JPS5922612A - 含油廃水処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、廃水処理剤に関し、特に、廃水中に混合した
不純物を吸着、凝集して沈降することＫより清澄化させ
る、廃水処理用の吸着・凝集・沈降剤に関するものであ
る。

一般に廃水処理に使用される凝集剤としては、使用目的
から一般に次の条件を満たすことが要求される。すなわ
ち、（１）処理後の水質が良好であること、（２）沈降
または浮上速度の大きいフロックを形成すること、（３
）沈降の場合は濃度の高い汚泥を生成する、（４）取扱
いが容易であること等である。

従来、廃水処理用の凝集剤としては、水との水和反応の
容易な多価金属化合物（硫酸アルミニウム、硫酸第１鉄
、硫酸第２鉄、塩化第２鉄、塩化亜鉛等）や高分子凝集
剤が知られているが、これらの凝集剤は、前記条件を必
ずしも充分に満たすものでない上に、これらの凝集剤と
ともに、ｐＨ調整剤（硫酸、塩酸、消石灰、苛性ソーダ
など）を使用しなければならない。

従来の凝集剤を使用した廃水処理の１例を第１図のフロ
ーシー）Ｋより説明する０図において、被処理廃水Ａと
しては圧縮機から発生する凝縮水を用いた。このような
凝縮水は、圧縮機の潤滑油と空気中の水分とｈ”一完全
に混合したエマルジョンに、強粘性の潤滑油そのものが
放出された状態で得られる。この廃水Ａは集合分離槽１
に貯留されると、強粘性油分Ｂが上層として分離するか
らこれを槽外に排出し、残留するエマルジョンＣは、反
応槽２に移送され、凝集剤による処理が行なわれる。な
お、エマルジョンＣす、第２図（イ）のような状態を呈
し、その中の油分は約１６ｐＨｍであり、これを公害水
質汚濁防止法の廃水中油分規制値５ｐ−以下とするには
、濾過、沈澱等で分離することは不可能であ゛る。

従来の凝集剤を用いる場合、上述のようにｐＨ調整用薬
剤を必要とするので、例えば、硫酸バンドＤ６％、苛性
ソーダＥ４％および高分子凝集剤Ｆ　０．６　％の比率
で各薬剤がそれぞれ硫酸バンド槽３、苛性ンーダ槽４お
よび凝集剤槽５からエマルジョンＣ中に投入され、空気
攪拌が行なわれる。

このような処理によってエマルジョンＣ中の油分が凝集
し、第２図（ロ）に示すようなフロックＧが形成される
。しかしながら、従来の凝集剤では油分のすべてがフロ
ック化されず、一部は廃液上に表着して、油膜Ｈな形成
する。従って、別に油吸着物によってこの浮遊油分を除
去する必要がある。

その後濾過槽６に導くことによって、始めて廃水の油分
規制値を満足する処理廃水■を得ることができる。この
ように、従来の凝集剤は、ｐＨ調整剤の併用を必要とし
、さらに、凝集剤による処理の他に、浮遊油分を除去す
るための他の処理剤による処理を必要とする欠点があっ
た。

本発明の目的は、上記従来の凝集剤の欠点を除き、ｐＨ
調整剤や他の処理剤の使用を必要としない廃水処理用の
吸着・凝集・沈降剤を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、比重が１より大
きい粒子の表面に、活性なアルミニウム酸化物およびア
ルミニウム窒化物のうちの１者以上の層を有することを
特徴とするものである。

本発明において、凝集剤の基体粒子は、比重が１より大
きい無機物または有機物の粒子であればよいが、無機物
粒子、特にアルミニウム粒子が好ましい。基体粒子上に
活性なアルミニウム酸化物または／およびアルミニウム
窒化物の層を形成するには、金属溶射またはアトマイジ
ングなどの方法によればよい。例えば基体粒子がアルミ
ニウムの場合には、溶融アルミニウムを空気または窒素
ガス中に噴射して基体粒子としての微粉体を生成すると
同時に活性表面層を形成するか、または空気または窒素
ガス中でアルミニウム以外の金属粒子に溶融アルミニウ
ムを噴射すればよい。アルミニウムを溶融噴射するには
、例えばアーク溶射装置を使用し、アーク電圧を３５〜
４５ｖ１アーク電流を３５０〜４０ＯＡに設定し、２．
４ｍｍ径のアルミニウム芯線を、圧力３〜５　ｋｇ／　
ｃｄｌ　Ｇの乾燥圧縮空気でアトマイズしながら空気中
に噴射させる。

本発明の廃水処理剤は、上記のように比重が１より大き
い粉末の表面に、活性なアルミニウム酸化物または／お
よびアルミニウム窒化物を形成させたことにより、処理
剤自体に廃水中の不純物を分解吸着させるとともに、自
重により沈降させることによって廃水の清澄化を計るこ
とができる。

以下、本発明の廃水処理剤の使用例を述べる。

使用例１ 圧縮機のエマルジョン廃液（以下、エマルジョンと称す
る）には、強粘性の潤滑油が共存するが前記したように
これを除去した後も、このエマルジョンの油分は１６酵
程度であるため、そのまま排水することはできない。こ
の油分は、従来の凝集剤を使用したのでは、充分な廃水
処理が行なわれないので、本発明の廃水処理剤が使用さ
れる。

第３図は、本発明の廃水処理剤を用いる場合の廃水処理
のフローシートの一例を示すものである。

図において、圧縮機から排出された廃水Ａは集合分離槽
１に貯留され、潤滑油を主成分とする強粘性油分Ｂを分
離、排出した後、反応槽２に送られる０反応槽２内の廃
水には、アルミニウムを溶融噴射して製造された本発明
の処理剤Ｊがタンク７から５９／ＩＩの割合で投入され
、約１０分間攪拌される。その後、１５分間靜装するこ
とにより、エマルジョンＣ中の油分が本発明の処理剤に
吸着され、次いで処理剤は凝集、沈降する。このときの
処理状態を第４図（ロ）に示す。次いで、反応槽２の内
容物は、濾過槽６に導かれ、濾過槽６内に設けられた多
孔質のグラスウールやフェルト等の濾過手段により固液
分離された後、処理水Ｋが得られる。処理水にの水質を
第１表に示す。なお、比較のために従来の凝集剤（硫酸
バンド、苛性ソーダおよび高分子凝集剤）を用いた場合
の結果を併記した。

第１表の結果から、本発明の処理剤は、使用方法が簡単
であるのみならず、その性能において本従来の凝集剤と
較べて極めて優れていることが明らかである。

使用例２ 鉄鋼等の酸洗作業で発生する廃液は、中和処理されても
ミルスケール等の懸濁物が混入して赤鴇色となっている
。そのため、そのまま放流することができず、濾過槽を
通して懸濁物を捕集する必要がある。この廃液に本発明
の処理剤を投入、攪拌して静置沈降させることにより、
懸濁物を吸着・沈降させて清澄化することができた。

使用例３ 水溶性塗料の塗装場で発生する廃液は、水と溶剤とが混
合したものであり、そのまま放流することができない。

この廃液に本発明の処理剤を投入、攪拌して静置沈降さ
せるとよい、溶剤を処理剤に吸着、沈降させ、廃液を清
澄化することができた。

以上、本発明の凝集剤は、従来の凝集剤に比べ、次の効
果を有する。

（１）　ＲＨ調整剤使用の必要がないので、処理工程が
簡単になり、処理時間が短縮される。

（２）従来の凝集剤は、廃水中の不純物が分解して浮遊
固形物となって廃水表面に浮遊状態で残留するが、本発
明の処理剤では、分解生成物はすべて吸着、沈降するの
で、残留浮遊物がなくなり、その処理が不要になる。

（３）従来の凝集剤では、多くは不純物を浮遊させて濾
過したが、本発明の処理剤では、不純物を分解、吸着さ
せているので、濾過が容易である。

（４）数回の反復使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の凝集剤を使用する廃水処理のフローシ
ート、第２図（イ）は圧縮空気から発生する廃水のエマ
ルジョン状態を示すモデル図、同図（ロ）は、上記エマ
ルジョン中の油分が従来の凝集剤によりフロックと油膜
を形成した状態を示すモデル図、第３図は、本発明の処
理剤を使用する廃水処理の１実施例を示すフローシート
、第４図（イ）、（ロ）は、それぞれ圧縮空気から発生
する廃水処理前後の状態を示すモデル図である。 １・・・集合分離槽、２・・・反応槽、３・・・硫酸バ
ンド槽、４・・・苛性ソーダ槽、５・・・凝集剤槽、６
・・・濾過槽、７・・・アルミニウム粉末槽、Ａ・・・
廃水、Ｂ・・・強粘性油分、Ｃ・・・エマルジョン、Ｄ
・・・［酸バント、Ｅ・・・苛性ソーダ、Ｆ・−・高分
子凝集剤、Ｇ・・・フロック、Ｈ−・・油膜、■・・・
処理廃水、Ｊ・・・本発明の廃水処理剤、Ｋ・・・処理
廃水。 代理人　弁理士　　川　北　武　長 筒１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）比重が１より大きい粒子の表面に、活性なアルミ
   ニウム酸化物およびアルミニウム窒化物のうちの１者以
   上の層が形成されていることを特徴とする廃水処理剤。 （２、特許請求の範囲第１項において、比重が１より大
   きい粒子はアルミニウム微粉末であることを特徴とする
   廃水処理剤。