JPS61197055A - 破砕方法 - Google Patents
破砕方法Info
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- JPS61197055A JPS61197055A JP60036672A JP3667285A JPS61197055A JP S61197055 A JPS61197055 A JP S61197055A JP 60036672 A JP60036672 A JP 60036672A JP 3667285 A JP3667285 A JP 3667285A JP S61197055 A JPS61197055 A JP S61197055A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
- E21C37/06—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
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- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/24—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor characterised by the tamping material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0009—Demolition agents based on cementitous or like materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は静的破砕剤による脆性物体の破砕方法に関する
。
。
従来、！性物体の穿孔に静的破砕剤を充填し水和させて
脆性物体を破砕する方法において、活性が高く、破砕力
の強い破砕剤を用いた場合に、水和に必要な水量以上に
加水されていると水和反応により孔中の温度が急激に上
ったとき、それが多量の蒸気となり、蒸気と共に破砕剤
が孔から噴出する。したがって噴出を防止するためには
機械的に密栓する方法や使用時の環境温度、孔径等の条
件に合った破砕剤を使う等面倒な方法を採っていた。
脆性物体を破砕する方法において、活性が高く、破砕力
の強い破砕剤を用いた場合に、水和に必要な水量以上に
加水されていると水和反応により孔中の温度が急激に上
ったとき、それが多量の蒸気となり、蒸気と共に破砕剤
が孔から噴出する。したがって噴出を防止するためには
機械的に密栓する方法や使用時の環境温度、孔径等の条
件に合った破砕剤を使う等面倒な方法を採っていた。
機械的に密栓する方法は手間がかかったり、噴出力が強
いため完全に密栓することができないうえに、コストも
高いものとなる欠点があった。
いため完全に密栓することができないうえに、コストも
高いものとなる欠点があった。
一方便用に際し各条件に合った破砕剤を使用する方法は
、たとえば−５〜５℃用、０〜１０℃用等使用時の温度
に適合した破砕剤を用意する必要があり、もし適合した
温度以上の環境温度で使用すると噴出するという危険が
あった。
、たとえば−５〜５℃用、０〜１０℃用等使用時の温度
に適合した破砕剤を用意する必要があり、もし適合した
温度以上の環境温度で使用すると噴出するという危険が
あった。
また破砕剤を充填する孔の口径によっても用意する破砕
剤の性状を変える必要があり、たとえば４０露φ用、６
０ｗφ用、１５０ｍφ用等使用時の環境温度および口径
がちがうことにより１０数種以上も用意しなければなら
ない欠点があった。
剤の性状を変える必要があり、たとえば４０露φ用、６
０ｗφ用、１５０ｍφ用等使用時の環境温度および口径
がちがうことにより１０数種以上も用意しなければなら
ない欠点があった。
本発明者らは活性が高く、破砕力が強い破砕剤を適合温
度以上の温度で使用しても、また適合口径以上の大きい
口径の孔に使用しても噴出しなくできる方法を研究した
結果、孔の開口部を破砕剤よりも先に１００℃以上に達
するようにすることにより噴出を防止できることを見出
し本発明を完成した。
度以上の温度で使用しても、また適合口径以上の大きい
口径の孔に使用しても噴出しなくできる方法を研究した
結果、孔の開口部を破砕剤よりも先に１００℃以上に達
するようにすることにより噴出を防止できることを見出
し本発明を完成した。
すなわち本発明は脆性物体に穿孔して鎖孔に静的破砕剤
を充填し、鎖孔の開口部に水和により該静的破砕剤より
も先に１００℃以上になる物質（以下水和物質という）
を該静的破砕剤に接して装填することを特徴とする破砕
方法である。
を充填し、鎖孔の開口部に水和により該静的破砕剤より
も先に１００℃以上になる物質（以下水和物質という）
を該静的破砕剤に接して装填することを特徴とする破砕
方法である。
水和物質として、生石灰、軽焼ドロマイト、軽焼マグネ
シアなどがある。これら水和物質の形状は粉５粒、塊あ
るいは成形物のいずれでもよい。また取扱いを容易にす
るため、必要に応じて和紙のような吸水性の良い包装物
に入れて使用してもよい。
シアなどがある。これら水和物質の形状は粉５粒、塊あ
るいは成形物のいずれでもよい。また取扱いを容易にす
るため、必要に応じて和紙のような吸水性の良い包装物
に入れて使用してもよい。
さらに水和物質として水和活性が低い生石灰、軽焼ドロ
マイト等を使用しなければならないときは、水和活性を
上げるため、塩化アルミニウム、塩化カルシウムなどの
塩化物、硝酸アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸ナト
リウムなどの硝酸塩、アルミン酸ソーダなどのアルミン
酸塩、あるいは３ Ｃａ ０−Ａｌ１ Ｏｓ、１２ Ｃ
ａＯ−７Ａｔ、０３などの水和反応促進剤を添加すれば
よい。
マイト等を使用しなければならないときは、水和活性を
上げるため、塩化アルミニウム、塩化カルシウムなどの
塩化物、硝酸アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸ナト
リウムなどの硝酸塩、アルミン酸ソーダなどのアルミン
酸塩、あるいは３ Ｃａ ０−Ａｌ１ Ｏｓ、１２ Ｃ
ａＯ−７Ａｔ、０３などの水和反応促進剤を添加すれば
よい。
これら水和反応促進剤や下記の水和反応抑制剤の添加方
法は次のとおりである。
法は次のとおりである。
これら添加剤を水以外の溶媒に溶解させて、水和物質に
噴霧または含浸させるか、あるいは粉粒として添加混合
するかのいずれかの方法で行われる。なお後者は水和物
質を粉砕するさい添加し、混合粉砕する方法がより望ま
しい。
噴霧または含浸させるか、あるいは粉粒として添加混合
するかのいずれかの方法で行われる。なお後者は水和物
質を粉砕するさい添加し、混合粉砕する方法がより望ま
しい。
高活性の軟焼生石灰のような、きわめて水和活性の高い
水和物質を使用する場合は該物質の表面にオキシカルボ
ン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ケイフッ化物、水ガラ
ス、グリセリン、トリエチルアミン塩などの遅延剤、シ
リコーン、パラフィン、ステアリン酸塩、酢酸ビニル、
天然ゴム類などの被膜剤をコーティングして初期の過激
な水和反応を抑えて作業時間を確保して用いる方が好ま
しい。これら遅延剤、被膜剤（これらを総称して水和反
応抑制剤という）のコーティング方法は前記の添加方法
と同様に、噴霧、含浸、混合粉砕などがよい。
水和物質を使用する場合は該物質の表面にオキシカルボ
ン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ケイフッ化物、水ガラ
ス、グリセリン、トリエチルアミン塩などの遅延剤、シ
リコーン、パラフィン、ステアリン酸塩、酢酸ビニル、
天然ゴム類などの被膜剤をコーティングして初期の過激
な水和反応を抑えて作業時間を確保して用いる方が好ま
しい。これら遅延剤、被膜剤（これらを総称して水和反
応抑制剤という）のコーティング方法は前記の添加方法
と同様に、噴霧、含浸、混合粉砕などがよい。
装填後、砕粉までの時間を確保する場合には、水和物質
の活性を低くする必要がある。このために水和物質に一
水和反応抑制剤を加えるが、この場合には、水和反応が
緩慢になることから水和物質の装填量が多くなるので、
水和が開始した後は速かに反応が進むように水和反応促
進剤を併用するのが好ましい。
の活性を低くする必要がある。このために水和物質に一
水和反応抑制剤を加えるが、この場合には、水和反応が
緩慢になることから水和物質の装填量が多くなるので、
水和が開始した後は速かに反応が進むように水和反応促
進剤を併用するのが好ましい。
この場合、軟焼生石灰を水和反応抑制剤でコーティング
し、これに水和反応促進剤を添加して開口部に装填する
のが好適である。
し、これに水和反応促進剤を添加して開口部に装填する
のが好適である。
本発明の方法に使用する水和物質は上記のように静的破
砕剤よりも先に水和により１００℃以上になるよう調整
したのち装填する。
砕剤よりも先に水和により１００℃以上になるよう調整
したのち装填する。
一つの孔に対する水和物質の使用量はその物質の活性度
、あるいは気温、孔径、被破砕物の温度等によって異な
るが、５０〜５００ｖが一応の目安となる。使用量が少
ない場合、水和によっておこる発熱量および膨張量が不
足するので噴出防止効果が十分でない。また使用量が多
い場合、装填する上で取扱いにくくなるので好ましくな
い。
、あるいは気温、孔径、被破砕物の温度等によって異な
るが、５０〜５００ｖが一応の目安となる。使用量が少
ない場合、水和によっておこる発熱量および膨張量が不
足するので噴出防止効果が十分でない。また使用量が多
い場合、装填する上で取扱いにくくなるので好ましくな
い。
なお、本発明を実施するだめの破砕剤および水和物質充
填用孔の孔径は特に制限されないが、孔径の増大ととも
に水和物質の使用量を増加させるのが好ましい。孔長に
は水和物質の装填量は特に影響されない。
填用孔の孔径は特に制限されないが、孔径の増大ととも
に水和物質の使用量を増加させるのが好ましい。孔長に
は水和物質の装填量は特に影響されない。
静的破砕剤を孔に充填後、孔口に水分が少ない場合、た
とえばカプセルタイプの静的破砕剤の場合は、水和物質
を装填前あるいは装填後、孔に少量注水して水和物質の
水和反応を十分ひきおこす方がよい。
とえばカプセルタイプの静的破砕剤の場合は、水和物質
を装填前あるいは装填後、孔に少量注水して水和物質の
水和反応を十分ひきおこす方がよい。
本発明で使用する静的破砕剤は市販されている水和によ
り発熱し膨張する静的破砕剤であればいずれであっても
よい。
り発熱し膨張する静的破砕剤であればいずれであっても
よい。
本発明の水和物質による噴出防止方法は、静的破砕剤に
接して孔の開口部に水和物質を装填することにより、静
的破砕剤よりも先に水和により１００℃以上になり、こ
れが破砕剤の水和反応を開口部から加速して、この部分
の水分を蒸発させ、それと同時に孔内の余剰の水分を開
口部へ移動させ、それによって充填された破砕剤中に蒸
気道をつくり、噴出を防止することができるものと思わ
れる。
接して孔の開口部に水和物質を装填することにより、静
的破砕剤よりも先に水和により１００℃以上になり、こ
れが破砕剤の水和反応を開口部から加速して、この部分
の水分を蒸発させ、それと同時に孔内の余剰の水分を開
口部へ移動させ、それによって充填された破砕剤中に蒸
気道をつくり、噴出を防止することができるものと思わ
れる。
実施例１
水和物質として奥多摩工業社製軟焼生石灰および硬焼生
石灰、大阪窯業社製軽焼ドロマイト、静的破砕剤として
日本セメント社製Ｗ型カームマイト（適合温度範囲０−
１０℃、適合口径５のφ以下）を用いて本発明の効果を
確認した。
石灰、大阪窯業社製軽焼ドロマイト、静的破砕剤として
日本セメント社製Ｗ型カームマイト（適合温度範囲０−
１０℃、適合口径５のφ以下）を用いて本発明の効果を
確認した。
すなわち上記破砕剤１００重量部に３０℃の水２８重量
部を混ぜてスラリーをつくった。また上記破砕剤を和紙
で包んでカプセル化し、１００重量部に対して３０℃の
本釣２０重量部を吸水させた。
部を混ぜてスラリーをつくった。また上記破砕剤を和紙
で包んでカプセル化し、１００重量部に対して３０℃の
本釣２０重量部を吸水させた。
一方温度が約３０℃の縮約２ｍ、横約２ｍ。
高さ約１ｍの安山岩上面に各辺から約５０ｃｒｎ間隔に
孔径５ｍφ、孔長約６０ｃｍの孔を１２ケ穿孔し、孔内
温度を測定するため、開口部に熱電対を設置した。この
うち８ケの孔に上記スラリーを孔口から約３ｍのところ
まで注入し、引き続き第１表に示す種類、量と粒径の軟
焼生石灰または軽焼ドロマイトを、スラリーを充填した
８ケの孔のうち６ケの孔に木製の丸棒でそれぞれ装填し
た。スラリーを注入した残りの孔２ヶについては１ケは
そのままとし、１ケは開口部に超速硬セメントモルタル
を装填した。
孔径５ｍφ、孔長約６０ｃｍの孔を１２ケ穿孔し、孔内
温度を測定するため、開口部に熱電対を設置した。この
うち８ケの孔に上記スラリーを孔口から約３ｍのところ
まで注入し、引き続き第１表に示す種類、量と粒径の軟
焼生石灰または軽焼ドロマイトを、スラリーを充填した
８ケの孔のうち６ケの孔に木製の丸棒でそれぞれ装填し
た。スラリーを注入した残りの孔２ヶについては１ケは
そのままとし、１ケは開口部に超速硬セメントモルタル
を装填した。
１２ケの孔のうち残り４ケの孔には上記カプセルを充填
し、そのうち３ケの開口部に第１表に示す水和物質を装
填し、残り１ケの孔はそのままとした。装填抜水を約２
０ＣＣずつ注入した。
し、そのうち３ケの開口部に第１表に示す水和物質を装
填し、残り１ケの孔はそのままとした。装填抜水を約２
０ＣＣずつ注入した。
６時間経過後１２ケの孔の噴出の有無を調べた。
結果を第１表に示す。
（以下余白）
実施例２
水和物質として奥多摩工業社製軟焼生石灰、静的破砕剤
として日本セメント社製Ｗ型カームマイト（適合温度範
囲０〜１０℃、適合口径５ｍ以下）を用いて実験しだ。
として日本セメント社製Ｗ型カームマイト（適合温度範
囲０〜１０℃、適合口径５ｍ以下）を用いて実験しだ。
すなわち上記破砕剤１００重量部に３０℃の水２８重量
部を混ぜてスラリーをつくった。
部を混ぜてスラリーをつくった。
一方約３０℃に保持した被破砕物（中央に穿し
けられた２ｃｍφ×５０Ｃｒｎ 、５ｃ１ｎφＸ１００
ｚ、５ｃｒｎφＸ３００ｍ 、７ｃｖｔφＸ１００ｍ
、１０−φＸ１００ｃｒｎＬ、１５ｍφ×１０ｏＣｒｎ
Ｌの６孔が鋼管で拘束しであるコンクリート塊）を第２
表に示すように計７ケ用意し、実施例１と同様開口部に
熱電対を設置した。そして各々に上記スラリーを孔口か
ら約３ｃｒｎのところまで注入し、引き続いて水和物質
として第２表に示す量と粒径の軟焼生石灰（被膜剤とし
て東芝シリコーン液を約２チ噴霧コーテイングしである
）を和紙製袋に詰めて６孔に装填した。装填後６時間し
て７ケの孔の噴出の有無を調べた。結果を第２表に示す
。
ｚ、５ｃｒｎφＸ３００ｍ 、７ｃｖｔφＸ１００ｍ
、１０−φＸ１００ｃｒｎＬ、１５ｍφ×１０ｏＣｒｎ
Ｌの６孔が鋼管で拘束しであるコンクリート塊）を第２
表に示すように計７ケ用意し、実施例１と同様開口部に
熱電対を設置した。そして各々に上記スラリーを孔口か
ら約３ｃｒｎのところまで注入し、引き続いて水和物質
として第２表に示す量と粒径の軟焼生石灰（被膜剤とし
て東芝シリコーン液を約２チ噴霧コーテイングしである
）を和紙製袋に詰めて６孔に装填した。装填後６時間し
て７ケの孔の噴出の有無を調べた。結果を第２表に示す
。
実施例３
種々の水和物質を用いて本発明の効果の確認を行った。
結果を第３表に示す。すなわち静的破砕剤として日本セ
メント社製り型カームマイト（適合温度範囲一５〜５℃
、適合口径５ｃｒｎφ以下）を用い、この破砕剤１００
重量部に３０℃の水２８重量部を混ぜてスラリーをつく
った。
メント社製り型カームマイト（適合温度範囲一５〜５℃
、適合口径５ｃｒｎφ以下）を用い、この破砕剤１００
重量部に３０℃の水２８重量部を混ぜてスラリーをつく
った。
一方３０℃に保持した被破砕物（中央に穿けられた５ｃ
ｒｎφＸ １００ ｃｍ ”の孔を有し、外周を鋼管で
拘束しである６０Ｃｒｎφ×１２０譚２の円柱状のコン
クリート塊）を６ケ用意した。そして各々に上記スラリ
ーを孔口から約３ｍのところまで注入し、引き続いて本
発明の方法に使用する種々の水和物質を和紙製袋に詰め
て５ケの６孔に装填した。残りの１ケは何も装填しない
でおいた。装填して６時間後に５ケの孔の噴出の有無を
調べた。結果を第３表に示す。
ｒｎφＸ １００ ｃｍ ”の孔を有し、外周を鋼管で
拘束しである６０Ｃｒｎφ×１２０譚２の円柱状のコン
クリート塊）を６ケ用意した。そして各々に上記スラリ
ーを孔口から約３ｍのところまで注入し、引き続いて本
発明の方法に使用する種々の水和物質を和紙製袋に詰め
て５ケの６孔に装填した。残りの１ケは何も装填しない
でおいた。装填して６時間後に５ケの孔の噴出の有無を
調べた。結果を第３表に示す。
（以下余白）
実施例４
実施例３に用いたと同じ静的破砕剤を混練し、スラリー
とし、約１５℃になっているコンクリートブロック（６
０ｃｍ Ｘ ６０ ｃｍ Ｘ ６０副の立方体で、中央
に５ｃｒｎφ×５ｏｃｒｎＬの穿孔を有する）の孔に、
上記スラリーを孔口から３ ｃｍ ｉで注入し、その上
部に第４表の水和物質をそれぞれ装填し、噴出の有無お
よび破砕状況を観察した。
とし、約１５℃になっているコンクリートブロック（６
０ｃｍ Ｘ ６０ ｃｍ Ｘ ６０副の立方体で、中央
に５ｃｒｎφ×５ｏｃｒｎＬの穿孔を有する）の孔に、
上記スラリーを孔口から３ ｃｍ ｉで注入し、その上
部に第４表の水和物質をそれぞれ装填し、噴出の有無お
よび破砕状況を観察した。
結果を第４表に示す。
第４表 噴出の有無、破砕状況
〔発明の効果〕
静的破砕剤をあらかじめ脆性物体に穿孔した孔に充填し
て破砕するにあたり、孔口側の開口部に破砕剤に接して
水和物質を装填するという全く新規な方法により、従来
の方法ではなし得なかった噴出の抑制を簡単に行うこと
ができ、その結果、破砕剤の使用条件の範囲を広げるこ
とができ、使用時の条件の違いごとに異なった破砕剤を
細かく用意するという面倒がなくなり、かつ破砕を短時
間で行うことができるので破砕作業をより効率的に進め
ることができる。
て破砕するにあたり、孔口側の開口部に破砕剤に接して
水和物質を装填するという全く新規な方法により、従来
の方法ではなし得なかった噴出の抑制を簡単に行うこと
ができ、その結果、破砕剤の使用条件の範囲を広げるこ
とができ、使用時の条件の違いごとに異なった破砕剤を
細かく用意するという面倒がなくなり、かつ破砕を短時
間で行うことができるので破砕作業をより効率的に進め
ることができる。
Claims (4)
- （１）脆性物体に穿孔して該孔に静的破砕剤を充填し、
該孔の開口部に水和により該静的破砕剤よりも先に１０
０℃以上になる物質を該静的破砕剤に接して装填するこ
とを特徴とする破砕方法。 - （２）水和により静的破砕剤よりも先に１００℃以上に
なる物質が水和反応抑制剤を付着させた生石灰および／
または軽焼ドロマイトである特許請求の範囲第（１）項
記載の破砕方法。 - （３）水和により静的破砕剤よりも先に１００℃以上に
なる物質が水和反応促進剤を加えた生石灰および／また
は軽焼ドロマイトである特許請求の範囲第（１）項記載
の破砕方法。 - （４）水和により静的破砕剤よりも先に１００℃以上に
なる物質が水和反応抑制剤と水和反応促進剤を加えた生
石灰および／または軽焼ドロマイトである特許請求の範
囲第（１）項記載の破砕方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036672A JPS61197055A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 破砕方法 |
| KR1019860001323A KR910004766B1 (ko) | 1985-02-27 | 1986-02-25 | 파쇄(破碎)방법 |
| GB08604934A GB2171739B (en) | 1985-02-27 | 1986-02-27 | Method for demolition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036672A JPS61197055A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 破砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197055A true JPS61197055A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0571301B2 JPH0571301B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=12476344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60036672A Granted JPS61197055A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 破砕方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197055A (ja) |
| KR (1) | KR910004766B1 (ja) |
| GB (1) | GB2171739B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121576C1 (ru) * | 1997-10-27 | 1998-11-10 | Кирсанов Олег Николаевич | Способ ведения буровзрывных работ |
| RU2134782C1 (ru) * | 1998-11-13 | 1999-08-20 | Пажуков Владимир Николаевич | Заряд для буровзрывных работ |
| RU2457328C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Способ разрушения твердых тел |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996362A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | 住友セメント株式会社 | 破壊工法 |
| JPS6028155U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 佐藤工業株式会社 | コンクリ−ト構造物などの膨張破砕に用いる加熱止栓 |
| JPS6085163A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-14 | 森口 和彦 | 岩体またはコンクリ−ト構造物の亀裂破砕に用いる膨張破砕材の充填法 |
| JPS60161751A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | 住友セメント株式会社 | 膨張性破砕剤を用いた破砕工法 |
| JPS60232260A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-18 | 住友セメント株式会社 | 反応促進剤を利用した破壊工法 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60036672A patent/JPS61197055A/ja active Granted
-
1986
- 1986-02-25 KR KR1019860001323A patent/KR910004766B1/ko not_active Expired
- 1986-02-27 GB GB08604934A patent/GB2171739B/en not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996362A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | 住友セメント株式会社 | 破壊工法 |
| JPS6028155U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 佐藤工業株式会社 | コンクリ−ト構造物などの膨張破砕に用いる加熱止栓 |
| JPS6085163A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-14 | 森口 和彦 | 岩体またはコンクリ−ト構造物の亀裂破砕に用いる膨張破砕材の充填法 |
| JPS60161751A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | 住友セメント株式会社 | 膨張性破砕剤を用いた破砕工法 |
| JPS60232260A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-18 | 住友セメント株式会社 | 反応促進剤を利用した破壊工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860006612A (ko) | 1986-09-13 |
| JPH0571301B2 (ja) | 1993-10-06 |
| GB2171739B (en) | 1988-01-27 |
| KR910004766B1 (ko) | 1991-07-13 |
| GB2171739A (en) | 1986-09-03 |
| GB8604934D0 (en) | 1986-04-03 |
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