JPS5886910A - ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 - Google Patents
ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法Info
- Publication number
- JPS5886910A JPS5886910A JP18364081A JP18364081A JPS5886910A JP S5886910 A JPS5886910 A JP S5886910A JP 18364081 A JP18364081 A JP 18364081A JP 18364081 A JP18364081 A JP 18364081A JP S5886910 A JPS5886910 A JP S5886910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- rolling
- roll
- pipe
- belt guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアンネスマンビアサ、二ロンゲータ。
ロータリエキスパンダー等の傾斜圧延機による管の圧延
方法の改良に関するものである。
方法の改良に関するものである。
第１図に、傾斜圧延、膿の１例としてエロンゲータを示
した。以下このエロンゲータの場合について本発明の詳
細な説明するが、他の傾斜圧延機に対しても本発明は適
用できる。
した。以下このエロンゲータの場合について本発明の詳
細な説明するが、他の傾斜圧延機に対しても本発明は適
用できる。
第１図は傾斜圧延機能を示す１断面図であるが、ロール
１を矢印の方向ＶＣ回転するに伴い、シェルＳも矢印方
向に回転進行する。しかしながら、このロール１とプラ
グ２のみでは、シェルＳは紙面の上下方向にとび出して
くるので、通常は紙面の上下方向に固定ガイドシューを
設置している。この固定ガイドシューの形状を第２図、
第３図に示すが、このガイドシュー３のプロフィルの特
徴について述べる。一般的に両端側の曲率半径ｒ１およ
びｒ、は中央の曲率半径ｒ２よシ大きく、又両端側のシ
ュー厚みＷ、およびＷ３は中央のシュー厚みＷ２よシ大
きい。
１を矢印の方向ＶＣ回転するに伴い、シェルＳも矢印方
向に回転進行する。しかしながら、このロール１とプラ
グ２のみでは、シェルＳは紙面の上下方向にとび出して
くるので、通常は紙面の上下方向に固定ガイドシューを
設置している。この固定ガイドシューの形状を第２図、
第３図に示すが、このガイドシュー３のプロフィルの特
徴について述べる。一般的に両端側の曲率半径ｒ１およ
びｒ、は中央の曲率半径ｒ２よシ大きく、又両端側のシ
ュー厚みＷ、およびＷ３は中央のシュー厚みＷ２よシ大
きい。
この固定ガイドシュー３は、シェルの前進の妨げとなる
ため、前進効率を小さくし外面疵を生じやすくすること
、またガイドシュー寿命が短いという欠点がある。この
欠点をなくすために発明されたのがディシャーディスク
ロール傾斜圧延機である。この形状を第４図、第５図で
示すが、この方式によれば、ディスクロール１３ Ｙｒ
駆動することによりシェルＳの前進効率をアップさせる
ことができる。又、シェルＳとディスクロール１３間の
相対速度が小さいため、外面疵に対しても良い影響を与
えると共に、更にディスクロール１３の寿命は固定ガイ
ドシューよシ格段に長い。なお、ロールを強制駆動しな
いでアイドルタイプにしても、固定ガイドシュー３より
は優れている。しかしながら、この方式には以下のよう
な欠点がある。
ため、前進効率を小さくし外面疵を生じやすくすること
、またガイドシュー寿命が短いという欠点がある。この
欠点をなくすために発明されたのがディシャーディスク
ロール傾斜圧延機である。この形状を第４図、第５図で
示すが、この方式によれば、ディスクロール１３ Ｙｒ
駆動することによりシェルＳの前進効率をアップさせる
ことができる。又、シェルＳとディスクロール１３間の
相対速度が小さいため、外面疵に対しても良い影響を与
えると共に、更にディスクロール１３の寿命は固定ガイ
ドシューよシ格段に長い。なお、ロールを強制駆動しな
いでアイドルタイプにしても、固定ガイドシュー３より
は優れている。しかしながら、この方式には以下のよう
な欠点がある。
まず第１に、第４図、第５図に示すように、ディスクロ
ール１３表面とシェルＳとの接触面積が、固定ガイドシ
ューの場合に比較して非常に狭くなシ、このため圧延が
不安定になシ、成品の長手方向寸法変動（外径、肉厚）
が大きくなる。
ール１３表面とシェルＳとの接触面積が、固定ガイドシ
ューの場合に比較して非常に狭くなシ、このため圧延が
不安定になシ、成品の長手方向寸法変動（外径、肉厚）
が大きくなる。
第２に、−第５図に示したように、平均的曲率半径ｒ、
およびｒ、がｒ２よシ小さくなるため、シェルＳとディ
スクロール１３の接触状況が不自然となる。
およびｒ、がｒ２よシ小さくなるため、シェルＳとディ
スクロール１３の接触状況が不自然となる。
また、ｗ、 ＝ ｗ、、 ＝ ｗ３であるため、第５図
Ｃ”）ＶＣ示シｆｃように傾斜ロール１とディスクロー
ル１３の間に隙間ｇが生じ、このため薄肉管の圧延が困
難となる。
Ｃ”）ＶＣ示シｆｃように傾斜ロール１とディスクロー
ル１３の間に隙間ｇが生じ、このため薄肉管の圧延が困
難となる。
なぜならば、成品肉厚がうすくなるとシェルＳがこの隙
間ｇから膨出しようとし、かみどまシが生じやすくなる
からであ＆。
間ｇから膨出しようとし、かみどまシが生じやすくなる
からであ＆。
本発明者らは以上述べた従来技術の欠点を取シ除くため
種々の研究を行なった結果、以下のような新しいガイド
手段を見い出し、円滑な管の傾斜圧延法を完成した。
種々の研究を行なった結果、以下のような新しいガイド
手段を見い出し、円滑な管の傾斜圧延法を完成した。
本発明において用いるガイド手段はベルトであり、以下
これをベルトガイドと称する。この１例を第６図、第７
図に示した。平均的曲率半径ｒ、およびｒｓｋ ｒ２よ
シ大きくとっておけば、必然的にＷ□およびＷ３はＷ２
よシ大となシ、第７図（′９における傾斜ロール１とベ
ル）２３間の隙間が小となシ薄肉管の圧延が可能となる
。
これをベルトガイドと称する。この１例を第６図、第７
図に示した。平均的曲率半径ｒ、およびｒｓｋ ｒ２よ
シ大きくとっておけば、必然的にＷ□およびＷ３はＷ２
よシ大となシ、第７図（′９における傾斜ロール１とベ
ル）２３間の隙間が小となシ薄肉管の圧延が可能となる
。
なお、ベル）２３にはｒＩ、ｒｓとｒ２の中間の曲率半
径をあらかじめつけておけば、圧延中におけるベル）２
３の変形は最小とな９都合がよい。またベルト面のプロ
フィルは、アイドルロール２３−２のａ。
径をあらかじめつけておけば、圧延中におけるベル）２
３の変形は最小とな９都合がよい。またベルト面のプロ
フィルは、アイドルロール２３−２のａ。
ｂ、ｃの位置および孔型形状およびベルトＺ３の表面の
形状とにより任意の形状に調造される。
形状とにより任意の形状に調造される。
また、シェルＳの回転方向にベルト２３をずらせようと
する力がベルト乙にかかるので、アイドルロール２３−
２孔型内に第７図に示したような突起部を設け、ベル）
２３裏面の四部にはめ合せるような対策をとる方がよい
。
する力がベルト乙にかかるので、アイドルロール２３−
２孔型内に第７図に示したような突起部を設け、ベル）
２３裏面の四部にはめ合せるような対策をとる方がよい
。
なお、第６図、第７図、第８図において、お−１はベル
ト駆動用ロールである。
ト駆動用ロールである。
ベルト式カイトシューのアイドルロール２３−２の代わ
シに第８図に示したようなコロあるいはボールペアリン
・グ２３−３を表面にうめこんだ固定ガイド２３−４ｉ
使う方式も有効である。この方式によればベルト表面が
圧延中につ（るプロフィルをよシ微妙にコントロールで
き、通常の固定ガイドシューと同程度にプロフィルを調
整できる゛。
シに第８図に示したようなコロあるいはボールペアリン
・グ２３−３を表面にうめこんだ固定ガイド２３−４ｉ
使う方式も有効である。この方式によればベルト表面が
圧延中につ（るプロフィルをよシ微妙にコントロールで
き、通常の固定ガイドシューと同程度にプロフィルを調
整できる゛。
上記ベルト式ガイドシューで用いるベルトはバネ鋼など
の鋼製でもよいが、ゴム等の耐熱ベルトと鋼製ベルトの
２相鋼板を使用することもできる。
の鋼製でもよいが、ゴム等の耐熱ベルトと鋼製ベルトの
２相鋼板を使用することもできる。
この゛発明は、以上述べたように構成したから、薄肉管
の圧延にも適した、長寿命のガイド″□手段で管の圧延
を行なうことができる。
の圧延にも適した、長寿命のガイド″□手段で管の圧延
を行なうことができる。
下記第１表に本発明の特色を従来法と比較して示す。
第１図は傾斜圧延機の原理を示す説明図、第２図は固定
ガイドシュ一方式の場合の第１図Ａ−Ａ断面図、第３図
（イ）、（ロ）、ｅ９はそれぞれ第１図Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ
，Ｄ−Ｄ断面図である。第４図はディシャーディスクロ
ール傾斜圧延方式の場合の第１４ 図Ａ−Ａ断面図、
第５図（イ）、（ロ）、 （−）はディジ１ヤーデイス
クロールの場合の第１図Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ。 １）−Ｄ断面図である。第６図は本発明のベルトガイド
を用いた傾斜圧延法の一例を示す断面図、第７図（イ）
、（ロ）ｔ ｙ、）は本発明の第６図の場合におけるｉ
１図Ｂ−Ｂ、 Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図、第８図は本発
明の他の実施例を示す断面図でもる。 Ｓ・・・シェル、ｌ・・・傾斜口〜ル、２・・・プラグ
、ｎ・・・ベルト、２３−１・・・駆動ロール、２３−
２・・・アイドルロール、２３−３・・・コロ又はボー
ルベアリング、２３−４・・・固定ガイド。 饋許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
ガイドシュ一方式の場合の第１図Ａ−Ａ断面図、第３図
（イ）、（ロ）、ｅ９はそれぞれ第１図Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ
，Ｄ−Ｄ断面図である。第４図はディシャーディスクロ
ール傾斜圧延方式の場合の第１４ 図Ａ−Ａ断面図、
第５図（イ）、（ロ）、 （−）はディジ１ヤーデイス
クロールの場合の第１図Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ。 １）−Ｄ断面図である。第６図は本発明のベルトガイド
を用いた傾斜圧延法の一例を示す断面図、第７図（イ）
、（ロ）ｔ ｙ、）は本発明の第６図の場合におけるｉ
１図Ｂ−Ｂ、 Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図、第８図は本発
明の他の実施例を示す断面図でもる。 Ｓ・・・シェル、ｌ・・・傾斜口〜ル、２・・・プラグ
、ｎ・・・ベルト、２３−１・・・駆動ロール、２３−
２・・・アイドルロール、２３−３・・・コロ又はボー
ルベアリング、２３−４・・・固定ガイド。 饋許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (2)
- （１） ヒアサ、エロンゲータ、ロータリエクスノ（
ンダ等の傾斜圧延機による管の圧延において、ベルトを
ガイドシューとして機能せしめて圧延することを特徴と
するベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法。 - （２）ヒアサ、エロンゲータ、ロータリエクスノ（ンダ
等の傾斜圧延機による管の圧延において、ベルトをガイ
ドシューとして機能せしめるとともに、ベルト表面とシ
ェル（圧延機）との接触面形状を、ベルトの裏面に配置
した複数筒の口二ルのプロフィルおよび位置によって調
整するよ・ うにしたことを特徴とするベルトガイド
を用いる管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364081A JPS5886910A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364081A JPS5886910A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886910A true JPS5886910A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0218921B2 JPH0218921B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16139316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18364081A Granted JPS5886910A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626714A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 改善空心坯质量的预变形工艺 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18364081A patent/JPS5886910A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626714A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 改善空心坯质量的预变形工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218921B2 (ja) | 1990-04-27 |
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