JPS6352962B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6352962B2 JPS6352962B2 JP59078046A JP7804684A JPS6352962B2 JP S6352962 B2 JPS6352962 B2 JP S6352962B2 JP 59078046 A JP59078046 A JP 59078046A JP 7804684 A JP7804684 A JP 7804684A JP S6352962 B2 JPS6352962 B2 JP S6352962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- roll
- axial direction
- grooves
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材の形状制御を確実に行い得るよ
うにした圧延機に関する。
うにした圧延機に関する。
近年、圧延材幅方向の形状を良好にするため
に、第１図及び第２図に示すごとくワークロール
を軸方向にシフトする圧延機が開発された。第１
図及び第２図中ａ，a′は上下ワークロール、ｂ，
b′は上下バツクアツプロール、Ｓは圧延材を示
す。これによつて幅端での材料肉厚分布を制御で
きる。
に、第１図及び第２図に示すごとくワークロール
を軸方向にシフトする圧延機が開発された。第１
図及び第２図中ａ，a′は上下ワークロール、ｂ，
b′は上下バツクアツプロール、Ｓは圧延材を示
す。これによつて幅端での材料肉厚分布を制御で
きる。
しかし、斯かる圧延機で圧延材Ｓを圧延する場
合、圧延材Ｓが蛇行しない場合には、第１図に示
すごとく良好に圧延が行われるが、圧延材Ｓが第
２図に示すごとく蛇行すると、オーバーハングし
た部分Ｃでワークロール（第２図の場合は上ワー
クロールａ）が撓んで圧延材Ｓが逃げてしまい、
圧延材Ｓの形状が悪化してしまう。
合、圧延材Ｓが蛇行しない場合には、第１図に示
すごとく良好に圧延が行われるが、圧延材Ｓが第
２図に示すごとく蛇行すると、オーバーハングし
た部分Ｃでワークロール（第２図の場合は上ワー
クロールａ）が撓んで圧延材Ｓが逃げてしまい、
圧延材Ｓの形状が悪化してしまう。
本発明は従来手段の有する前述の欠点を除去す
ることを目的としてなしたもので、軸方向にシフ
ト自在なワークロールの軸方向所要位置外周に溝
を設けると共に、その外に延長ロールバレル部を
設けたことを特徴とするものである。
ることを目的としてなしたもので、軸方向にシフ
ト自在なワークロールの軸方向所要位置外周に溝
を設けると共に、その外に延長ロールバレル部を
設けたことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第３図及び第４図中１，１′は軸方向へシフト
自在な上下ワークロール、２，２′は上下バツク
アツプロールであり、上下ワークロール１，１′
の軸方向所要位置の外周には、圧延時にロール接
触部へこみ５，５′が形成されるよう溝３，３′が
設けてあり、溝３，３′のロール軸方向外側には、
延長ロールバレル部４，４′が設けてある。
自在な上下ワークロール、２，２′は上下バツク
アツプロールであり、上下ワークロール１，１′
の軸方向所要位置の外周には、圧延時にロール接
触部へこみ５，５′が形成されるよう溝３，３′が
設けてあり、溝３，３′のロール軸方向外側には、
延長ロールバレル部４，４′が設けてある。
圧延時には、上下ワークロール１，１′を軸方
向にシフトし、圧延材Ｓの幅端一端を溝３の中心
部付近に位置させ、圧延材Ｓの幅端他端を溝３′
の中心部付近に位置させる。この溝３，３′によ
つて第３図のごとく幅端肉厚分布を制御できる。
向にシフトし、圧延材Ｓの幅端一端を溝３の中心
部付近に位置させ、圧延材Ｓの幅端他端を溝３′
の中心部付近に位置させる。この溝３，３′によ
つて第３図のごとく幅端肉厚分布を制御できる。
斯かる状態で圧延を行うと、圧延材Ｓの幅端部
両端は上下ワークロール１，１′の真直部に接触
する他溝３，３′部にも第３図に示すごとく接触
する。従つて圧延材Ｓが圧延中に蛇行しようとし
ても、第４図に示すごとく溝３，３′の壁に邪魔
されて蛇行せず、従つて上下ワークロール１，
１′も第２図に示すように撓んだりせず、圧延材
Ｓが更に一層外に逃げる傾向を防止できる。又、
延長ロールバレル４，４′が上下バツクアツプロ
ール２，２′に当つているので、上下ワークロー
ル１，１′の軸心は圧延材Ｓが溝３，３′の部分に
出ても過度に曲がらず、圧延材Ｓがロール接触部
へこみ５，５′に逃げるのを防止する。更に又延
長ロールバレル部４，４′は上下ワークロール１，
１′、上下バツクアツプロール２，２′の面圧を広
い面積に分散して下げることができる。
両端は上下ワークロール１，１′の真直部に接触
する他溝３，３′部にも第３図に示すごとく接触
する。従つて圧延材Ｓが圧延中に蛇行しようとし
ても、第４図に示すごとく溝３，３′の壁に邪魔
されて蛇行せず、従つて上下ワークロール１，
１′も第２図に示すように撓んだりせず、圧延材
Ｓが更に一層外に逃げる傾向を防止できる。又、
延長ロールバレル４，４′が上下バツクアツプロ
ール２，２′に当つているので、上下ワークロー
ル１，１′の軸心は圧延材Ｓが溝３，３′の部分に
出ても過度に曲がらず、圧延材Ｓがロール接触部
へこみ５，５′に逃げるのを防止する。更に又延
長ロールバレル部４，４′は上下ワークロール１，
１′、上下バツクアツプロール２，２′の面圧を広
い面積に分散して下げることができる。
なお、本発明の実施例における溝３，３′の深
さは、状況に応じて深くも浅くもできること、ロ
ール接触部へこみは圧延時に本実施例のように変
形荷重により空隙になつていてもよく、あるいは
空隙のない状態にしてもよいこと、溝３，３′を
Ｖ字型にせず丸味をつけたへこみとしてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
さは、状況に応じて深くも浅くもできること、ロ
ール接触部へこみは圧延時に本実施例のように変
形荷重により空隙になつていてもよく、あるいは
空隙のない状態にしてもよいこと、溝３，３′を
Ｖ字型にせず丸味をつけたへこみとしてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延機は軸方向にシフトし得るように
したワークロールに溝と延長ロールバレル部を設
けているため、圧延材が板幅方向へ逃げるのを防
止でき、その結果圧延材の幅端形状を安定して制
御できるという優れた効果を奏し得る。
したワークロールに溝と延長ロールバレル部を設
けているため、圧延材が板幅方向へ逃げるのを防
止でき、その結果圧延材の幅端形状を安定して制
御できるという優れた効果を奏し得る。
第１図及び第２図は従来の圧延機の説明図、第
３図及び第４図は本発明の圧延機の説明図であ
る。 図中１，１′は上下ワークロール、２，２′は上
下バツクアツプロール、３，３′は溝、４，４′は
延長ロールバレル部、５，５′はロール接触部へ
こみである。
３図及び第４図は本発明の圧延機の説明図であ
る。 図中１，１′は上下ワークロール、２，２′は上
下バツクアツプロール、３，３′は溝、４，４′は
延長ロールバレル部、５，５′はロール接触部へ
こみである。
Claims (1)
- １ 軸方向にシフト自在なワークロールの軸方向
所要位置外周に溝を設けると共に、溝の外に延長
ロールバレル部を設けたことを特徴とする圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078046A JPS59209409A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078046A JPS59209409A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209409A JPS59209409A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6352962B2 true JPS6352962B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13650905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078046A Granted JPS59209409A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335253U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-05 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876874A (en) * | 1986-03-15 | 1989-10-31 | Nippon Steel Corporation | Method of hot rolling steel strip with deformed sections |
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59078046A patent/JPS59209409A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335253U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209409A (ja) | 1984-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5640866A (en) | Roll for rolling mill and roll-shift type rolling mill | |
| JPH0469012B2 (ja) | ||
| JPS59209409A (ja) | 圧延機 | |
| US5497648A (en) | Dolly block for use in straightening, smoothing and cold shrinking of sheet metal panels | |
| US2865575A (en) | Strip coiling mandrel | |
| JP3659263B2 (ja) | ロールシフトとロールベンドを併用した圧延方法と圧延機 | |
| JPS5681855A (en) | Rubber roller used in copying machine or the like | |
| JP4379647B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS5865521A (ja) | カ−リング成形方法 | |
| JPS6310183Y2 (ja) | ||
| EP0264452A4 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF DEFORMED STEEL SHEETS IN A HOT-TAPE MILL. | |
| JPS60166124A (ja) | 襞付ベンド管とその製造装置 | |
| JPH0810816A (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| JPS6151078B2 (ja) | ||
| JPH1076301A (ja) | ロールシフト式圧延機 | |
| JPH0644484Y2 (ja) | 形鋼用矯正ロール | |
| JP3660745B2 (ja) | 差厚鋼矢板の製造方法 | |
| SU776704A1 (ru) | Устройство дл предотвращени гофрообразовани ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин | |
| JP2665053B2 (ja) | エレベータ用乗かご側板の製造方法 | |
| JPS6010803B2 (ja) | 圧延機 | |
| Han et al. | The Changes of Shapes Near Two Edges During Rolling of Steel Flats | |
| JPS6034404Y2 (ja) | 移動可能スリ−ブ付圧延ロ−ル | |
| JPS6229122Y2 (ja) | ||
| Luzhnyj et al. | Bimetal rolling in unequal diameter rolls | |
| JP2021194646A (ja) | 鋼矢板およびその製造方法 |