JPS59229247A - 板状フイン付熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫、空調機等の冷却システムに用いられる
板状フィン付熱交換器の製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 空気の流れ方向、つまりフィンの列方向に所定の間隔を
設けて境界層前縁効果を向上せしめた板状フィン付熱交
換器を製造する方法は、例えば特公昭５６−２９６０６
号公報等に開示される如く周知である。

Ｓつ板状フィン付熱交換器の製造方法を第１図〜第３図
で説明する。板状フィン１には冷媒パイプ２が挿入され
るパイプ取付穴３が２個並べて中央に穿設されており、
所定の間隔で設けられたフィン差込み用溝部８を有する
フィン位置決め具５に所定の間隔６，７および冷媒パイ
プ２を曲折する為の間隔４をあけて所定枚数名溝部８に
差込み並設する。次に、冷媒パイプ２を板状フィン１の
パイプ取付穴３に挿通し、後に冷媒パイプ２を拡管して
、板状フィン１と冷媒パイプ２とを密着固定する。この
後、フィン位置決め具６を取り外し、第３図で示すよう
に冷媒バイブ２の曲げ部９を略円弧状に曲げるものであ
る。

上述の製造方法によれば、冷媒バイブ２は各列方向に対
し、必然的にとばん目状となる。熱交換器の性能上、冷
媒パイプの配列は、とばん目状よシも千鳥状の方が優れ
ていることが知られているが、」二連の様な製造方法に
おいては、冷媒パイプの千鳥状配列が得られないという
欠点を有していた。

そこで本出願人は上述の様な従来の製造方法により得ら
れる熱交換器よりも性能の良い、冷媒パイプの配列が千
鳥状となる熱交換器の製造方法を提供している。

かかる板状フィン付熱交換器の千鳥曲げ製造方法を第４
．５，６，７．８図によシ説明する。

板状フィン１０には第４図のように冷媒パイプ１１を挿
通するパイプ取付穴１２が２個偏位した位置に並べて穿
設されており、第６図に示すようにこれを列単位に反転
させ、前記パイプ数句穴１２が一直線上に並ぶように配
列し、該パイプ取付穴１２に冷媒パイプ１１を挿通、拡
管後、第６図のようにとばん目状配列になるように折曲
する〇その後、第７図のように両折曲部１３．１４に保
持具１５．１６を挿入した後、同時に矢印１７゜１８方
向へ保持具１５．１６を回転させることにより、ａ、ｂ
、ｃ、ｄ部の板状フィン１０と冷媒パイプ１１の密着固
定されている部分にスベリを発生させ、第８図のように
千鳥形状にする製造方法である。

上述の千鳥曲げ製造方法によれば、第４，５図の板状フ
ィン１０と、冷媒パイプ１１との密着部にスベリを発生
させる為、冷媒パイプ１１の列方向のピッチ、つｌ）列
ピツチＰ１　を小さくしだ熱交換器を作る場合、あるい
は冷媒パイプ１１０段方向のピッチ、つまシ段ピッチＰ
２を大きくした熱交換器を作る場合、さらには列方向の
長さＰ３を小さくした熱交換器を作る場合、いずれも板
状フィン１０と冷媒パイプ１１とのスベリ角度が大きく
なることが避けられないものであった。このようにスベ
リ角度が大きくなることは熱交換器の性能上重要である
冷媒パイプ１１とフィン１０との密着度が低下するもの
である。換言すれば、冷媒パイプ１１とフィン１ｏとに
スベリを発生させて冷媒パイプを千鳥状配列とするもの
は、そのスベリ角度が少なくて済む列ピンチ、段ピツチ
、列方向長さの熱交換器にしか採用できず、汎用性の少
ない製造方法であった。

発明の目的 そこで本発明は、上述の様な従来の製造方法により得ら
れる熱交換器に比べて性能低下がなく、汎用性の大きい
冷媒パイプの千鳥曲げ製造方法を得んとして成されたも
のである。

発明の構成 即ち、本発明は、一旦とばん目状に折曲された冷媒パイ
プの折曲部をクランクし、この折曲部のみにひねりを集
中させ、冷媒パイプの配列を板状フィンの各列方向に対
し、千鳥状にし、もって冷媒パイプと板状フィンのスベ
リによる性能低下の防止、並びに寸法の異なる多種の熱
交換器への適用を可能としたものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を添付図面に従い説明する。

本発明の製造方法により得られる熱交換器の外形は第８
図に示しだものと同一であり、板状フィン１０と千鳥状
配列となる冷媒パイプ１１よ構成る。

そして、その製造方法は、偏位した位置にパイプ取付穴
１２を有する板状フィン１０を列単位に反転させてパイ
プ取付穴１２が一直線下に並ぶよう配列し、該パイプ取
付穴１２に冷媒パイプ１１を挿通、拡管する工程である
第５図の工程、次いで第６図で示すように一旦パイブ１
１の配列がとばん目状配列となるよう折曲部１３．１４
で折曲する工程までは同一である。

次に第６図の如くした成形体を第９図〜第１１図に示す
ように千鳥曲げ装置２０を用い折曲部１３のみにひねり
を加えて第８図に示す如き熱交換器を得るものである。

ここで上記千鳥曲げ装置２０について説明する。

２１はパイプ溝２１ａを有し所定の装置本体に固定され
た固定クランプである。固定フラング２１には水平方向
にシャフト２２が設けられ、このシャフト２２上をスラ
イドすべくパイプ溝２３ａを有したスライドクランプ２
３が備えられる。２４は同じくパイプ溝２４ａを有し、
固定フランジ２１並ひにスライドクランプ２３のそれぞ
れに対向して配置された可動クランプである。そして、
これら固定クランプ２１．スライドクランプ２３．可動
クランプ２４は互いに接離すべくリンク２５で連結され
ている。まだ固定クランプ２１のパイプ溝２１ａ、スラ
イドクランプ２３のパイプ溝２３ａ。

可動クランプ２４のパイプ溝２４ａのそれぞれに対向す
るパイプ溝２６ａを有してこれらで冷媒パイプ１１の直
管部分をクランプするクランパー２６が配置されている
。

従ってひねり加工を行なうに際し、まず第６図のように
、一旦冷媒パイブ１１が、とばん目状配列になるように
折曲された成形体を千鳥曲げ装置２ｏに挿入する。すな
わち第１０図のように、固定クランプ２１．スライドク
ランプ２３及び可動クランプ２４とクランパー２６とに
よシ冷媒パイプ１１をクランプする。

以上の工程により、千鳥曲げ作業準備が完了すると第１
１図の矢印Ａ、Ｂの方向より可動クランプ２４を押すこ
とにより、リンク２５が下向きに作用し、可動クランプ
２４を押し下げながらスライドクランプ２３が、シャフ
ト２２をガイドにして固定クランプ２１側に押されて行
く。これにより、冷媒パイプ折曲部１３のみにひねりを
集中させる千鳥曲げ作業を完了する。

尚、上述の製造工程は、第９図左下刃側のみの製造工程
であるが、右上方側の製造工程についても同時に、同様
な工程にて製造される。

発明の効果 以上の説明からも明らかな如く、本発明は、冷媒パイプ
と板状フィンとの間にスベリを発生させることなく、冷
媒パイプの折曲部にひねりを加えることで千鳥曲げを可
能にし、熱交換器としての性能の低下を招くことがなく
、又、各種サイズの熱交換器に適用でき汎用性が高まる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の製造方法による熱交換器製作途
中の平面図及び側面図、第３図ａ、ｂは同方法による熱
交換器の斜視図及び側面図、第４図は千鳥状配列の熱交
換器に用いる板状ラインの正面図、第６図は同熱交換器
製作途中の平面図、第６図は同熱交換器製作途中の斜視
図、第７図は同熱交換器ひねり加工時の平面図、第８図
は同熱交換器完成時の斜視図、第９図は本発明一実施例
の製造方法にＪ：る熱交換器製作途中の斜視図、第１０
図、第１１図は同じく製作途中の側面図を示す。 １０−・・・・・板状フィン、１１・・・・・・冷媒パ
イプ、１２・・・・・・パイプ取付穴、１３．１４・・
・・・・冷媒パイプ折曲部、２０・・・・・・千鳥曲げ
装置。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
［ｉｌ　　　　　　　７ ？ 第２図 第３図 （α〕　　　　　　　　　　　　　　　　　（′ｂ）第
５図 第６図 第７図 第８図 第９図 ０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　＋鵬　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　憾ぶ ＼　　　　Ｎ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パイプ取付穴を穿設した板状フィンを前記パイプ取付穴
   が一直線状に並ぶよう所定間隔毎でかつ冷媒パイプの折
   り曲げ部分を除いて多数配列し、この板状フィンに直線
   状冷媒パイプを挿入し、拡管して板状フィンに密着固定
   した後、一旦前記冷媒パイブが各列方向にとばん目状配
   列になるよう折曲した後、前記冷媒パイプの折曲部のみ
   にひねりを集中させ、冷媒パイプの配列を板状フィンの
   各列方向に対し千鳥状に加工した板状フィン付熱交換器
   の製造方法。