮させることで
あり、この装置は通常、該殻体と係合しかつテーパーを
付したボオルの中へ移動セしめられ、それにより半径方
向に収縮される」絹のカラー状ダイス又は伯゛１似品を
有する。通常、／ｌ［］圧力が型（＝Ｊり作業に使用さ
れ、」−記５　ｃｍカプリングの例ではこの力は１０月
−ンの範囲内にある。

カプリング００）の本体部材（１２）は一般に中央通路
＜２４）をもちかつ図示のごとく、その外方端に四部（
２５）を含み、その中にニップル（１５）の内ツノ端（
２ｆｉ）が収容される。内方端（２６）は本体部＋、４
’（１２）にろうイ１け又はすｆ１似方法により固定さ
れるか又は、本体部材（１２）とニップル（１５）とは
同一素材からＩＸｌＸｌ下した一体構造とする。

−ソゾル（１５）はまた管構造であり、中央部分（２８
）　、自山醋１（２！ｌ）及びボア（３０）を有し、ボ
Ｊ’　（３０）は一般に本体部月（１２）の中の通路（
２４）と同軸ごありかつ流体的に連通している。ニップ
ル（１５）は内方端（２６）の近くに環状隆起（３１）
及び該隆起（３１）の両側に環状渦（３２）　、　　（
３４）を自する。ニップル（１５）の外周は密封表面で
あって、カプリング００）の型イ」けに際し、ボース（
１１）の内ｈ゛芯（２０）と緊密に接触させられる。ア
ダプタ（Ｊ４）はまた、本体部＋Ａｌ１２）の内方端の
四部に収容されろう付けその他類似のものによって流体
密に本体部材（１２）に固着される。アダプタ（１４）
はその用途により多くの形状をとり１８るが、カプリン
グ００）を流体か伝達されている流体系に連ＪｉＱ　’
ｌ°るよ・）に設ｎ４される。図ボの実施例におい°ζ
は、アダプタ（１４）は管１＋１；月であり、本体部材
（１２）の中の通路（２４）と連通し従ってニップル（
１５）のボア（２８）と連通ずるボアを有する。アダプ
タ（１４）はその外周に、流体系と連結するためパイプ
ねじを含む。

カプリングα０）はそれぞれ第１及び第２殻体（１６）
　。

（１８）によって完成する。第１殻体（１６）は一般に
ベル状又は漏斗状であって内方部分（３５）　、外方部
分（３６）及び連結部分（３８）を含む。内方部分（３
５）は本実施例においては管形状であって、本体部４，
１（１２）の外周の凹部の中にろう付は又は類似方法に
よって固着されて収容される。外方部分（３６）はまた
一般に管形状で、好ましくはベル状連結部分（３８）に
よりニップル（１５）上の隆起（３１）上方に支持され
る。このように殻体（１６）の自由端（３９）は隆起（
３１）より更に軸方向外側へ伸びる。

第２殻体く１８）はまた一般に管状であるが第１殻体（
１６）の外方部分（３６）より僅かに小さい直径を有す
る。第２殻体（１日）は第１殻体（１６）の外方部分（
３６）の内に収容されかつそれによってニップル（１５
）と同心に支持される。第２殻体（１Ｂ）の外力醋）（
旧）は自由端であって、−Ｊ投にニップル（１５）０月
１」由（Ｉｌｉ）　（２！Ｄの上方にありまた同軸であ
る。かくして環状空間（４２）が第２殻体（１８）とニ
ップル（１５）の間にホース（１１）の端部を収容する
ためにつくられる。複数個の締イ」け用内（４４）が第
２殻体（１８）の内周面上に形成され、この歯（４４）
はその表面に交互に溝と突起とを有し、図ボの実施例に
おい゛（は歯は環状隆起又は輪である。代りに、歯（４
４）はスパイラル突起又は内方端（４０）から外方端（
４１）まで連続的に伸びた又は円周方向に不連続となし
得る隆起又（Ｊ数個の隆起とすることもできるが、後者
については強度についての考慮が重要である。締付は歯
（４４）は（す１斜した内方及Ｏ・外方壁をもつ突起で
ありかつ比較的堅牢であり、そして１ＩＩ８々第２殻体
（ｊ８）の半径方向厚さと同じ軸方向＋１１をもつので
、比較的堅固な構造がＬｊ、えもれる。好ましくは、締
付り用内（４４）は第２殻体（１８）十に対線に配設し
′（、殻体（」８）が第１殻体（１６）の中へ何れのｈ
−向からでも、カプリングの一体セ１を失うことなく組
立てられるようにずネン。

既に述べた通り第２殻体（１Ｂ）は第１殻体（１６）内
に配設されるので、第１殻体（１６）の外方端（３６）
及び第２殻体（１８）の内方端（４０）を有する車なっ
た又は積め宙ねられた殻体ハントができる。この市なっ
た区分は、少なくとも締付り用内（４４）の１はも内側
の１つ（４５）が軸方向で該ルなった区分！■（ひにニ
ップル（１５）の上の環状隆起（３１）の内側にあるよ
うに配置Ｊる。本発明実施例の第１１ツ１においては、
最も内側の歯（４５）は環状隆起（３１）より僅かに更
に軸力間内方にある。

すべての加（４４）は環状空間（４２）の中に突入し、
カプリング部品は、ポース（１１）の端が、ニップル（
１５）の外周と歯り４４）の半径内方同表ｉｆ＋ｉとの
間の環状空間（４２）　−１比較的自由に入り得るよう
に寸度を与えられる・ 第２図に、完成した組手を、対応部品に同一参照番号を
イリシて示す。継手が完成した状態では、ホース（］Ｉ
）はカプリングαＯ）の中に、ホース（１１）の端が、
例えば、本体部材（１２）の外方端壁に底がつくま”で
１申人される。かくしてボース（１１）は環状空間（４
２）の略々全軸ｊしにわたっζ）ｉｌｊ人され、抵抗す
る隆起（３１）及び最も内側の締付は用内（４５）を越
えて伸びる。

第２図には第１及び第２殻体（１６）　、　　（１１１
）と係合しζいる二Ｉレットダイス（４８）をボし、如
何にカプリング００）がｊ上縮されてホース（１１〉を
締イ」＋ｊ　＋ニドツクするかを小ず。コレア＋・ダイ
ス（４８）は、カブリンク００）を包囲し、そし゛ζ半
径内方向に移動しＣ型つけ作業を行う略々８個のダイス
の１個と考え（よい。この運動の間、殻体（１６）　、
　　（１８）は半径方向内方へとｌｌ１１ノかされかつ
若干の第１殻体（１６）の破壊のため、軸方向外方へと
ニップル（１５）に対して１ｉｌＪかされる。この効果
は、殻体（１Ｂ）　、　　（Ｉｌｌ）を形成する拐料が
、加えられる太さい圧縮力のため軸方向へ若干押出され
ることを含む。

殻体（１（ｉ）　、　　（１Ｂ）の型イ」り連動中、最
初外被（２２）の厚さと１１１８々等しいかより大きい
寸度であった締何＆Ｊ用内（伺）は、外被の（２２）の
中に浸透して、ホース（１１）の補強構造（２１）と係
合りる。同様にこの運！Ｉ！Ｉｊ中、ホース（１１）の
内方芯（２０）は圧縮され゛Ｃニップル（１５）の外周
と密接に係合し、かくすることに１６い′ζニップル（
１５）の環状隆起（３１）を内方芯（２ｏ）の中に充分
に浸透させて？ｉｌｉ強構造（２１）と係そ１せしめる
が又は殆んと係合せしめる。隆起（３１）の両側の溝（
３２）　。

（３４）はか＼る浸透を容易とし、内力芯（２ｏ）を形
成しＣいるエラストマー材料をその中に押出させる。外
被（２２）及び芯（２ｏ）材料のそれ以上の押出しは第
１殻体（１６）の中で収容される。効果的な流体密封は
内方芯（２ｏ）とニップル（Ｊ５）の外周の間につくら
れ、そして浅い環状溝（５ｏ）がニップル（工５）の外
周表面上に設けられて密Ｊ、１を強める。

第１殻体（１６）の外方端（３６）と第２殻体（１８）
の内方端（４０）の間の積め宙ねた殻体配列のため及び
コレットダイス（４８ンが半径方向を内方へのめ、平マ
］Ｎ動を行ったという事実のために、最も内側の締イづ
げ用歯（４５）はその残りの歯（４４）より４）らさに
半径方向を内方へとニップル（１５）の／Ｊ’　／＼移
動した。閉型したごとく、最も内側の締付４Ｊ川歯（４
５）は補強物（２■）と係合し、かつ隆起（３１）　４
こ隣接する溝（３２）　、　　（３４）の存在のために
、極端に堅固な補強物（２１）の構造を変形さ−ｌた。

第２図ツノ＜の最終位置においでは、ボース（１１）は
Ｊ＆　ｔ）内側の歯（４５）と環状隆起（３■）の間の
ペンチ様締付りでｌ」ツクされまた由（４４）の牡りと
）ｉｌｉ　！ｆ’ｊｊ物（２］）との重接圧縮係合によ
り１：Ｊツクされる。ｙ４接゛４゛る歯（４４）の間で
補強物（２１）に僅かな波が出来るかも知れないが、補
強物構造ば本漬的には浸透されも−Ｖ・］゛またごの締
付りにより有古な：出影響を受けることもない。最も内
側にある締（＝ｔ　ｋＪ歯（４５）及び環状隆起（３ｊ
）は、型付は完了に際し軸方向で咄々一致Ｊるのが好ま
しく、またｆ市強物（２１）と金属対金属接１蝕をな４
゛のが好ましい。

ニーノプル（Ｉ５）の中央ｉｉ１分（２８）は内方＠（
２６）より、特に溝（３２）　、　　（３４）の所で、
厚くかつ外方自由端（２９）よりも厚く、もっ°Ｃカプ
リングα０）全体にわたって型（４け力の分配されるの
を助けかつニップル（１５）のポーｊ’　（３０）の破
壊ヲ防＜。

第１と第２殻体（１６）　、　　Ｈｉｔ）の市なった区
分内には、羊−の最も内側の歯（４５）のめがボされて
いるが、変形として、２個以上の締イ」け知歯（４４）
を該車なった区分内に配置して、ニップル（１５）の上
の環状隆起（３１）　と協力させることもできる。この
記載は本発明の構造におけるこの変形及びすｆ１似の変
形をも含むものである。

”１６２図において、コレットエツジ（４９）を直線と
してボしたが、ごのエツジの形状を変形してカプリング
（１０１に得られる型付は形状を変えることも明らかで
ある。例えばごのエツジ（４９）は、破線でボした半径
方向で外方へ向・う股（５５）を設け、その中に第１殻
体（１６）の外方端（３６）を収容することも含む。第
１政体（１６）の端（３９）をコレンｌ−（４８）内の
段（５５）を形成する荊（５６）に当接セしめ、よって
カプリング００）をコレットダイス（４８）に対し゛Ｃ
位置決めする装置とし゛ζ作用さ−Ｕ（、カブリンクθ
ω上に市イ１「な型イζｔ　ｋＪを補償するようにする
こともできる。殻体（ｉ６）　、　　（１８）のｊ７さ
に対しＣ１役（５５）の深さを適宜選択することにより
、最も内側の締付り用歯の／ｆ透深さを残りの歯のｉｎ
：　Ｊ　ｆ４’ｌさに対して決定することができる。

【図面の簡単な説明】

・−′目図は本発明に係るボース継手の組立前におりる
１１１１而図、第２図は第１図のボース継手の完成時の
１ｔｌｉ而図。 ００）はカプリング、（１１）はボース、（１２）は本
体部材、（１４）はアダプタ、（１５）はニップル、（
１６）は第ｊ殻体、（１日）は第２殻体、（２０）は芯
管、（２１）は補強物、（２２）は外被、（３ｊ）は環
状隆起、（３２）　、　　（３４）は環状溝、（４２）
は環状空間、（４４）は締イ」け知歯、（４５）は最も
内側の締イミＪげ用ｉ４・１、　（４日）はニルソトダ
イス、　（５５）は外方段、（５０）は浅い環状溝であ
る。 −５６； ｌ７１而の浄セト（内容に変更なし） Ｆｔ’ｇ、　／ 手Ｃ５ネ市正伎： 昭和５９年　［ｉＪＪ　　１５日 特許庁長官　若杉和夫　殿 昭和５９年　相　許　願　第　８７６４２号３、補正を
する者 事件との関係　　　特許出願人 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 ２、特許請求の範囲 １、恒久的に付着し得る高圧、補強ホース用ホースカプ
リングであって、油圧系に連通され油圧流体流用通路（
２４）を内蔵した本体部材（１２）と、該本体部材（１
２）に接して一般に管状であり該本体部材（１２）内の
通路（２４）と流体的連通をなすボア（３０）を内蔵し
、該本体部材（１２）から外方へ伸長し、そして内方端
（２６）及び外方自由端（２９）をもったニップル（１
５）とを有するポースカプリングにおいて、該ニップル
の外周上にあって該ニップル（１５）の内方端（２６）
から軸方向に外方へ離間している環状隆起（３１）と；
該本体部材上に支持された内方部分（３５）、一般に管
状をなす外方部分（３６）及び該内方と外方部分を接続
する連結部分（３８）をもった薄い壁部材であり、該外
方部分（３６）は該ニップル（１５）の内方端（２６）
及び環状隆起（３１）を包囲している第１殻体（１６）
と；そして該第１殻体（１６）に支持され、一般に管状
をなしかつニップル（１５）を包囲して間に環状空間（
４２）を形成し、かつ該環状空間（４２）に挿入された
ホース（１１）を締付ける歯（４４）を形成している、
内周上の交互の溝及び突起をももち、さらに該第１殻体
（１６）内に収容されて重なり合った区分（３６，４０
）を形成しそして少なくとも該突起の１つ（４５）が軸
方向該重なり合った区分（３６，４０）内に配置されて
いる第２殻体とを特徴とするホースカプリング。 ２、特許請求の範囲第１項記載のホースカプリングにお
いて、該重なり合った区分（３６，４０）が該環状隆起
（３１）上方に配置され、上記１つの突起（４５）が該
環状隆起（３１）より軸方向に内方で略々軸が一致する
よう配設され、上記１つの突起（４５）は環状であり、
そして交互にある溝と突起が第２殻体（１８）の内周上
の１組のリングであることを特徴とするホースカプリン
グ。 ３、特許請求の範囲第２項記載のホースカプリングにお
いて、該環状空間（４２）が結合されるべき油圧ホース
の自由端を収容するために充分に大きく、該ホースの自
由端は芯（２０）　、その上に巻かれた補強物（２１）
及びエラストマー外被（２２）を有することを特徴とす
るホースカプリング。 ４、　特許請求の範囲第２項記載のホースカプリングに
おいて、該第１殻体（１６）の連結部分（３８）がヘル
状をなしかつより小さい直径の内方部分（３５）とより
大きい直径の外方部分（３６）とを相互に連結すること
を特徴とするホースカプリング。 ５、　エラストマーの芯管（２０）、該芯管（２０）上
に巻かれた複数層のワイヤ補強物（２１）と該ワイヤ補
強物（２１）の上にあるエラストマーの外被（２２）を
有する高圧ボース（１１）と、油圧系に接続され流体通
路（２４）を内蔵する本体部材（１２）と、そして該流
体通路（２４）と連通して該本体部＋、４’（１２）と
接し該芯管（２０）内に挿入された該本体部材（１２）
より離れた自由端（２９）をもった管状のニップル（１
５）を有するホースカプリング継手において、該芯管（
２０）の中に埋設された周辺環状隆起（３１）　、該本
体部材（１２）上に支持され、該ニップル（１５）の上
に環状隆起（３１）上方に配置された外方部分（３６）
をもった第１殻体部材と、そして一般に管状をなし部分
的に該第１殻体（１６）に挿入されて該第１殻体（１６
）及び第２殻体（１８）の重なり合った区分（３６，４
０）を形成し、線型なり合った区分（３６，４０）は環
状隆起（３１）上方に横たわり、かつ内周上に軸方向に
離間した締付Ｌｊ用知歯４２）を有し、該締イ」り知歯
（４２）が該ホース外被（２２）内に埋め込まれかつワ
イヤ補強物（２１）と係合しこの際少なくとも締付は知
歯（４４）の１つ（４５）が線型なり合った区分（３６
゜４０）内にあることを特徴とするホースカプリング継
手。 ６、　特許請求の範囲第５項記載のポースカプリング継
手において、締付は知歯（４４）の上記少なくとも１つ
（４５）が残りの締付は知歯（４４）より一層深く埋め
込まれていることを特徴とするホースカプリング継手。 ７、特許請求の範囲第５項記載のホースカプリング継手
において、締付は知歯（４４）の上記少なくとも１つ（
４５）が残りの締付は知歯（４４）より半径方ｌ’ｉＪ
　＆こ一層ニソブル（１５）に接近して配置されている
ことを特徴とするボースカプリング継手。 ８、特許請求の範囲第５項記載のボースカプリング継手
において、該ワイヤ補強物（２１）が線型なり合った区
分（３６，４０）において波形に変形しかつ締付は知歯
（４４）の上記少なくとも１つ（４５）が該波形の谷に
配置されていることを特徴とするポースカプリング継手
。 ９、特許請求の範囲第５項記載のポースカプリング継手
において、該締付は知歯（４４）の上記少な（とも１つ
（４５）と該環状隆起（３１）が該ワイヤ補強物（２１
）と係合することを特徴とするホースカプリング継手。 １０、特許請求の範囲第５項記載のボースカプリング絹
：手において、該締付は知歯（４４）の上記少なくとも
１つ（４５）が咳環状隆起（３１）と軸方向で一致しか
つ半径力量外側に配置されることを特徴とするボースカ
プリング継手。 １１、エラストマーの芯管（２０）　、該芯管（２０）
上方に巻かれた複数層のワイヤ補強物（２１）及び該補
強物（２１）上方のエラストマーの外被（２２）を有す
る高圧ポース（１１）と、該芯管（２０）に埋め込まれ
て密封係合をなす外周表面をもった本体部材（１２）及
びニップル（１５）を有する恒久的にイ」着されたホー
スカプリング継手において、該管状部祠の外周にあり、
略々完全に芯管（２０）の中に埋め込まれた環状隆起（
３１）　、及び該ボース（１１）と型付は係合をしてい
る外方殻体とを有し、該外方殻体は該本体部材（１２）
及びニップル（１５）上に支持された第１殻体（１６）
及び第２殻体（１８）を有し、該第１殻体（１６）は該
第２殻体（１８）を重なって支持して重なり合った区分
（３６，４０）を形成し、線型なり合った区分（３６，
４０）は該本体部材（１２）及びニップル（１５）上の
環状隆起（３１）の半径方向外方向に離間して層り、該
第２殻体（１８）はその内周上に軸力向に離間した締付
り知歯（伺）を有し、該締付は川面（４４）は木質的に
充分に該ポース外被（２２）内に埋め込まれかつワイヤ
補強物（２１）と堅固な保合をなし、該締付は川面（４
４）の１つ（４５）は酸型なり合った区分（３６，４０
）の中にあり、上記１つの締付は用隆起（４５）は他の
線側は用ｌ７ｉ（４４）より更に半径方向内方向にある
ことを特徴とするボースカプリング継手。 １２、特許請求の範囲第１１項記載のホースカプリング
継手において、該本体部祠（１２）及びニップル（１５
）は該環状隆起（３１）の両側に溝（３２゜３４）を含
み、それにより該管状部材の壁の厚さは減少し、該管状
＠利は上記外周の厚肉壁区分上に更に溝（５０）を有す
ることを特徴とするホースカプリング継手。 １３、特許請求の範囲第１２項記載のホースカプリング
継手において、該本体部材（１２）及びニップル（１５
）は溝（５０）の位置する中央位置においては該隆起（
３１）に隣接する溝（３２，３４）の位置する所及び離
れた端（２９）より一層大きい壁厚を有し、該殻体（１
６，１８）は相互に及び本体部材（１２）及びニップル
（１５）にろう付けされ、アダプタ手段（Ｉ４）は油圧
装置に結合するために該本体部材（１２）及びニップル
（１５）へ結合され、該締付は川面（４４）は環状リブ
でありかつ対線的に配置され、而してホース補強物（２
１）はスパイラルワイヤ６層を有することを特徴とする
ホースカプリング継手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　恒久的に（１着し得る油圧、補強ポース川ポース
   カプリングであって、油圧系に連通され油圧流体流用通
   路（２４）を内蔵した本体部４Ａ（１２）と、該本体部
   ｔｌ（１２）に接して一般に管状であり該本体部材（１
   ２）内の通路（２４）と流体的連通をなすボア（３０）
   を内蔵し、該本体部材（Ｉ２）から外方へ伸長し、そし
   て内方端（２６）及び外方自由端（２９）をもったニッ
   プル（１５）−とを有＝１−るホースソＪブリングにお
   いて、該二・ンブルの外周」−にあ−２て該二・７プル
   （１５）の内方端（２６）から軸方向に外方へ離間し一
   ζいる環状隆起（３１）と；該本体１１１６月上に支持
   された内方部分（３５）、一般に管状をなす外方部分（
   ３６）及び該内方と外方部分を接続する連結部分（３８
   ）をもった薄い壁部材であり、該外力殻体部分（３６）
   は該ニップル（１５）の内方端（２６）及び環状隆起（
   ３１）を包囲している第１殻体く１６）と；そし゛Ｃ該
   第１殻体（Ｉ６）に支持され、一般に管状をなしかつニ
   ップル（１５）を包囲して間に環状空間（４２）を形成
   し、かつ該環状空間（４２）に挿入されたボース（１１
   ）を締付ける歯（４４）を形成している、内周ヒの交互
   の溝及び突起をももら、さらに該第１殻体（１６）内に
   収容されζ屯ねられた殻体ハンｌ”　（３６，／ｌｏ）
   を形成しそしζ少なくと１）該突起の１つ（４５）が軸
   方間該殻体バンド（３［、ｉ、　４０）内に配置されて
   いる第２殻体とを動機とするポースカプリング。 ２、特許請求の範囲第１項記載のホースカプリングにお
   いて、該殻体ハンＦ’　（３６，４０＞が該環状隆起（
   ３１）上方に配置され、上記１つの突起（４５）が該環
   状隆起（３１）より軸方向に内方で略々軸が一致するよ
   う配設され、上記１つの突起（４５）は環状であり、そ
   して交互にある溝と突起が第２殻体（１８）の内周」−
   の１組のリングごあることを特徴とするポースカプリン
   グ。 ３、特許請求の範囲第２項記載のホース力プリングにコ
   ・几１て、該環状空間（４２）が結合されるべき油圧ボ
   ースの自由端を収容するために充分に人さく、該ホース
   の自由端は芯（２０）　、その上に巻かれた補強物（２
   Ｉ）及びニラストマー外被（２２）をイＩ′することを
   ４・４徴とするボースカプリング。 ４、特許請求の範囲第２項記載のホースカブリンクにお
   いて、該第１殻体（Ｉ６）の連結部分（３５）かヘル状
   をなしかつより小さい直径の内方部分（３５）とより大
   きい直径の外方部分（３６）とを川！Ｉに連結すること
   を１・Ｓ徴とするボースカブリンク。 ５、　エラストーマーの芯管（２０）　、該芯管（２ｏ
   ）上に巻かれた複数層のワイヤ補強物（２１）と該ワイ
   ヤ？Ｉｌｉ強物（２１）の上にあるエラストマーの外被
   （２２）を有する＋ＩＪｉ圧ボース（１１）と、油圧系
   に４π続され流体力１烙（２４）を内蔵する本体部材（
   １２）と、そして該流体通路（２４）と連通して該本体
   部材（１２）と接し該芯管（２ｏ）内に挿入された該本
   体部材（１２）より離れた自由端（２９）をもった管状
   のニップル（１５）を自するボースカプリング継手にお
   いて、該芯管（２０）の中に埋設された周辺環状隆起（
   ３１）　、該本体部材（Ｉ２）上に支持され、該ニップ
   ル（」５）の」二に環状隆起（３Ｉ）上方に配置された
   外方部分（３６）をもった第１殻体部材と、ぞして一般
   に管状をなし部分的に該第１殻体（１６）に挿入されて
   該第１殻体（１６）及び第２殻体（１８ンの甫なったハ
   ンド（３６，４０）を形成し、該ｔａなったハント（３
   ６，４０）は環状隆起（３１）土、方に横たわり、かつ
   内周」二に軸方向に離間した締イ」番ノ用内（４２）を
   有し、該締付＋）川内（４２）が該ボース外被（２２）
   内に埋め込まれか・クワイード補ツ１！物（２１）と係
   合しごの際少なくとも締イづげ川内（４４）の１つ（４
   ５）が該車なったハンド（３６，４０）内にあることを
   特徴とするホースカプリング継手。 し、特許請求の範囲第５項記載のホースカプリング継手
   において、締付は川内（４４）の上記少なくとも１つ（
   ４５）が残りの締付は用１（４４）より一層深く埋め込
   まれていることを特徴とする示−スカップリング絹１手
   。 ７、　特許Ｎｉ’？求の範囲第５項記載のボースカブリ
   ンク絹；手において、締付は川内（４４）の上記少なく
   とも１つ（４５）が残りの締付は川内（４４）より半径
   方向に−１ｍニップル（１５）に接近して配置されてい
   ることを特徴とするホースカプリング絹゛手。 ８、　特許請求の範囲第５項記載のホースカプリング継
   手において、該ワイヤ補強物（２１）が該１おなったハ
   ンド（３６，４０）において波形に変形しかつ締付＆−
   １用歯（４４）の」−記少なくとも１つ（４５）が該波
   形の谷に配置されていることを特徴とするホースカプリ
   ング継手。 ：＋、　　４′！ｒ許請求の範囲第５Ｊ）１記載のホー
   スカブリンク紺・１−において、該締付り川内（４４）
   の」−記少なくとも１つ（４５）と該環状隆起（３１）
   が該ワイート補強物（２１）と保合することを特徴とす
   るホースカプリング継手。 １０、　’）７ｒ許ｉｉ！？求の範囲第５項記載のホー
   スカプリング継手におい（、該締イ」り川内（４４）の
   上記少なくとも１つ（４５）が該環状隆起（３１）と軸
   方向で一致しかつ半径方向外側に配置されることを特徴
   とするボースカプリング継手。 １１、エラストマーの芯管（２０）　、該芯管（２０）
   上ツノ−に巻かれた複数層のワイヤ補強物（２１）及び
   該補強物（２１）上方のエラストマーの外被（２２）を
   有する重圧ボース（１１）と、該芯管（２０）に埋め込
   まれて密封係合をなす外周表面を４）った管状部材（１
   ２，１５）を有する恒久的にイ」着されたホースカプリ
   ング継手においζ、該管状部材の外周にあり、略々完全
   に芯管（２０）の中に埋め込まれた環状隆起（３１）　
   、及び該ボース（月）と型付り係合をしている外方殻体
   とを有し、該外方殻体は該管状部４Ａ’　（１２，１５
   ）　−１−Ｌこ支持された第１殻体（１６）及び第２殻
   体（１８）を有し、該第１殻体（１６）は該第２殻体（
   １８）を虫なっ°Ｃ支持して厚さの増したハンド＜３６
   ．４０）を形成し、該厚さの増したハンド（３６，４０
   ）は該管状部祠（１２，１５）上の環状隆起（３１）の
   半径方向外方向に離間して居り、該第２殻体（１８）は
   ぞの内周」二に軸方向にに１を間した締付り川面（４４
   ）をイｊし、該締イ」け川面（４４）は本質的に充分に
   該ボース外被（２２）内に埋め込まれかつワイヤ補強物
   （２１）と堅固な保合をなし、該締付は川面（４４）の
   １つ（４５）は該厚さの増した殻体区分（３６，４０）
   の中にあり、上記１つの締付は用隆起（４５）は他の線
   側り川面（４４）より更に半径方向内方向にあることを
   特徴とするボースカプリング継手。 １２、特許請求の範囲第１１項記載のポースカプリング
   紺−ににＡ’ｉ　ｂ”（、該管状部材（１２，１５）は
   該環状隆起（３１）の両側に溝（３２，３４）を含め、
   それにより該管状部材の壁のＪｊＦ−さは減少し、該管
   状部材は」−記外周の厚肉壁区分−」−に史に溝（５ｏ
   ）をイｒ’−Ａることを稿徴とするボースカプリング絹
   ゛手。 １３、信１許賄求の範囲第１２項記載のホースカプリン
   グ１１１′手において、該管状部材（１２，１５）は溝
   （５０）の位置する中央位）１１１においては該隆起（
   ３１）に隣接する４ｍ（３２，３４）の位置する所及び
   離れた端（２９）より一層大きい壁１ｊｐを有し、該殻
   体（１６，１８）は相互に及び管状部材（１２゜１５）
   にろうイリけされ、アダプタ手段（１４）は油圧装置に
   結合するために該管状部材（１２，１５）へ結合され、
   該締付は用隆起（４４）は環状リブでありかつ対線配置
   され、而し“ζホース補強物（２１）はスパイラルワイ
   ヤ６層を有することを特徴とするポースカプリンタ紺牛
   。