JPS59220254A - ベルト引上式薄板連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、金属、合金、ガラス、プラスチックなどの薄
板、特に金属や合金の薄板の製造に適用するベルト引上
式薄板連続鋳造装置に関する。

〔従来装置〕

従来のベルト引上式薄板連続鋳造装置を第１図（平面図
〕及び第２図（第１図の中央断面図）に基づいて説明す
る。

水平軸まわりに回転し、高さを異にして置かれた２ケの
プーリ３，４にエンドレスベルト１が巻掛けられている
。該ブー１）５．４ｆユベルト１に張力を与え、両プー
リの間に張られたベルトを平面に保っている。プーリ６
はプーリ４よりも高位に置かれているので、前記ヘルド
平面部は、プーリ６の側が尚くなるように傾か劃してｂ
る。

上側のベルト傾斜平面に、湯だめの三方の壁５ａ、５ｂ
、５ｃの下端面が密着して置かれ、該ベルト傾斜平面が
湯だめ底を形成する。湯だめの三方の壁のうち、後壁５
ａは低位のプーリ４の近くにあり、左右側壁５ｂ　、５
ｃは該後壁５ａから高位のプーリ６の方へ、プーリ軸に
対して直角な方向に延びている。前記底板（ベルト傾斜
平面）と後壁は組合わさっτあたかも三角屋根を転倒さ
せた形状になっており、その側方を左右２つの側壁５ｂ
　、５ｃで塞さ、容器を形づくっている。

湯溜めの後壁５ａの上方には注湯とい６が配設されてい
る。注湯とい６の後端部は図示しないとシベの溶湯を受
けとることができるようになっている。

プーリ３の両端に鉱、支軸が突出しておシ、この部分を
軸受（図示せず）によって両支え方式で回転自在に支持
する。プーリ６は、支軸を介して図示しない駆動諒につ
ながって、矢印６ａ方向の回転運動を与えられる。

湯溜めの底面を形成する「ベルト傾斜平面」の裏側に、
冷却装置２が配設されている。冷却装置２には、その入
口から冷却水が矢印２ａのように流入し、２ｂを経てベ
ルト裏面に沿って流れ、２ｃ、２ｄを経て排出される。

上位側プーリ３の前方の矢印８ｂの方向の離れた位置に
は、図示しない鋳片引上装置が配設されている。該鋳片
引上装置は湯だめ底（平面）の延長線上に位置しておシ
、それが鋳片を溶湯から引上げる方向及び速度は、湯だ
め底（平面ジの移動方向及び速度に等しい。

とカベ（図示せず）から溶湯が注湯とい６の一端部に流
入する。その溶湯は注湯とい６の溝部を７ａの如く流下
して他端に至り、そこから落下流７ｂとなる。

落下流７ｂは、その下方の湯溜めの中に入って滞留する
。

湯溜めの底面（ベルトの傾斜平面）は冷却装置２によっ
て強く水冷されているので、その付近の溶湯は熱を奪わ
れ固化する。同化層は冷却時間が長くなると厚くなる。

従って、湯溜め下部での固液境界面は第２図８８の２点
鎖線の如くになる。何故ならば、湯溜めの底面を形成し
ているベルトの傾斜平面とその近傍の溶鋼は常に矢印８
ｂの方向に移動しているので、湯溜めの後壁５ａからの
距離に比例して、その近傍の溶鋼に対する冷却時間が長
くなるからである。

固化層が斜め上方に移動して、溶湯の自由表面との交わ
り（第２図７ｄで示す汀線）を超えたとき同化層の成長
は終了する。

湯溜めの底面を形成している「ベルトの傾斜平面」の移
動は、プーリ３の回転によって与えられる。

また、その部分の冷却は冷却装置２へ冷却水を通水する
ことによってなされる。

鋳片８の矢印８ｂ方向への移動は、図示しない引上は装
置に鋳片８を連結することによってなされる。この引上
は装置による矢印８ｂ方向への移動速度は、湯溜めの底
面を形成している「ベルトの傾斜平面」の同方向移動速
度と同一になっている。

鋳片８全溶湯中から引上けることによｐ、湯溜め内の溶
湯量は減少するが、その減少量と等しい量を注湯装置か
ら７ａ、７ｂの流れとして注入することにより、湯溜め
内の溶湯レベルを一定に保っている。

溶湯中から引上けられた鋳片８は、空中に放熱しつ＼鋳
片引上は装置へと移動し、それを通過したのち次の加工
工程へ移行する。

〔従来装置の欠点〕

溶湯は湯だめ底（ベルト傾斜平面）で冷却され、ベルト
傾斜平面と共に移動する凝固層が成長して行く。汀ｉ７
ｄにおいて所定厚さに達した凝固層は鋳片８として湯だ
め同浴＠　７　ｃから引上けられ、更に前進してプーリ
６の上方に至ってベルト１が屈曲するとき、ベルトは鋳
片下面から分離する。このときベルトと鋳片下１ｍの付
着が強く、分離しにくい場合には、両者の分離に際して
、鋳片の下表面に肌荒れ（剥離傷９全生じることがある
。

また凝固層の生成初期にベルトと溶湯の間の密着が強く
て熱抵抗が小さすぎると、生成する鋳片下面が急冷され
、表面割れなどの欠陥を生じることがある。

これらは従来のものの大きな欠点であった。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来装置の欠点を解消するベルト
引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある。すなわち、
本発明の目的は、ベルト七鋳片との間の強い付着及び／
又は鋳片表面の急冷を僻けることができるベルト引上式
薄板連続鋳造装置を提供するにある。

〔本発明のＭ成〕

本発明は、上記目的を達成するために、湯だめ後壁に、
それ自身の下端面に連通ずる中空部を設け、その中に離
型性及び／又は断熱性のある溶融スラグを入れたもので
ある。すなわち本発明は冷却装置を付設したエンドレス
ベルト上に、湯だめ中の溶湯を移送して鋳片を製造する
ベルト引上式薄板連続鋳造装置において、湯だめ後壁に
、それ自身の下端面に連通ずる中空部を設け、その中に
離型性及び／又は断熱性のある溶融スラグを入れ、ベル
トと凝固層の界面に該溶融スラグを連続的に供給するよ
うにしたことを特徴とするベルト引上式薄板連続鋳造装
置に関するものである。

実施例 第６図は本発明の実施例を示す装置の断面図である。

湯だめの後壁５ａには中空部１１が設けられており、そ
れは１１ａによって該後壁５ａの下端面まで連通してい
る。

前記中空部１１には溶融スラグ１２が貯えられている。

鋳片から剥離したベルトには回転スクレーパ１３が接触
しながら回転している。

その他の各部材の相互関係は従来装置と同様である。

湯だめの後壁５ａの中空部１１に貯えられている溶融ス
ラグ１２は連通孔１１ａを通って、後壁５ａの下端面、
即ちベルトとの界面に流入する。そこから、ベルトの移
動と共に溶湯とベルトの界面に導入される。

回転スクレーパ１３は溶融スラグが固化してベルトに付
着残留しているものケかき落す。大部分の溶融スラグは
鋳片側に付着して行く。

その他の作用は従来のものと同様である。

〔本発明の効果〕

本発明は、以上詳記したように、ベルトと鋳片との間の
強い付着及び／又は鋳片表面の急冷を避けることができ
、その結果、鋳片の下表面の肌荒れ（剥離傷）や表面割
れなどが生じない顕著な効果を萎するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のベルト引上式薄板連続鋳造装置の平面図
でｔりシ、第２図は第１図の中央断面図である。第６図
は本発明の実施例である装置の側面図を示す。 １・・・・エンドレスベルト　　６・・・・注湯トい２
・・・・冷却装置　　　　　　７・・・・溶湯６．４・
・・・プーリ　　　　　訃・・・鋳片５・・・・湯ため
　　　　　　１１・・・・中空部１２・・・・溶融スラ
グ 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷却装置を付設したエンドレスベルト上Ｋ、湯だめ中の
   浴湯を移送して鋳片を製造するベルト引上式薄板連続鋳
   造装置において、湯だめ後壁に、それ自身の下端面に連
   通する中空部を設け、その中に離型性及び／又は断熱性
   のある溶融スラグを入れ、ベルトと凝固層の界面に該溶
   融スラグを連続的に供給するようにしたことを特徴とす
   るベルト引上式薄板連続鋳造装置。