JPS5942248A - 数値制御加工方式 - Google Patents
数値制御加工方式Info
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- JPS5942248A JPS5942248A JP57153509A JP15350982A JPS5942248A JP S5942248 A JPS5942248 A JP S5942248A JP 57153509 A JP57153509 A JP 57153509A JP 15350982 A JP15350982 A JP 15350982A JP S5942248 A JPS5942248 A JP S5942248A
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- machining
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- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御(以下N Gという)加工方式の改良
に関するものである。
に関するものである。
NC加工方式は、被加工物に対する工具の位置をそれに
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであり、NC加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高粘度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。そして、NC加工方式に
よる加工豐械、例えば旋盤において、複刃物台付の旋盤
を用いることが提案されており、第1図には、複刃物台
付旋盤の概略が示されている。
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであり、NC加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高粘度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。そして、NC加工方式に
よる加工豐械、例えば旋盤において、複刃物台付の旋盤
を用いることが提案されており、第1図には、複刃物台
付旋盤の概略が示されている。
第1図において、回転軸(2輔)を中心として回転する
チャック10には円柱形のワーク12が位置決め固定さ
れ、ワーク12はその一端がテール14の先端部14a
によって支持される。また、タレットI(刃物台1 )
t 6、タレットII(刃’l’171台■)18に
は、それぞれワーク12の切削を行なう刃物20.22
が固定されている。そして、ワークI2を切削する」7
1)合には、タレッ)116、タレツ)1118を矢印
2方向に移動し、刃物20.22によりワーク12が切
削されることとなる。
チャック10には円柱形のワーク12が位置決め固定さ
れ、ワーク12はその一端がテール14の先端部14a
によって支持される。また、タレットI(刃物台1 )
t 6、タレットII(刃’l’171台■)18に
は、それぞれワーク12の切削を行なう刃物20.22
が固定されている。そして、ワークI2を切削する」7
1)合には、タレッ)116、タレツ)1118を矢印
2方向に移動し、刃物20.22によりワーク12が切
削されることとなる。
第2図には、タレット716及びクレット118の加工
時間が棒状グラフ例えばガントチャートにて示され、加
工時間は、タレットの移動時間及びタレットのアイドル
時間から成る。すなわち、クレツ)716の加工時間は
、移動時間100〜1〜t OO−5及びアイドル時間
+02−1.102−2から成り、タレツ)lllBの
加工時間は、移動時間104−1−104−4及びアイ
ドル時間106−1〜106−3から成る。
時間が棒状グラフ例えばガントチャートにて示され、加
工時間は、タレットの移動時間及びタレットのアイドル
時間から成る。すなわち、クレツ)716の加工時間は
、移動時間100〜1〜t OO−5及びアイドル時間
+02−1.102−2から成り、タレツ)lllBの
加工時間は、移動時間104−1−104−4及びアイ
ドル時間106−1〜106−3から成る。
しかしながら、従来のNG加工方式においては、タレッ
トの加工時間を自動プログラムにより求め、この求めら
れた加工時間に基づいてそのまま実際の加工を行なって
いたため、加工時間が長くなる場合があるという問題が
あった。例えば、第2図において、タレツ)[1Bの移
動時間to、t−tの後にタレツ)116の移動時間1
00−2が設定されているが、移動時間104−1と移
動時間100−2とを同時に設定できる場合があり、こ
の場合にも第2図のガントチャート通シに実際の加工が
行なわれるため、加]:時間が長くなるという欠点があ
った。
トの加工時間を自動プログラムにより求め、この求めら
れた加工時間に基づいてそのまま実際の加工を行なって
いたため、加工時間が長くなる場合があるという問題が
あった。例えば、第2図において、タレツ)[1Bの移
動時間to、t−tの後にタレツ)116の移動時間1
00−2が設定されているが、移動時間104−1と移
動時間100−2とを同時に設定できる場合があり、こ
の場合にも第2図のガントチャート通シに実際の加工が
行なわれるため、加]:時間が長くなるという欠点があ
った。
本発明tよ、前記従来の課題に鑑みなされたものであ勺
、その目的は、加工時間を短縮することができるNG加
工方式を提供することにある。
、その目的は、加工時間を短縮することができるNG加
工方式を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、各刃物台の移動
時間及びアイドル時間から成る加工時間を自動プログラ
ムにより求め、該加工時間を棒状グラフでディスプレイ
上にシミュレーション表示し、移動時間、アイドル時間
をディスプレイ上で修正シフトすることにより加工時間
の短縮化全図ることを特徴とする。
時間及びアイドル時間から成る加工時間を自動プログラ
ムにより求め、該加工時間を棒状グラフでディスプレイ
上にシミュレーション表示し、移動時間、アイドル時間
をディスプレイ上で修正シフトすることにより加工時間
の短縮化全図ることを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第3図には、本発明の原理によるガントチャートが示さ
れ、第2図との比較から明らかなように、クレットIt
6の移動時間100−2〜too〜5及びアイドル時間
102−2が図の左方向に修正シフトされ、タレッ)T
I6のアイドル時間102−1が不要となっている。従
って、木兄F!J]の原理によれば、加工時間の短縮化
を図ることができる。
れ、第2図との比較から明らかなように、クレットIt
6の移動時間100−2〜too〜5及びアイドル時間
102−2が図の左方向に修正シフトされ、タレッ)T
I6のアイドル時間102−1が不要となっている。従
って、木兄F!J]の原理によれば、加工時間の短縮化
を図ることができる。
第4図には、本発明のNG加工方式を実施するだめのデ
ィスプレイの好適な実施例が示されている。
ィスプレイの好適な実施例が示されている。
第4図において、ディスプレイ24の画面上には、タレ
ッ)I及びタレッ)ffの加工時間が表示され、さらに
、9種類のメニュー26−1〜26−9を表示するメニ
ュー表示部26がリザーブされている。また、ディスプ
レイ24の下方には、前記メニュー26−1〜26−9
を選択するためのメニュー選択スイッチ28−1〜28
−9がメニュー26−1〜26−9に対応して設けられ
ている。
ッ)I及びタレッ)ffの加工時間が表示され、さらに
、9種類のメニュー26−1〜26−9を表示するメニ
ュー表示部26がリザーブされている。また、ディスプ
レイ24の下方には、前記メニュー26−1〜26−9
を選択するためのメニュー選択スイッチ28−1〜28
−9がメニュー26−1〜26−9に対応して設けられ
ている。
次に1本発明の実施例によるNG加工方式をディスプレ
イ24の画面上の状態を示す第4.5.6図に基づいて
説明する。
イ24の画面上の状態を示す第4.5.6図に基づいて
説明する。
まず、タレットI 16、タレット1]18の移動時間
及びアイドル時間から成る加工時間を自動プログラムに
ょシ求め、第4図に示されるように、該加工時間を棒状
グラフでディスプレイ24上にシミュレーション表示す
る。オペtノーり社ディスプレイ24の画面上の加工時
間を観察し、移動時間100−2と移動時間t o 、
i −tとを同時に実行可能であることを認識する。そ
こで、左修正シフ1−メ=ニー26−t、右(Ft正シ
フトメニュー26−2、上修正シフトメニュー26−3
、下修正シフトメニュー26−4に対応するメニュー選
択スイッチ28−1.28−2.28−3.28−4を
適当に操作して、カーソル30’f+:、第4図の初期
位置から第5図に示される移動時間100−2の位置に
移動する。その後、左修正シフトメニュー26−1に対
応するメニュー選択スイッチ28−1を操作し、第6図
に示されるように、カーソル30を左方向に移動し、こ
れにより、移動時間100−2.100−3.100−
4.100−5及びアイドル時間102−2−i左方向
に修正シフトする。
及びアイドル時間から成る加工時間を自動プログラムに
ょシ求め、第4図に示されるように、該加工時間を棒状
グラフでディスプレイ24上にシミュレーション表示す
る。オペtノーり社ディスプレイ24の画面上の加工時
間を観察し、移動時間100−2と移動時間t o 、
i −tとを同時に実行可能であることを認識する。そ
こで、左修正シフ1−メ=ニー26−t、右(Ft正シ
フトメニュー26−2、上修正シフトメニュー26−3
、下修正シフトメニュー26−4に対応するメニュー選
択スイッチ28−1.28−2.28−3.28−4を
適当に操作して、カーソル30’f+:、第4図の初期
位置から第5図に示される移動時間100−2の位置に
移動する。その後、左修正シフトメニュー26−1に対
応するメニュー選択スイッチ28−1を操作し、第6図
に示されるように、カーソル30を左方向に移動し、こ
れにより、移動時間100−2.100−3.100−
4.100−5及びアイドル時間102−2−i左方向
に修正シフトする。
従って、本発明の実施例によれば、移動時間、アイドル
時間をディスプレイ上で修正シフトすることにより加工
時間の短縮化を図ることができる。
時間をディスプレイ上で修正シフトすることにより加工
時間の短縮化を図ることができる。
第7図には、本発明の実施例によるフローチャートが示
されている。
されている。
第7図において、まず、加ニブログラムを登録し、加工
時間をディスプレイ上にシミュレーション表示し、時間
管理画面を選択して該画面を表示する。そし゛C1カー
ソルを所望の移動時間或いはアイドル時間の位置にシフ
トし、左修正シフトスイツチを操作して加工時間を左に
修正シフトした状態で表示し、或いは、右修正シフトス
イッチを操作して力T1工時間を右に修正シフトした状
態で表示する。その後、編集作業が完了していない、鳴
合には、同一の作業を繰り返し、編集作業が完了してい
る場合には全ての編集作業を終了する。
時間をディスプレイ上にシミュレーション表示し、時間
管理画面を選択して該画面を表示する。そし゛C1カー
ソルを所望の移動時間或いはアイドル時間の位置にシフ
トし、左修正シフトスイツチを操作して加工時間を左に
修正シフトした状態で表示し、或いは、右修正シフトス
イッチを操作して力T1工時間を右に修正シフトした状
態で表示する。その後、編集作業が完了していない、鳴
合には、同一の作業を繰り返し、編集作業が完了してい
る場合には全ての編集作業を終了する。
以上説明したように、本発明によれば、移動時間、アイ
ドル時間をディスプレイ上で修正シフトすることにより
、加工時間の短縮化全図ることができる。
ドル時間をディスプレイ上で修正シフトすることにより
、加工時間の短縮化全図ることができる。
第1図は複刃物台付旋盤の概略を示す説明図、第2図は
従来の加工時間を示すガントチャー1・図、第3図は本
発明の原理による加工時間を示すガントチャート図、第
4図は本発明のNG加工方式を実施するためのディスプ
レイの好適な実施例を示す説明図、第5.6図は本発明
の実施例によるディスプレイ上の状態を示す説明図、第
7図は本発明の実施例によるフローチャート図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、24はディスプレ
イ、too−t−too−sは移動時間、102−1.
102−2rJ、アイドル時間、104−1〜104−
4は移動時間、106〜1〜106−3 &:l−アイ
ドル時間である。 代理人 弁叩士 葛 野 信 − (ほか−名)
従来の加工時間を示すガントチャー1・図、第3図は本
発明の原理による加工時間を示すガントチャート図、第
4図は本発明のNG加工方式を実施するためのディスプ
レイの好適な実施例を示す説明図、第5.6図は本発明
の実施例によるディスプレイ上の状態を示す説明図、第
7図は本発明の実施例によるフローチャート図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、24はディスプレ
イ、too−t−too−sは移動時間、102−1.
102−2rJ、アイドル時間、104−1〜104−
4は移動時間、106〜1〜106−3 &:l−アイ
ドル時間である。 代理人 弁叩士 葛 野 信 − (ほか−名)
Claims (1)
- (1) 各刃物台の移動時間及びアイドル時間から成
る加工時間を自動プログラムにより求め、該加工時間を
棒状グラフでディスプレイ上にシミュレーション表示し
、移動時間、アイドル時間をディスプレイ上で修正シフ
トすることにより加工時間の短縮化を図ることを特r(
とする数値側gil+加工方式。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153509A JPS5942248A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 数値制御加工方式 |
| KR1019830004043A KR870002060B1 (ko) | 1982-09-03 | 1983-08-30 | 수치 제어 가공 방식 |
| EP83108680A EP0104503B1 (en) | 1982-09-03 | 1983-09-02 | Numerical control processing system and machine tool including the system |
| DE8383108680T DE3381060D1 (de) | 1982-09-03 | 1983-09-02 | Numerisch gesteuertes system und werkzeugmaschine mit diesem system. |
| US06/529,774 US4586125A (en) | 1982-09-03 | 1983-09-06 | Numerical control working system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153509A JPS5942248A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 数値制御加工方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942248A true JPS5942248A (ja) | 1984-03-08 |
| JPH0319022B2 JPH0319022B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=15564094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153509A Granted JPS5942248A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 数値制御加工方式 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586125A (ja) |
| EP (1) | EP0104503B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5942248A (ja) |
| KR (1) | KR870002060B1 (ja) |
| DE (1) | DE3381060D1 (ja) |
Cited By (11)
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| JPS61221905A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-02 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置における稼動モニタ表示方式 |
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| JPS62181302U (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-17 | ||
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| JPH01230102A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-13 | Ricoh Co Ltd | Ncデータ作成方法 |
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| JPH0277906A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-19 | Fanuc Ltd | Nc装置のパス稼働タイミング表示方法 |
| JPH0392246A (ja) * | 1988-09-27 | 1991-04-17 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成方式 |
| JPH04307606A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-29 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置における加工時間算出方法 |
| JP2020032456A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | ファナック株式会社 | レーザ加工のための教示装置 |
Families Citing this family (15)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61265240A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-25 | Fanuc Ltd | 4軸旋盤用のncプログラム編集方法 |
| JPS62199343A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | Fanuc Ltd | 同時4軸旋盤の加工時間表示方法 |
| JP2685071B2 (ja) * | 1986-03-10 | 1997-12-03 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| US4979121A (en) * | 1987-09-25 | 1990-12-18 | Yamazaki Mazak Corporation | Control method and apparatus for controlling machining operations in a machine tool having a plurality of coordinate systems |
| GB2224370B (en) * | 1988-11-01 | 1993-08-04 | Toshiba Machine Co Ltd | Input display apparatus |
| US5974391A (en) | 1994-07-12 | 1999-10-26 | Fujitsu Limited | Device and method for project management |
| US6535771B1 (en) * | 1998-10-23 | 2003-03-18 | Tiefenbach Bergbautechnik Gmbh | Extraction controller for mining—extraction machines |
| KR100376717B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2003-03-17 | 현대자동차주식회사 | 절삭 가공 장비의 절삭시간 측정 제어장치 및 방법 |
| JP3904945B2 (ja) * | 2002-02-28 | 2007-04-11 | スター精密株式会社 | Ncプログラムのための最適データ変換方法および数値制御工作機械 |
| DE102006009263A1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-09-06 | Siemens Ag | System und Verfahren zur Analyse des Laufzeitverhaltens eines Steuerungsprogramms für einen Fertigungsprozess |
| DE102006039244A1 (de) | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Robert Bosch Gmbh | Automatisierungssystem und Verfahren zur Taktzeit-, Prozess- und/oder Maschinenoptimierung |
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