JPS6232503A - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
- Publication number
- JPS6232503A JPS6232503A JP17172685A JP17172685A JPS6232503A JP S6232503 A JPS6232503 A JP S6232503A JP 17172685 A JP17172685 A JP 17172685A JP 17172685 A JP17172685 A JP 17172685A JP S6232503 A JPS6232503 A JP S6232503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- tool
- numerical control
- control device
- machined
- Prior art date
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- Pending
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工プログラムの実行順序を、工具交換回数が
最も少くなるように変更機能を備えた数値制御装置に関
するものである。
最も少くなるように変更機能を備えた数値制御装置に関
するものである。
従来、数値制御装置の加工プログラム（ＮＣテープ）は
、プログラマの考え方に従って作成されるものであった
が、そのプログラムの作成方法はプログラマにとって作
業し易く、理解しやすいプログラムを作成することが中
心であシ、機械の加工時間の短縮等、効率の良い加工プ
ログラムを作成することはあまり考慮されていなかった
。
、プログラマの考え方に従って作成されるものであった
が、そのプログラムの作成方法はプログラマにとって作
業し易く、理解しやすいプログラムを作成することが中
心であシ、機械の加工時間の短縮等、効率の良い加工プ
ログラムを作成することはあまり考慮されていなかった
。
従来の自動９手動プログラミング作成システムの一例を
第２図に示す。図において、１は手動プログラミングシ
ステム、２は自動プログラミングシステム、６は被加工
用の図面、４はプログラマであるパートプランナ、５は
ＮＣ（数値制御）装置、６は加工部品である。
第２図に示す。図において、１は手動プログラミングシ
ステム、２は自動プログラミングシステム、６は被加工
用の図面、４はプログラマであるパートプランナ、５は
ＮＣ（数値制御）装置、６は加工部品である。
次に動作について説明する。まず、ＮＣ装置５を稼動さ
せるに当ってパートプランナ（プログラマ）４は図面６
に基づいて、ＮＣテープ１１又は２１′ｆ、作成する。
せるに当ってパートプランナ（プログラマ）４は図面６
に基づいて、ＮＣテープ１１又は２１′ｆ、作成する。
ここで加工物が簡単な形であればプロセスシート？作成
し、１字１字バンチして手動プログラミング１する。ま
た、形状が複雑であったυ、特に曲線や曲面など複雑で
精度の高い加工が要求される場合にはコンピュータを用
い自動プログラミング１する。手動プログラミング１に
おけるプロセスシー）Ｋは図面６からの加工順序、加工
基準の取り方、工具の通路、切削条件などが決められ加
工動作の順序が決定される。また、自動プログラミング
２のパートフ゛ログラムではプログラムの翻訳、文法チ
ェック等の他に加工諸元の演算等が行われる。
し、１字１字バンチして手動プログラミング１する。ま
た、形状が複雑であったυ、特に曲線や曲面など複雑で
精度の高い加工が要求される場合にはコンピュータを用
い自動プログラミング１する。手動プログラミング１に
おけるプロセスシー）Ｋは図面６からの加工順序、加工
基準の取り方、工具の通路、切削条件などが決められ加
工動作の順序が決定される。また、自動プログラミング
２のパートフ゛ログラムではプログラムの翻訳、文法チ
ェック等の他に加工諸元の演算等が行われる。
従来の数値制御装置の加工プログラム（ＮＣテープ）は
、以上のように作成されていたため、例えば切削に使用
する工具が多種類に亘る場合等には、工具交換が頻繁に
行われ、切削以外の工具交換の段取υに時間がかかつて
加工効率の低下を招く等の問題点があった。
、以上のように作成されていたため、例えば切削に使用
する工具が多種類に亘る場合等には、工具交換が頻繁に
行われ、切削以外の工具交換の段取υに時間がかかつて
加工効率の低下を招く等の問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、リードタイムの短縮を図るために、工具の
交換回数が減少するよう、加工プログラムの実行順序全
解析して変更する数値制御装置を得ること？目的とする
。
れたもので、リードタイムの短縮を図るために、工具の
交換回数が減少するよう、加工プログラムの実行順序全
解析して変更する数値制御装置を得ること？目的とする
。
この発明に係る数値制御装置は、加工プログラムを予め
解析し、効率の良い工具段取９の加工順序に従って加ニ
ゲログラムを実行する機能を持たせたものである。
解析し、効率の良い工具段取９の加工順序に従って加ニ
ゲログラムを実行する機能を持たせたものである。
この発明Ｖｉ、数値制御装置での工具交換回数を極力減
らして、工具交換に要する時間を減少させることにより
、リードタイムを短縮する。
らして、工具交換に要する時間を減少させることにより
、リードタイムを短縮する。
以下、この発明の一実施例を、第１図のフローチャート
により説明する。まず、数値制御装置（第２因の５）内
部のメモリに、加工を既に終了した工具を記憶する領域
（以下、加工済工具と記す）と現在加工中である工具を
記憶する領域（加工中工具と記す）とを設ける。初期値
は、いずれも空白である。（ステップ１）Ｓｒ１ 次に加工プログラム（ＮＣテープ）を先頭から実行し、
工具交換指令（以下、Ｔ指令と記す。）まで実行する。
により説明する。まず、数値制御装置（第２因の５）内
部のメモリに、加工を既に終了した工具を記憶する領域
（以下、加工済工具と記す）と現在加工中である工具を
記憶する領域（加工中工具と記す）とを設ける。初期値
は、いずれも空白である。（ステップ１）Ｓｒ１ 次に加工プログラム（ＮＣテープ）を先頭から実行し、
工具交換指令（以下、Ｔ指令と記す。）まで実行する。
（ステップ２）ＳＴ■そこでＴ指令があれば、加工済工
具であるか否かを予め調べ加工済工具であれば工作機械
を止めてから次の加工プログラム全実行する。（ステッ
プ３）ＳＴ■、加工済工具でなければ、現在加工中の工
具と比較する。加工中工具が空白であれば、加工中工具
に記憶する。そして、工具を交換し、工作機械を動作さ
せて加工プログラムを実行する（ステップ４）ＳＴ■ 加工中工具と同じ場合には、工作機械を動作して加工プ
ログラムを実行する。（ステップ５）ＳＴ■ また、加工中工具と異る場合には工作機械を止め、次の
加工プログラムを実行する。（ステップ６）ＳＴ■ 加工プログラムの実行が終了すると加工中工具が空白で
あるか否かを調べる。もし、空白であれば、Ｔ指令で指
定された工具はすべて加工済工具でおること金示すので
、加工を終了する。（ステップ７）ＳＴ■ 空白でなければ、加工中工具を、加工済工具に追加し、
加工中工具１［白にして、加工プログラムを再び先頭か
ら実行する。（ステップ８）ＳＴ■このように、加工プ
ログラムを１口実行するときは、１つの工具に注目し、
この工具による加工だけを行う。加工プログラムで使用
する工具すべてについての加工が終了したときに、全て
の加工全終了する。
具であるか否かを予め調べ加工済工具であれば工作機械
を止めてから次の加工プログラム全実行する。（ステッ
プ３）ＳＴ■、加工済工具でなければ、現在加工中の工
具と比較する。加工中工具が空白であれば、加工中工具
に記憶する。そして、工具を交換し、工作機械を動作さ
せて加工プログラムを実行する（ステップ４）ＳＴ■ 加工中工具と同じ場合には、工作機械を動作して加工プ
ログラムを実行する。（ステップ５）ＳＴ■ また、加工中工具と異る場合には工作機械を止め、次の
加工プログラムを実行する。（ステップ６）ＳＴ■ 加工プログラムの実行が終了すると加工中工具が空白で
あるか否かを調べる。もし、空白であれば、Ｔ指令で指
定された工具はすべて加工済工具でおること金示すので
、加工を終了する。（ステップ７）ＳＴ■ 空白でなければ、加工中工具を、加工済工具に追加し、
加工中工具１［白にして、加工プログラムを再び先頭か
ら実行する。（ステップ８）ＳＴ■このように、加工プ
ログラムを１口実行するときは、１つの工具に注目し、
この工具による加工だけを行う。加工プログラムで使用
する工具すべてについての加工が終了したときに、全て
の加工全終了する。
なお、上記実施例では、加工プログラムに出現する工具
の順序に従って加工を行うようにプログラム変更機能を
設けた例について説明したが、工具に優先順位をつけて
加工を行っても良い。
の順序に従って加工を行うようにプログラム変更機能を
設けた例について説明したが、工具に優先順位をつけて
加工を行っても良い。
以上のように、この発明によれば、数値制御装置の加工
プログラムを最も効率の良いリードタイムの順序に数値
制御装置内で自動的に組変えて実行するようにしたので
、工具交換等の段取時間が削減されリードタイムの短い
高効率の加工が行える効果がある。
プログラムを最も効率の良いリードタイムの順序に数値
制御装置内で自動的に組変えて実行するようにしたので
、工具交換等の段取時間が削減されリードタイムの短い
高効率の加工が行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例を示す数値制御装置のフロ
ーチャート、第２図は従来の数値制御装置のプログラミ
ングシステム説明用図である。 図において、５は数値制御（ＮＣ）装置、１１゜２１は
ＮＣテープ（加工プログラム）である。 特許出願人 三菱電機株式会社 手続補正書（自発） 昭和 韓・６・爾３ 日
ーチャート、第２図は従来の数値制御装置のプログラミ
ングシステム説明用図である。 図において、５は数値制御（ＮＣ）装置、１１゜２１は
ＮＣテープ（加工プログラム）である。 特許出願人 三菱電機株式会社 手続補正書（自発） 昭和 韓・６・爾３ 日
Claims (1)
- 数値制御装置用の加工諸元をプログラムした加工プログ
ラムを実行して機械加工を行う数値制御装置において、
前記加工プログラムの実行に際し同一工具による機械加
工をまとめて実行するように予め前記数値制御装置内の
メモリで工具交換回数を減らす加工プログラムの自動解
析を行つてから加工を実行するようにしたことを特徴と
する数値制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172685A JPS6232503A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172685A JPS6232503A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232503A true JPS6232503A (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=15928535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172685A Pending JPS6232503A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232503A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183736A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Toshiba Corp | 情報処理装置 |
| JPH0431906A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Fanuc Ltd | 工程編集方法 |
| JP2015222550A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | ファナック株式会社 | プログラム加工再開機能を有する数値制御装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17172685A patent/JPS6232503A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183736A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Toshiba Corp | 情報処理装置 |
| JPH0431906A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Fanuc Ltd | 工程編集方法 |
| JP2015222550A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | ファナック株式会社 | プログラム加工再開機能を有する数値制御装置 |
| US9904279B2 (en) | 2014-05-23 | 2018-02-27 | Fanuc Corporation | Numerical control device provided with programmed machining restart function |
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