JPS59220255A - ベルト引上式薄板連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、金属、合金、ガラス、プラスチックなどの薄
板、特に金属や合金の薄板の製造に適用するベルト引上
式薄板連続鋳造装置に関する。

〔従来装置〕

従来のベルト引上式薄板連続鋳造装置を第１図（平面図
）及び第２図（第１図の中央断面図）に基づいて説明す
る。

水平軸まわｐに回転し、高さを異にして置かれた２ケの
プーリ５，４にエンドレスベルト１が巻掛けられている
。該プーリ３，４はベルト１に張力を与え、両プーリの
間に張られたベルトを平面に保っている。プーリ３はプ
ーリ４よシも高位に置かれているので、前記ベルト平面
部は、プーリ３の側が高くなるように傾斜している。

上側のベルト傾斜平面に、湯だめの三方の壁５ａ、５ｂ
、５ｃの下端面が密着して置かれ、該ベルト傾斜平面が
湯だめ底を形成する。湯だめの三方の壁のうち、後壁５
ａは低位のプーリ４の近くにあり、左右側壁５ｂ　、５
ｃは該後壁５ａから高位のプーリ６の方へ、プーリ軸に
対して直角な方向に延びている。前記底板（ベルト傾斜
平面）と後壁は組合わさってあたかも三角屋根管転倒さ
せた形状になっており、その側方を左右２つの側壁５ｂ
　、５ｃで塞ぎ、容器を形づくっている。

湯溜めの後壁５ａの上方には注湯とい６が配設されでい
る。注湯とい６の後端部は図示しないとシベの溶湯を受
けとることができるようになっている。

プーリ６の両端には、支軸が突出しており、この部分を
軸受（図示せず）によって両支え方式で回転自在に支持
する。プーリ３は、支軸を介して図示しない駆動源につ
ながって、矢印３ａ方向の回転運動を与えられる。

湯溜めの底面を形成する「ベルト傾斜平面」の裏側に、
冷却装置２が配設されている。冷却装置２には、その入
口から冷却水が矢印２ａのように流入し、２ｂを経てベ
ルト裏面に沿って流れ、２ｃ、２ｄを経て排出される。

上位側プーリ６の前方の矢印８ｂの方向の離れた位置に
は、図示しない鋳片引上装置が配設されている。該鋳片
引上装置は湯だめ底（平面）の延長線上に位置してお９
、それが鋳片を溶湯から引上ける方向及び速度は、湯だ
め底（平面）の移動方向及び速度に等しい。

とυべ（図示せず）から溶湯が注湯とい６の一端部に流
入する。その溶湯は、注湯とい６の溝部を７ａの如く流
下して他端に至り、そこから落下流７ｂとなる。

落下流７ｂは、その下方の湯溜めの中に入って滞留する
。

湯溜めの底面（ベルトの傾斜平面）は冷却装置２によっ
て強く水冷されているので、その付近の溶湯は熱を奪わ
れ固化する。固化層は冷却時間が長くなると厚くなる。

従って、湯溜め下部での固液境界面は第２図８８の２点
鎖線の如くになる。伺故ならば、湯溜めの底面を形成し
ているベルトの傾針平面とその近傍の溶鋼は常に矢印８
ｂの方向に移動しているので、湯溜めの後壁５ａからの
距離に比例して、近傍の溶鋼に対する冷却時間が長くな
るからである。

固化層が斜め上方に移動して、溶湯の自由表面との交わ
Ｑ（第２図７ｄで示す汀線）を超えたとき固化層の成長
は終了する。

湯溜めの底面を形成している「ベルトの傾斜平面」の移
動は、プーリ５の回転によって与えられる。

また、その部分の冷却は冷却装置２へ冷却水を通水する
ことによってなされる。

鋳片８の矢印８ｂ方向への移動は、図示しな　。

い引上げ装置に鋳片８を連結することによってなされる
。この引上げ装置による矢印８ｂ方向への移動速度は、
湯溜めの底面を形成している「ベルトの傾斜平面」の同
方向移動速度と同一になっている。

鋳片８を溶湯中から引上げることにより、湯溜め内の溶
湯量は減少するが、その減少量と等しい量を注湯装置か
ら７ａ　、７ｂの流れとして注入することにより、湯溜
め内の溶湯レベルを一定に保っている。

溶湯中から引上けられた鋳片８は、壁中に放熱しつ＼鋳
片引上げ装置へと移動し、これを通過したのち次の加工
工程へ移行する。

〔従来装置の欠点〕

（１）　　高位プーリの周辺でベルトが屈曲して、鋳片
下面からベルトが分離するとき、ベルトと鋳片下面の付
着が強く分離しにくい場合には、鋳片下面に肌荒れ（剥
離渦）を生じる。

（２）　　凝固層の生成初期にベルトと溶湯の間の密着
が強くて熱抵抗が小さすぎると、鋳片下面に急冷に伴う
表面割れなどの欠陥を生じる。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来装置の欠点を解消するベルト
引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある。すなわち、
本発明の目的は、ベルトと鋳片との強い付着及び／又は
鋳片表面の急冷を避けることができるベルト引上式薄板
連続鋳造装置を提供するにある。

〔本発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するために、ベルト面に予め
離型性及び／又は断熱性の物質をコーティングすること
にある。すなわち、本発明は、冷却装置を付設したエン
ドレスベルト上に湯だめ中の溶湯を移送して鋳片を製造
するベルト引上式薄板連続鋳造装置において、湯だめ底
になるベルト面に、あらかじめ離型性及び／又は断熱性
のある物質全コーティングする装置を設けたことを特徴
とするベルト引上式薄板連続鋳造装置に関するものであ
る。

実施例 第６図は本発明の実施例を示す装置の断面図である。

コーテイング材吹付装置１１．１２が、下位プーリ４と
湯だめ後壁５ａの間のベルト上方にベルトと所定の距離
をおいて配置されている。

コーテイング材吹付は範囲が鋳片幅よシも狭くならぬよ
うに、吹出口を幅広にするか、あるいは狭幅吹出口を幅
方向に往復動させる。

高位プーリ３の周辺には回転式スクレーパ１３．１４が
おかれ、１３ａ、１４ａの向きに回転している。下位プ
ーリ４の周辺にも回転スクレーパ１５．１６がおかれ、
１５１　、１６ａの向きに回転している。

下位プーリ４の周辺にｈ１回転式ワイパ１７も配設され
、１７ａの向きに回転している。

これらのスクレーパ、ワイパはベルトに接触している。

上記以外は従来の装置と同様である。

コーテイング材吹付装置１１．１２が、下位ブー９４と
湯ため後壁５ａの間のベルト表面に、コーティング材１
１ａ、１２ａを吹付ける。

通常１１ａは例えばセラミック等の断熱性の大キいもの
で、１２ａは例えばボロンナイトライド等の離型性の大
きいものである。もしも１１ａに断熱性と離型性の両方
にすぐれたものを用いるならば１２ａは省略する。

１１ａ、１２ａを吹付けられ、これらを付着させたベル
トは前進して、湯だめ５ａの下端面　　。

を経て湯だめ内の溶湯に接する。そこでは、ベルト裏面
は冷却されるので、ベルト表面付近の溶湯は熱を奪われ
凝固する。このときベルト表面に付着したコーティング
が適度の熱抵抗を与え、かつ凝固層・ベルト間の付着を
防止する。

溶湯との接触にょシ、又プーリ部でのベルトの屈曲によ
シコーティング層は劣化・損傷を受ケル。ベルトに接触
して回転するスクレーパとワイパは、そのような不良コ
ーティング層をかきとシ、ベルトの生地ｔ−Ｍ出させる
。これは次のコーティングの前処理である。

〔本発明の効果〕

以上詳記したように、本発明によればベルト表面は、適
度の熱抵抗と離型性を付与されたのち湯だめ底に移行す
るので、鋳片が急冷されることやベルトに強く付着する
ことが防止でき、それらにもとづく表面欠陥が避けられ
る顕著な効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のベルト引上式薄板連続鋳造装置の平面図
であシ、第２図は第１図の中央断面図である。第３図は
本発明の実施例である装置の側面図である。 １・・・・エンドレスベルト　　１１．１２・山コーテ
ィング材２・・・・冷却装置　　　　　　　　　　吹付
装置３．４・用プーリ　　　　　１６，１Ａ・・・・回
転式スクレーパ５・・・・湯だめ　　　　　　　１５．
１６・川６・・・・注湯とい　　　　　　１７・・・・
回転式ワイパ７・・・・溶湯 ８・・・・鋳片 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）冷却装置を付設したエンドレスベルト上に湯だめ
   中の溶湯を移送して鋳片を製造するベルト引上式薄板連
   続鋳造装置において、湯だめ底になるベルト面に、あら
   かじめ離型性及び／又は断熱性のある物質をコーティン
   グする装置を設けたことを特徴とするベルト引上式薄板
   連続鋳造装置。
2. （２）溶湯に触れて損傷を受けたコーティング層を剥離
   し、よごれを除去する、再コーテイングのための前処理
   装置を配設したことを特徴とする特許請求の範囲に１項
   に記載のベルト引上式薄板連続鋳造装置。