JPS59209486A - 金属管製造方法 - Google Patents
金属管製造方法Info
- Publication number
- JPS59209486A JPS59209486A JP8297883A JP8297883A JPS59209486A JP S59209486 A JPS59209486 A JP S59209486A JP 8297883 A JP8297883 A JP 8297883A JP 8297883 A JP8297883 A JP 8297883A JP S59209486 A JPS59209486 A JP S59209486A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- roll
- forming
- welding
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属テープを造管成形してその合せ目を溶接す
ることによシ金属管を製造する金属管製造方法に関する
ものである。
ることによシ金属管を製造する金属管製造方法に関する
ものである。
（従来技術）
金属テープを造管成形する方法として、ロールフ、イー
ミンク法がある。このロールフォーミング法によれば、
成形ロールを回転駆動するので、金属テープ又はこれか
ら造られた金属管には張力がほとんど作用しない利点が
ある。
ミンク法がある。このロールフォーミング法によれば、
成形ロールを回転駆動するので、金属テープ又はこれか
ら造られた金属管には張力がほとんど作用しない利点が
ある。
行させることによって金属テープを平形から順次円形に
成形し、その後で第１図に示すように造管成形された金
属テープｆの合せ目２を溶接機３でシーム溶接して、金
属管を得ている。
成形し、その後で第１図に示すように造管成形された金
属テープｆの合せ目２を溶接機３でシーム溶接して、金
属管を得ている。
このようなロールフォーミング法では、シーム溶接を長
時間にわたって安定させることが、装置の安定の大きな
ポイントである。装置を長時間連続運転すると、成形ロ
ールの表面状態の差異又は溶接等による熱膨張の原因に
よシ金属テープｆの合せ目２が周方向にずれて溶接機３
の電極３Ａに対向できなくなシ、合せ目２のシーム溶接
ができなくなることがある。このような場合、従来は作
業者がマイクロゲージやノギス等の測定器を用いて相当
の時間をかけて成形ロールの調整を行う”でいた。この
ような成形ロールの調整は細径金属管を製造する場合は
特に重要である。即ち、細径金属管では、溶接部におい
てアークを絞っているので、合せ目２の少しのずれが溶
接に大きな影響を与えるためである。
時間にわたって安定させることが、装置の安定の大きな
ポイントである。装置を長時間連続運転すると、成形ロ
ールの表面状態の差異又は溶接等による熱膨張の原因に
よシ金属テープｆの合せ目２が周方向にずれて溶接機３
の電極３Ａに対向できなくなシ、合せ目２のシーム溶接
ができなくなることがある。このような場合、従来は作
業者がマイクロゲージやノギス等の測定器を用いて相当
の時間をかけて成形ロールの調整を行う”でいた。この
ような成形ロールの調整は細径金属管を製造する場合は
特に重要である。即ち、細径金属管では、溶接部におい
てアークを絞っているので、合せ目２の少しのずれが溶
接に大きな影響を与えるためである。
（発明の目的）
本発明の目的は、造管成形された金属テープの合せ目の
周方向への位置のずれを自動的に修正できてシーム溶接
作業を安定させることができる金属管製造方法を提供す
るにある。
周方向への位置のずれを自動的に修正できてシーム溶接
作業を安定させることができる金属管製造方法を提供す
るにある。
（発明の構成）
本発明においては、第２図に示すように造管成形中の金
属テープｆの合せ目２０両側に存在する縦向きの成形ロ
ール４Ａ、４Ｂにお・／）では、金属テープｒの合せ目
２が図面で左側（成形ロール４Ｂ側）にずれたときは成
形ロール４Ａを矢印５Ａで示す上側に動かすと、合せ目
２は矢印６Ｂの方向（成形ロール４Ａ側）に動き、逆に
合せ目２が右側（成形ロール４Ａ側）にずれたときには
成形ロール４Ａを矢印５Ｂで示す下側に動かすと、合せ
目２は矢印６Ａの方向（成形ロール４Ｂ側）に動くこと
に着目して、合せ目の位置をセンサーで検出し、駆動し
、合せ目の両側に存在する少なくとも一方の成形ロール
を昇降させて、合せ目の位置を自動修正し、しかる後合
せ目のシーム溶接をすることを特徴とするものである。
属テープｆの合せ目２０両側に存在する縦向きの成形ロ
ール４Ａ、４Ｂにお・／）では、金属テープｒの合せ目
２が図面で左側（成形ロール４Ｂ側）にずれたときは成
形ロール４Ａを矢印５Ａで示す上側に動かすと、合せ目
２は矢印６Ｂの方向（成形ロール４Ａ側）に動き、逆に
合せ目２が右側（成形ロール４Ａ側）にずれたときには
成形ロール４Ａを矢印５Ｂで示す下側に動かすと、合せ
目２は矢印６Ａの方向（成形ロール４Ｂ側）に動くこと
に着目して、合せ目の位置をセンサーで検出し、駆動し
、合せ目の両側に存在する少なくとも一方の成形ロール
を昇降させて、合せ目の位置を自動修正し、しかる後合
せ目のシーム溶接をすることを特徴とするものである。
（実施例）
以下本発明の実施例を第３図及び第４図を参照して詳細
に説明する。図示のように本実施例の金 。
に説明する。図示のように本実施例の金 。
属管製造装置においては、製造ラインに沿って縦向きの
成形ロール７Ａ 、７Ｂと横向きの成形ロール８（下側
の成形ロールは図示せず）、縦向きの成形ロール４Ａ
、４ Ｂ等が多段に配設されている。
成形ロール７Ａ 、７Ｂと横向きの成形ロール８（下側
の成形ロールは図示せず）、縦向きの成形ロール４Ａ
、４ Ｂ等が多段に配設されている。
成形ロール８と成形ロール４Ａ、４Ｂの間には、光電式
センサー９が配設されている。本実施例の光電式センサ
ー９は、隣接して配設された光電変換素子９Ａ、９Ｂと
から成シ、これら光電変換素子９Ａ、９Ｂの受光面に合
せ目２の像２′が投影されるようになっていて、その像
が光電変換素子９Ａ。
センサー９が配設されている。本実施例の光電式センサ
ー９は、隣接して配設された光電変換素子９Ａ、９Ｂと
から成シ、これら光電変換素子９Ａ、９Ｂの受光面に合
せ目２の像２′が投影されるようになっていて、その像
が光電変換素子９Ａ。
９Ｂのいずれかの側に片寄ったとき画素子９Ａ。
９Ｂから出る信号の大きさのバランスが崩れ、これによ
シ合せ目２の位置がずれたことと、どちらの側にずれた
かが検出できるようになっている。
シ合せ目２の位置がずれたことと、どちらの側にずれた
かが検出できるようになっている。
光電式センサー９からの検出信号はケーブル１０を経て
制御器１１に入力され、これにより制御器１１から制御
信号がケーブル１２を経てロール昇降機構１３に与えら
れるようになっている・ロール昇降機構１３としては、
本実施例では説明の便宜上ラックピニオン式のものを用
いている。即ち、このロール昇降機構１３は、成形ロー
ル４Ａを軸受を介して回転自圧に支持しているロール軸
１４にラック１５を設け、このラック１５にピニオン１
６を噛の−合せ、このビニオン１６をモータ１７で正逆
回転させることによシ成形ロール４Ａの昇降を行うよう
になっている。成形ロール４Ａ、４Ｂの後には、溶接機
３のヘッド部が合せ目２に対向するように配設されてい
る。
制御器１１に入力され、これにより制御器１１から制御
信号がケーブル１２を経てロール昇降機構１３に与えら
れるようになっている・ロール昇降機構１３としては、
本実施例では説明の便宜上ラックピニオン式のものを用
いている。即ち、このロール昇降機構１３は、成形ロー
ル４Ａを軸受を介して回転自圧に支持しているロール軸
１４にラック１５を設け、このラック１５にピニオン１
６を噛の−合せ、このビニオン１６をモータ１７で正逆
回転させることによシ成形ロール４Ａの昇降を行うよう
になっている。成形ロール４Ａ、４Ｂの後には、溶接機
３のヘッド部が合せ目２に対向するように配設されてい
る。
しかして本実施例の金属管製造方法は、金属テープ１′
を多段に配設された成形ロール７Ａ、７Ｂ。
を多段に配設された成形ロール７Ａ、７Ｂ。
８．４Ａ、４Ｂ等を用いて造管成形しつつ成形ロール４
Ａ 、 ４． Ｂの手前でこの金属チーｆｔの合せ目
２の位置を光電式センサー９で検出していて、その検出
信号を制御器１１に送シ、制御器１１からは制御信号を
ロール昇降機構１３のモータ１７に与えて、合せ目２が
第４図で左側にずれたらモータ１７を正転させて成形ロ
ール４Ａを上昇させ、合せ目２が右側に移動するように
自動的に修正させ、また、合せ目２が第４図で右側にず
れたらモータ１７を逆転させて成形ロール４Ａを下降さ
せ、合せ目２が左側に移動するように自動的に修正させ
、ずれ量が零になるように制御する。かくすると、合せ
目が溶接機３の電極に常に対向して安定してシーム溶接
を行うことができ、得られる金属管１に溶接不良箇所が
発生するのを防止することができる。
Ａ 、 ４． Ｂの手前でこの金属チーｆｔの合せ目
２の位置を光電式センサー９で検出していて、その検出
信号を制御器１１に送シ、制御器１１からは制御信号を
ロール昇降機構１３のモータ１７に与えて、合せ目２が
第４図で左側にずれたらモータ１７を正転させて成形ロ
ール４Ａを上昇させ、合せ目２が右側に移動するように
自動的に修正させ、また、合せ目２が第４図で右側にず
れたらモータ１７を逆転させて成形ロール４Ａを下降さ
せ、合せ目２が左側に移動するように自動的に修正させ
、ずれ量が零になるように制御する。かくすると、合せ
目が溶接機３の電極に常に対向して安定してシーム溶接
を行うことができ、得られる金属管１に溶接不良箇所が
発生するのを防止することができる。
実施例
金 属 管：外径５調φ、長さ１５００７７１金属管材
質：Ａｔ１０５０ ライン速度−４〜６ｍ１分 調整用成形ロール径ニア０ｍφ モ − タ：ステッピングモータ 昇 降 量：１陥／１回転 ナオ、ロール昇降（Ｚ構１３はラック・ピニオン式のも
のに限定されるものではなく、スクリー一式のもの等適
宜使用することができる。
質：Ａｔ１０５０ ライン速度−４〜６ｍ１分 調整用成形ロール径ニア０ｍφ モ − タ：ステッピングモータ 昇 降 量：１陥／１回転 ナオ、ロール昇降（Ｚ構１３はラック・ピニオン式のも
のに限定されるものではなく、スクリー一式のもの等適
宜使用することができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る金属管製造方法におい
ては、造管成形された金属テープの合せ目をセンサーで
検出してその検出信号に基いて成形ロールを昇降させる
ことによシ合せ目の周方向のずれを自動的に修正するの
で、合せ目の溶接を安定して行わせることができ、溶接
不良の発生を防止することができる。従って、本発明に
よれば、品質の没九た金属管を容易に連続生産すること
ができる。
ては、造管成形された金属テープの合せ目をセンサーで
検出してその検出信号に基いて成形ロールを昇降させる
ことによシ合せ目の周方向のずれを自動的に修正するの
で、合せ目の溶接を安定して行わせることができ、溶接
不良の発生を防止することができる。従って、本発明に
よれば、品質の没九た金属管を容易に連続生産すること
ができる。
第１図は造管成形された金属テープの合せ目の溶接状態
を示す断面図、第２図は本発明の詳細な説明するための
造管金、属デープと成形ロールの関係を示す断面図、第
３図は本発明の方法を実施する装置の配置関係の一例を
示す平面図、第４図は本発明の方法を実施する装置の要
部構成を示す一部断面系統図、第５図はセンサーの一例
を示す正面図である。 ｆ・・・金属テープ、１・・・金属管、２・・・合せ目
、３・・・溶接機、４Ａ、４Ｂ、７Ａ、７Ｂ、８・・・
成形ロール、９・・・光電式センサー、９Ａ、、９Ｂ・
・・光電変換素子、１１・・・制御器、１３・・・ロー
ル昇降機構、１４・・・ロール軸、１５・・・ラック、
１６・・・ビニオン、１７・・・モータ。 代理人 弁理士 松 本 英 俊
を示す断面図、第２図は本発明の詳細な説明するための
造管金、属デープと成形ロールの関係を示す断面図、第
３図は本発明の方法を実施する装置の配置関係の一例を
示す平面図、第４図は本発明の方法を実施する装置の要
部構成を示す一部断面系統図、第５図はセンサーの一例
を示す正面図である。 ｆ・・・金属テープ、１・・・金属管、２・・・合せ目
、３・・・溶接機、４Ａ、４Ｂ、７Ａ、７Ｂ、８・・・
成形ロール、９・・・光電式センサー、９Ａ、、９Ｂ・
・・光電変換素子、１１・・・制御器、１３・・・ロー
ル昇降機構、１４・・・ロール軸、１５・・・ラック、
１６・・・ビニオン、１７・・・モータ。 代理人 弁理士 松 本 英 俊
Claims (1)
- 多段に配設された成形ロールに金属テープを通して造管
成形しつつその合せ目をシーム溶接して金属管を得る金
属管製造方法において、溶接する前の前記合せ目の位置
をセンサーで検出し、その検出信号に基いて前記合せ目
の両側に存在する少なくとも一方の前記成形ロールを昇
降させて前記合せ目の位置を自動的に修正することを特
徴とする金属管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297883A JPS59209486A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 金属管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297883A JPS59209486A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 金属管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209486A true JPS59209486A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0252587B2 JPH0252587B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=13789297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8297883A Granted JPS59209486A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 金属管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188575A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | F Tech Inc | 溶接装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340582A (en) * | 1976-07-09 | 1978-04-13 | Nippon Kokan Kk | Surface flaw detector for reddhot metallic material |
| JPS54159352A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | Welding method for continuous formation of short tube |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8297883A patent/JPS59209486A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340582A (en) * | 1976-07-09 | 1978-04-13 | Nippon Kokan Kk | Surface flaw detector for reddhot metallic material |
| JPS54159352A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | Welding method for continuous formation of short tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188575A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | F Tech Inc | 溶接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252587B2 (ja) | 1990-11-14 |
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