JPS59211105A - パ−トプログラム作成方法 - Google Patents
パ−トプログラム作成方法Info
- Publication number
- JPS59211105A JPS59211105A JP58086469A JP8646983A JPS59211105A JP S59211105 A JPS59211105 A JP S59211105A JP 58086469 A JP58086469 A JP 58086469A JP 8646983 A JP8646983 A JP 8646983A JP S59211105 A JPS59211105 A JP S59211105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- tool
- data
- processing
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はパートプログラム作成方法に係り、特にワーク
上の複数の部分に順次工具を交換しながら加工する工作
機械のパートプログラム作成に適用して好適なパートプ
ログラム作成方法に関する。
上の複数の部分に順次工具を交換しながら加工する工作
機械のパートプログラム作成に適用して好適なパートプ
ログラム作成方法に関する。
〈従来技術〉
ワーク上の複数の加工部分に順次工具を交換しながら加
工を施す数値制御におけるＮＣデータ（パートプログラ
ム）の自動作成においては、従来加工部分毎に（イ）使
用工具を特定するデータ、←）加工開始点へ工具を位置
決めするだめの工具位置決めデータ、（ハ）切削速度、
切込量などの加工条件データ、に）加工部分の工具運動
文定義データなどを順次ＮＣテープ自動作成の言語（た
とえばＦＡＰＴ言叫・・ＦＡＮＵＣＳＹＳＴＥＭ Ｐ−
ＭＯＤＥＬＤ取扱説明書Ｂ−５１８６５／ｌ１３参照）
で定義し、しかる後これらＦＡＰＴ言語で定義された全
データを用いてＩＳＯ或いはＥＩＡコードに従ったＮＣ
制御用のパートプログラムを作成している。
工を施す数値制御におけるＮＣデータ（パートプログラ
ム）の自動作成においては、従来加工部分毎に（イ）使
用工具を特定するデータ、←）加工開始点へ工具を位置
決めするだめの工具位置決めデータ、（ハ）切削速度、
切込量などの加工条件データ、に）加工部分の工具運動
文定義データなどを順次ＮＣテープ自動作成の言語（た
とえばＦＡＰＴ言叫・・ＦＡＮＵＣＳＹＳＴＥＭ Ｐ−
ＭＯＤＥＬＤ取扱説明書Ｂ−５１８６５／ｌ１３参照）
で定義し、しかる後これらＦＡＰＴ言語で定義された全
データを用いてＩＳＯ或いはＥＩＡコードに従ったＮＣ
制御用のパートプログラムを作成している。
たとえば、第１図に示すワークＷＫ上のｍｌ、 ｍ２・
・・ｍ６の６箇所の加工部分に工具交換しながらｍｌ
、 ｍ２． ｆｆ１ｇ・・・ｍ８の順序で所定の数値制
御加工を行なうパートプログラムを作成するためには（
但し、加工部分ｍｌ、ｍｌ、ｍ３の加工に使用される工
具は同一であるものとし、又加工部分ｍ４．ｔｎ５の加
工に使用される工具も同一であるものとする）、 加工部分ｍ１の使用工具定義 工具オフセット方向の定義 送り速度、切込量の定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ１の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ１ 工具オフセット方向の定義 送り速度、切込量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ２の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ２ 工具オフセット方向定義 送り速度、切込量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ３の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ３ 加工部分ｍ４の使用工具定義 工具オフセット方向の定義 送り速度、切削量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ４の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ４ 工具オフセット方向の定義 送り速度、切削量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ５の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ６ 加工部分ｍ６の使用工具定義 工具オフ七ット方向の定義 送り速度、切削量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ６の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ＠ の順序でＮＣテープ自動作成の言語でパートプログラム
し、しかる後これらをＩＳＯ或いはＦ、ＩＡコードによ
るＮＣ制御用のＮＣデータに変換している。
・・ｍ６の６箇所の加工部分に工具交換しながらｍｌ
、 ｍ２． ｆｆ１ｇ・・・ｍ８の順序で所定の数値制
御加工を行なうパートプログラムを作成するためには（
但し、加工部分ｍｌ、ｍｌ、ｍ３の加工に使用される工
具は同一であるものとし、又加工部分ｍ４．ｔｎ５の加
工に使用される工具も同一であるものとする）、 加工部分ｍ１の使用工具定義 工具オフセット方向の定義 送り速度、切込量の定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ１の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ１ 工具オフセット方向の定義 送り速度、切込量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ２の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ２ 工具オフセット方向定義 送り速度、切込量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ３の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ３ 加工部分ｍ４の使用工具定義 工具オフセット方向の定義 送り速度、切削量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ４の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ４ 工具オフセット方向の定義 送り速度、切削量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ５の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ６ 加工部分ｍ６の使用工具定義 工具オフ七ット方向の定義 送り速度、切削量定義 加工開始点への位置決め定義 加工部分ｍ６の工具運動文定義 ・・・以上加工部分ｍ＠ の順序でＮＣテープ自動作成の言語でパートプログラム
し、しかる後これらをＩＳＯ或いはＦ、ＩＡコードによ
るＮＣ制御用のＮＣデータに変換している。
〈従来技術の問題点〉
しかし、か＼る従来の方法においては全加工部分ｍ１〜
ｍ６を加工するためのノ々−ドブログラムを、各加工部
分毎に前記（イ）〜に）を繰返えして作成するためプロ
グラミングが煩雑となり、プログラムミスが生じやすく
、シかもプログラミングに長時間装する原因になってい
た。
ｍ６を加工するためのノ々−ドブログラムを、各加工部
分毎に前記（イ）〜に）を繰返えして作成するためプロ
グラミングが煩雑となり、プログラムミスが生じやすく
、シかもプログラミングに長時間装する原因になってい
た。
〈発明の目的〉
以上から、本発明の目的は複数の加工部分を順次工具を
交換しながら加工する場合であっても、簡単に且つ、短
時間でパートプログラムを作成することができるパート
プログラム作成方法を提供することである。
交換しながら加工する場合であっても、簡単に且つ、短
時間でパートプログラムを作成することができるパート
プログラム作成方法を提供することである。
〈発明の概要〉
数値制御工作機械をしてワーク上の複数の加工部分に順
次所定の数値制御加工を実行させるパートプログラム作
成方法であシ、前記各加工部分を加工するための工具運
動文を各加工部分毎に入力してメモリに記憶させるステ
ップ、前記各加工部分を加工するために用いる工具名と
前記加工部分の加工順序を入力するステップ、第１番目
の加工部分と第（ｌ＋１ ）番目の加工部分の加工にそ
れぞれ用いられる工具が同一のときには第１番目の加工
部分のデータと第（ｌ＋１）番目の加工部分のデータ間
に第（ｌ＋１）番目の加工部分の加工開始点へ工具を移
動させるデータを挿入するステップ、第１番目の加工部
分と第（ｌ＋１）番目の加工部分の加工にそれぞれ用い
られる工具が異なるときには第１番目の加工部分のデー
タと第（ｌ＋１ ）番目の加工部分のデータ間に、工具
交換のためのデータと新工具を第（１＋１）番目の加工
部分の加工開始点へ移動させるデータとを挿入するステ
ップにより全加工部分を加工するパー、ドブログラムを
作ｊＩＶするパートプログラム作成方法である。このパ
ートプログラム作成方法によれば複数の加工部分を工具
を夕ｊ換しながら加工する場合であっても、簡単に月つ
短時間でパートプログラムを作成することができる。
次所定の数値制御加工を実行させるパートプログラム作
成方法であシ、前記各加工部分を加工するための工具運
動文を各加工部分毎に入力してメモリに記憶させるステ
ップ、前記各加工部分を加工するために用いる工具名と
前記加工部分の加工順序を入力するステップ、第１番目
の加工部分と第（ｌ＋１ ）番目の加工部分の加工にそ
れぞれ用いられる工具が同一のときには第１番目の加工
部分のデータと第（ｌ＋１）番目の加工部分のデータ間
に第（ｌ＋１）番目の加工部分の加工開始点へ工具を移
動させるデータを挿入するステップ、第１番目の加工部
分と第（ｌ＋１）番目の加工部分の加工にそれぞれ用い
られる工具が異なるときには第１番目の加工部分のデー
タと第（ｌ＋１ ）番目の加工部分のデータ間に、工具
交換のためのデータと新工具を第（１＋１）番目の加工
部分の加工開始点へ移動させるデータとを挿入するステ
ップにより全加工部分を加工するパー、ドブログラムを
作ｊＩＶするパートプログラム作成方法である。このパ
ートプログラム作成方法によれば複数の加工部分を工具
を夕ｊ換しながら加工する場合であっても、簡単に月つ
短時間でパートプログラムを作成することができる。
〈実施例〉
第２図は本発明を実現するパートプログラム作成装埴の
ブロック図、第５図は処理の流れ図である。
ブロック図、第５図は処理の流れ図である。
（イ） 各加工部分ｍ１ 、 ｍｚ 、・・・ｍ６ （
第１Ｍ参照）のパートプログラム（図形定義文、加工条
件、工具運動文を含む）をそれらの加工順序によらず、
任意の順序で、ＮＣテープ自動作作成 ＷＦ２を用いて
作成し、ＲＡＭ １０１に加工部分毎に記憶する。伺、
ＮＣテープ自動作成言＠（たとえばＦＡＰＴ言語）によ
りパートプログラムを作成する手法については前述の参
考文献を参照されたい。又、各加工部分ｍ１（（＝１．
２・・・）のパートプログラムは、工具が加工開始点Ｐ
（（１＝１．２・・・）に存在しているものとしてそれ
ぞれ作成されるものとし、各加工開始点Ｐｉの位置はパ
ートプログラムの図形定義文により定義されているもの
とする。
第１Ｍ参照）のパートプログラム（図形定義文、加工条
件、工具運動文を含む）をそれらの加工順序によらず、
任意の順序で、ＮＣテープ自動作作成 ＷＦ２を用いて
作成し、ＲＡＭ １０１に加工部分毎に記憶する。伺、
ＮＣテープ自動作成言＠（たとえばＦＡＰＴ言語）によ
りパートプログラムを作成する手法については前述の参
考文献を参照されたい。又、各加工部分ｍ１（（＝１．
２・・・）のパートプログラムは、工具が加工開始点Ｐ
（（１＝１．２・・・）に存在しているものとしてそれ
ぞれ作成されるものとし、各加工開始点Ｐｉの位置はパ
ートプログラムの図形定義文により定義されているもの
とする。
←）ついでキーボード１０２より、加工部分と該加工部
分の加工に用いられる工具との対応関係及び各加工部分
ｍｉの加工順序を入力する。たとえば、加工順に加工部
分名称と使用工具名を入力し、それらをワーキングメモ
リ１０３に格納する。
分の加工に用いられる工具との対応関係及び各加工部分
ｍｉの加工順序を入力する。たとえば、加工順に加工部
分名称と使用工具名を入力し、それらをワーキングメモ
リ１０３に格納する。
（ハ） しかる後、プロセッサ１０４はＲＯＭ １０５
に記憶されている制御プログラムの制割によう、全加工
部分子ｎ１． ｍｚ・・・ｍ６を連続的に工具交換しな
がら加工する１つのパートプログラムを作成するだめの
編集処理を実行する。すなわち、まず、１→ｉとし、１
番目に加工する加工部分の名称と使用工具をワーキング
メモリ１０３から検索する。
に記憶されている制御プログラムの制割によう、全加工
部分子ｎ１． ｍｚ・・・ｍ６を連続的に工具交換しな
がら加工する１つのパートプログラムを作成するだめの
編集処理を実行する。すなわち、まず、１→ｉとし、１
番目に加工する加工部分の名称と使用工具をワーキング
メモリ１０３から検索する。
に） ついで、プロセッサ１０４はリファレンス点（既
知）から工具交換点（既知）への工具運動文、指示され
ている使用工具を選択するための工具交換データ、第１
加工部分ｍｌの加工開始点ＰＫへの工具運動文を作成し
、これらをＲＡＭ １０６の第１記憶域１０６ａに格納
する。しかる後、第１番目の加工部分名称が指示するパ
ートプログラムをＲＡＭ１０１から読み出しＲＡＭ１０
６の第２記憶域１０６に格納する。
知）から工具交換点（既知）への工具運動文、指示され
ている使用工具を選択するための工具交換データ、第１
加工部分ｍｌの加工開始点ＰＫへの工具運動文を作成し
、これらをＲＡＭ １０６の第１記憶域１０６ａに格納
する。しかる後、第１番目の加工部分名称が指示するパ
ートプログラムをＲＡＭ１０１から読み出しＲＡＭ１０
６の第２記憶域１０６に格納する。
（ホ）上記に）の処理終了後、第１番目と第（ｔ４−１
）番目の加工部分の加工に使用される工具が同一であ
るかを判別する。
）番目の加工部分の加工に使用される工具が同一であ
るかを判別する。
（へ）使用工具が同一であれば、該工具を第（ｉ＋１
）番目の加工部分の加工開始点Ｐｉ＋１へ移動させる運
動定義文を作成し、ＲＡＭ １０６の第３記憶域１０６
Ｃに格納する。しかる後筒（ｉ＋１）番目の加工部分名
称が指示するパートプログラムをＲＡＭ１ｏ１から読み
出しＲＡＭ１０６の第４記憶域１０６ｄに格納する。
）番目の加工部分の加工開始点Ｐｉ＋１へ移動させる運
動定義文を作成し、ＲＡＭ １０６の第３記憶域１０６
Ｃに格納する。しかる後筒（ｉ＋１）番目の加工部分名
称が指示するパートプログラムをＲＡＭ１ｏ１から読み
出しＲＡＭ１０６の第４記憶域１０６ｄに格納する。
（ト）上記ステップ（へ）の処理終了後にパートプログ
ラム編集処理が終了したか（ｌ＝ｍかどうか）を判別し
、すなわち第１図の例ではｉ＝６かどうかを判別し、パ
ートプログラム編集処理が終了していなければ（ｉ＝６
）でなければ） ｉ＋１ →１ として、ステップ（ホ）に飛ぶ。
ラム編集処理が終了したか（ｌ＝ｍかどうか）を判別し
、すなわち第１図の例ではｉ＝６かどうかを判別し、パ
ートプログラム編集処理が終了していなければ（ｉ＝６
）でなければ） ｉ＋１ →１ として、ステップ（ホ）に飛ぶ。
（イ）一方、前記ステップに）の判断処理において第１
番目と第（ｉ＋１）番目の加工部分の加工に使用される
工具が異なる場合には、第（ｉ＋１）番目の加工部分の
加工に使用される工具を選択するためのデータと新工具
を第（１＋１）番目の加工部分の加工開始点Ｐｌ−ｚへ
移動させるデータをＲ，ＡＭ １０６に記憶する。しか
る後筒（ｉ＋１）番目の加工部分名称が指示するパート
プログラムをＲＡＭ １０１から読み出し、ＲＡＭ１０
６に格納し、ステップ（ト）の処理を実行する。
番目と第（ｉ＋１）番目の加工部分の加工に使用される
工具が異なる場合には、第（ｉ＋１）番目の加工部分の
加工に使用される工具を選択するためのデータと新工具
を第（１＋１）番目の加工部分の加工開始点Ｐｌ−ｚへ
移動させるデータをＲ，ＡＭ １０６に記憶する。しか
る後筒（ｉ＋１）番目の加工部分名称が指示するパート
プログラムをＲＡＭ １０１から読み出し、ＲＡＭ１０
６に格納し、ステップ（ト）の処理を実行する。
（１月 パートプログラムの編集処理が終了すれば、換
言すればｉ ＝ ６となれば、リファレンス点へ工具を
移動させるデータをＲＡＭ１０６に格納する。以上、（
イ）〜Ｑハのステップにより全加工部分を連続的に工具
交換しながら加工するためのＮＣテープ自動作成言語に
よるパートプログラムの作成が終了する。
言すればｉ ＝ ６となれば、リファレンス点へ工具を
移動させるデータをＲＡＭ１０６に格納する。以上、（
イ）〜Ｑハのステップにより全加工部分を連続的に工具
交換しながら加工するためのＮＣテープ自動作成言語に
よるパートプログラムの作成が終了する。
しかる後、ＲＯＭ１０５に記憶されている制御プログラ
ムの制御で、上記ハートプログラムをＩＳＯ或いはＦＩ
ＡコードのＮＣデータに変換してテープパンチャ１０７
に出力すればＮＣテープ１０８の作成処理が終了する。
ムの制御で、上記ハートプログラムをＩＳＯ或いはＦＩ
ＡコードのＮＣデータに変換してテープパンチャ１０７
に出力すればＮＣテープ１０８の作成処理が終了する。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば複数の加工部分を
加工するための工具運動文を各加工部分毎に入力してメ
モリに記憶させると共に、前記各加工部分を加工するた
めに用いる工具名と前記加工部分の加工順序を入力し、
第１番目の加工部分と第（ｌ＋１）番目の加工部分の加
工にそれぞれ用いられる工具が同一のときには第１番目
の加工部分のデータと第（ｌ＋１）番目の加工部分のデ
ータ間に第ｎ＋１）番目の加工部分の加工開始点へ工具
を移動させるデータを挿入し、第１番目の加工部分と第
ｎ＋１）番目の加工部分の加工にそれぞれ用いられる工
具が異なるときには第１番目の加工部分のデータと第（
ｌ＋１）番目の加工部分のデータ間に、工具交換のだめ
のデータと新工具を第（（＋１）番目の加工部分の加工
開始点へ移動させるデータとを挿入し、全加工部分を加
工するＮＣデータを作成するようにしたから、複数の加
工部分を工具交換し々がら加工する場合であっても、簡
単に且つ短時間でパートプログラムの作成ができる。
加工するための工具運動文を各加工部分毎に入力してメ
モリに記憶させると共に、前記各加工部分を加工するた
めに用いる工具名と前記加工部分の加工順序を入力し、
第１番目の加工部分と第（ｌ＋１）番目の加工部分の加
工にそれぞれ用いられる工具が同一のときには第１番目
の加工部分のデータと第（ｌ＋１）番目の加工部分のデ
ータ間に第ｎ＋１）番目の加工部分の加工開始点へ工具
を移動させるデータを挿入し、第１番目の加工部分と第
ｎ＋１）番目の加工部分の加工にそれぞれ用いられる工
具が異なるときには第１番目の加工部分のデータと第（
ｌ＋１）番目の加工部分のデータ間に、工具交換のだめ
のデータと新工具を第（（＋１）番目の加工部分の加工
開始点へ移動させるデータとを挿入し、全加工部分を加
工するＮＣデータを作成するようにしたから、複数の加
工部分を工具交換し々がら加工する場合であっても、簡
単に且つ短時間でパートプログラムの作成ができる。
第１図は複数の加工部分を有する場合の説明図、第２図
は本発明を実施するだめのＮＣテープ作成装置のブロッ
ク図、第３図は処理の流れ図である。 １０１．１１０６−ＲＡ、１０２−＝−＊−ボード、１
０３−Ｔアーキングメモリ、１０４・・・プロセッサ、
１ｏ５・・・ＲＯＭ。 １０７・・・テープパンチャ、１ｏ８・・・ＮＣテープ
特許出願人 ファナック株式会社
は本発明を実施するだめのＮＣテープ作成装置のブロッ
ク図、第３図は処理の流れ図である。 １０１．１１０６−ＲＡ、１０２−＝−＊−ボード、１
０３−Ｔアーキングメモリ、１０４・・・プロセッサ、
１ｏ５・・・ＲＯＭ。 １０７・・・テープパンチャ、１ｏ８・・・ＮＣテープ
特許出願人 ファナック株式会社
Claims (1)
- 数値制御工作機械をしてワーク上の複数の加工部分に順
次所定の数値制御加工を実行させるパートプログラム作
成方法において、前記加工部分を加工するための工具運
動文を各加工部分毎に入力してメモリに記憶させると共
に、前記各加工部分を加工するために用いる工具名と前
記加工部分の加工順序を入力し、第１番目の加工部分と
第（１＋１ ）番目の加工部分の加工にそれぞれ用いら
れる工具が同一のときには第１番目の加工部分のデータ
と第（１＋１）番目の加工部分のデータ間に第ｎ＋１）
番目の加工部分の加工開始点へ工具を移動させるデータ
を挿入し、第１番目の加工部分と第（ｉ＋１）番目の加
工部分の加工にそれぞれ用いられる工具が異なるときに
は第１番目の加工部分のデータと第（１＋１）番目の加
工部分のデータ間に、工具交換のためのデータと新工具
を第（ｉ＋１）番目の加工部分の加工開始点へ移動させ
るデータとを挿入し、全加工部分を加工するパートプロ
グラムを作成するととを特徴とするパートプログラム作
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086469A JPS59211105A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | パ−トプログラム作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086469A JPS59211105A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | パ−トプログラム作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211105A true JPS59211105A (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=13887814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086469A Pending JPS59211105A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | パ−トプログラム作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986006514A1 (fr) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Fanuc Ltd | Procede de preparation de programmes pour l'usinage de trous |
| WO1987007045A1 (fr) * | 1986-05-07 | 1987-11-19 | Fanuc Ltd | Dispositif de traitement d'un programme de commande numerique |
| JPS62298809A (ja) * | 1986-06-19 | 1987-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | Ｎｃ自動プログラミング装置 |
| WO1989000475A1 (fr) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Fanuc Ltd | Procede de programmation automatique |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP58086469A patent/JPS59211105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986006514A1 (fr) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Fanuc Ltd | Procede de preparation de programmes pour l'usinage de trous |
| WO1987007045A1 (fr) * | 1986-05-07 | 1987-11-19 | Fanuc Ltd | Dispositif de traitement d'un programme de commande numerique |
| JPS62298809A (ja) * | 1986-06-19 | 1987-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | Ｎｃ自動プログラミング装置 |
| WO1989000475A1 (fr) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Fanuc Ltd | Procede de programmation automatique |
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