JPS59229277A - 金属溶湯容器 - Google Patents
金属溶湯容器Info
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- JPS59229277A JPS59229277A JP10248183A JP10248183A JPS59229277A JP S59229277 A JPS59229277 A JP S59229277A JP 10248183 A JP10248183 A JP 10248183A JP 10248183 A JP10248183 A JP 10248183A JP S59229277 A JPS59229277 A JP S59229277A
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- Japan
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- molten metal
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- aluminum
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミあるいはアルミ合金等の金属の鋳物を
製造する場合において、溶解炉又は保持炉内から汲み出
した金属溶湯を搬送したシあるいはそれから溶湯を汲み
上げて鋳型に注湯する場合に使用される容器に関する。
製造する場合において、溶解炉又は保持炉内から汲み出
した金属溶湯を搬送したシあるいはそれから溶湯を汲み
上げて鋳型に注湯する場合に使用される容器に関する。
従来の金属溶湯容器にあって鉄板製容器の場合、アルミ
の浸蝕によって短期間に肉厚が薄くなシやがては穴が開
いて使用不能となるばかシでなく、アルミ合金中に鉄が
溶は込むことによってアルミ合金中の鉄含有量が多くな
り、アルミ合金の材質の劣化をもたらす問題点があった
。又アルミが浸蝕しやすいことは、換言すればアルミ又
はアルミ合金と鉄板とは温性が良いことを意味し、その
為、常にアルミ箔が容器内面に耐着して酸化をする。
の浸蝕によって短期間に肉厚が薄くなシやがては穴が開
いて使用不能となるばかシでなく、アルミ合金中に鉄が
溶は込むことによってアルミ合金中の鉄含有量が多くな
り、アルミ合金の材質の劣化をもたらす問題点があった
。又アルミが浸蝕しやすいことは、換言すればアルミ又
はアルミ合金と鉄板とは温性が良いことを意味し、その
為、常にアルミ箔が容器内面に耐着して酸化をする。
従って、溶湯な汲む度ごとに容器をアルミ又はアルミ合
金溶湯で洗浄しなければならない不便もあった。またそ
の洗浄によって容器内よシ溶落したアルミ箔は酸化物と
なって保持炉内溶湯の表面に浮遊して酸化被膜を作る問
題もあった。鉄鋳物製容器の場合は鉄板製に比べてアA
/ミにより浸蝕される度合は少ないが、鋳物の組織に含
まれている化合炭素が繰シ返し加熱によシ成長して鋳物
にヒビが入ル、そのヒビにアルミ又はアルミ合金が浸透
して容器の変形が大きくなり、ダイカストマシンや自動
注湯機に使用した場合注湯姿勢が変るため注湯量の不足
等を起す場合がアシ、短期間で交換しなければならない
問題点もあった。
金溶湯で洗浄しなければならない不便もあった。またそ
の洗浄によって容器内よシ溶落したアルミ箔は酸化物と
なって保持炉内溶湯の表面に浮遊して酸化被膜を作る問
題もあった。鉄鋳物製容器の場合は鉄板製に比べてアA
/ミにより浸蝕される度合は少ないが、鋳物の組織に含
まれている化合炭素が繰シ返し加熱によシ成長して鋳物
にヒビが入ル、そのヒビにアルミ又はアルミ合金が浸透
して容器の変形が大きくなり、ダイカストマシンや自動
注湯機に使用した場合注湯姿勢が変るため注湯量の不足
等を起す場合がアシ、短期間で交換しなければならない
問題点もあった。
そこで本発明は上述の問題点を除くようKしたもので、
長期使用が可能でしかも溶湯の品質を高く保持できるよ
うKした金属溶湯容器を提供しょうとするものである。
長期使用が可能でしかも溶湯の品質を高く保持できるよ
うKした金属溶湯容器を提供しょうとするものである。
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第1図及び第2図は手汲み用の金属溶湯容器及びその使
用状態を示すもので、1は容器本体を示すにの容器本体
1は基材2とその基材2の全表面を覆う被膜3とから成
る。上記基材2は鉄板を曲げたDIるいは鉄鋳物で形成
する等、比較的高い強度のある金属材料で形成されてい
る。一方被膜3け窒化チタンあるいけ膨化チタン等の、
アルミあるいけアルミ合金溶湯に対する耐腐蝕性及び耐
熱性が上記基材2を形成する金属材料よシも優れた材料
を用いて形成されている。又、基材2に対する被膜3の
被着手段としては、例えば物理的又は化学的方法によっ
て上記材料の微粒子を蒸着させ、それを基材2の表面に
堆積させて上記被膜3を形成する手段が用いられる。尚
上記被膜の厚さは1、um〜80μmの範囲ならよいが
、5〜5 B m位が経済性に優れている。4は関口部
、5は注出口、6は椙を大々示す。又第2図において7
はアルミ及びアルミ合金の溶解保持炉、8は汲み出口、
9は溶湯を夫々示す。
用状態を示すもので、1は容器本体を示すにの容器本体
1は基材2とその基材2の全表面を覆う被膜3とから成
る。上記基材2は鉄板を曲げたDIるいは鉄鋳物で形成
する等、比較的高い強度のある金属材料で形成されてい
る。一方被膜3け窒化チタンあるいけ膨化チタン等の、
アルミあるいけアルミ合金溶湯に対する耐腐蝕性及び耐
熱性が上記基材2を形成する金属材料よシも優れた材料
を用いて形成されている。又、基材2に対する被膜3の
被着手段としては、例えば物理的又は化学的方法によっ
て上記材料の微粒子を蒸着させ、それを基材2の表面に
堆積させて上記被膜3を形成する手段が用いられる。尚
上記被膜の厚さは1、um〜80μmの範囲ならよいが
、5〜5 B m位が経済性に優れている。4は関口部
、5は注出口、6は椙を大々示す。又第2図において7
はアルミ及びアルミ合金の溶解保持炉、8は汲み出口、
9は溶湯を夫々示す。
上記構成のものにあっては、M6を手で持って本体1に
よシ例えば第2図に示す如く汲み出口80溶湯9を掬い
、その掬った溶湯を鋳型のところまで運んで注出口5か
ら鋳型に注ぎ込む。このようにして使用する場合、上記
被膜3は耐腐蝕性、耐熱性に対して極めて安定した物質
のため、アルミ及びアルミ合金の溶湯と接触してもアル
ミの還元作用による反応をおこさない。しだがって被膜
が変質して劣化したシ剥離することがないため、長期間
に渡ル基材2である鉄板又は鉄鋳物を保護することが出
来る。これによってアルミ又はアルミ合金中への鉄の溶
は込みを防止でき、溶湯容器の使用期間を長くすると同
時K、アルミ又はアルミ合金の材質劣化をも防止できる
。特にアルミ合金の場合には信頼性の高いアルミ合金鋳
物を提供することができる。
よシ例えば第2図に示す如く汲み出口80溶湯9を掬い
、その掬った溶湯を鋳型のところまで運んで注出口5か
ら鋳型に注ぎ込む。このようにして使用する場合、上記
被膜3は耐腐蝕性、耐熱性に対して極めて安定した物質
のため、アルミ及びアルミ合金の溶湯と接触してもアル
ミの還元作用による反応をおこさない。しだがって被膜
が変質して劣化したシ剥離することがないため、長期間
に渡ル基材2である鉄板又は鉄鋳物を保護することが出
来る。これによってアルミ又はアルミ合金中への鉄の溶
は込みを防止でき、溶湯容器の使用期間を長くすると同
時K、アルミ又はアルミ合金の材質劣化をも防止できる
。特にアルミ合金の場合には信頼性の高いアルミ合金鋳
物を提供することができる。
次に、上記構成の金属溶湯容器及び従来構成の金属溶湯
容器を以下の条件で使用した実験の結果を示せば第1表
の通シである。
容器を以下の条件で使用した実験の結果を示せば第1表
の通シである。
湯温設定温度 750±5°C
亜鉛華塗布 2回7日
稼動時間 9時間/日
容器容量 5Kf用
平均注湯量 862〜
容器基材の板厚 1.2mm
被膜厚さ 5〜6人m
第1表
Oは使用可 ×は使用不可
次に第8図、第4図は本願の異なる実施例を示すもので
、ダイカストマシン用の容器及びその使用状態を示すも
のである。図において、■はダイカストマシン用自動注
湯装置の腕、ルは腕nに対する取付座を大々示す。
、ダイカストマシン用の容器及びその使用状態を示すも
のである。図において、■はダイカストマシン用自動注
湯装置の腕、ルは腕nに対する取付座を大々示す。
このような構成のものは、腕■の周知の動作によって、
汲み出口8eから溶湯9eが第4図のようにして汲み出
されると共にダイカストマシンの位置まで運ばれ、溶湯
が注出口5eから注ぎ出される。
汲み出口8eから溶湯9eが第4図のようにして汲み出
されると共にダイカストマシンの位置まで運ばれ、溶湯
が注出口5eから注ぎ出される。
なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベットのeを
付して重複する説明を省略した。
る部分には、前回と同一の符号にアルファベットのeを
付して重複する説明を省略した。
次に上記構成の金属溶湯容器及び従来構成の金属溶湯容
器を以下の条件で使用した実験の結果を示せば第2表の
通シである。
器を以下の条件で使用した実験の結果を示せば第2表の
通シである。
湯温設定温度 650±5°C
亜鉛華塗布 2回/日
稼動時間 9時間7日
容器容量 5紛用
平均注湯量 8に9/シヨツト
答器基材の肉厚 6mm
被膜厚さ 5〜6μm
第2表
0使用可 ×使用不可
以上は注湯用の容器について説明したが、上記溶湯を運
搬する為の取鍋等の容器においても同様の被膜を備えさ
せることによシ同様の効果を期待できることはいうまで
もない。
搬する為の取鍋等の容器においても同様の被膜を備えさ
せることによシ同様の効果を期待できることはいうまで
もない。
以上のようにこの発明に6っでは、
(イ)金属溶湯を容れてそれを運搬したシあるいは注湯
したシする為に使用できる利点がある。
したシする為に使用できる利点がある。
(ロ)しかもその場合、基材2が金属製である為、文人
に利用できる効果もある。
に利用できる効果もある。
(ハ)更に上記のように金属性であっても、表面は被膜
3で覆われているから、上記金属溶湯によシ基材2が腐
蝕されることを防止でき、長寿命に利用できる効果があ
ると共K、金属溶湯に対する基材2の金属の溶は込みを
防・止できて金属溶湯の品質を良好に維持できる効果が
ある。
3で覆われているから、上記金属溶湯によシ基材2が腐
蝕されることを防止でき、長寿命に利用できる効果があ
ると共K、金属溶湯に対する基材2の金属の溶は込みを
防・止できて金属溶湯の品質を良好に維持できる効果が
ある。
図面は本願の実施例を示すもので、第1図は手汲み用の
容器の斜視図、第2図は同夜昂状態を示す図、第8図は
ダイカストマシン用の容器の斜視図、第4図は同使用状
態を示す図。 1・・・容器本体、2・・・基材、3・・・被膜O 第2図 第3図 第4図
容器の斜視図、第2図は同夜昂状態を示す図、第8図は
ダイカストマシン用の容器の斜視図、第4図は同使用状
態を示す図。 1・・・容器本体、2・・・基材、3・・・被膜O 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 金属溶湯を容れるようKした容器において、上記容器は
金属材料で形成した基材の表面に、上記金属溶湯に対す
る耐腐蝕性が上記金属材料よりも高い材料の被膜を被着
して形成しであることを特徴とする金属溶湯容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248183A JPS59229277A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 金属溶湯容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248183A JPS59229277A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 金属溶湯容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229277A true JPS59229277A (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=14328642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248183A Pending JPS59229277A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 金属溶湯容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229277A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444256A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Kaoru Yanagida | Corrosion resistant molding used for handling molten aluminum and production thereof |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP10248183A patent/JPS59229277A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444256A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Kaoru Yanagida | Corrosion resistant molding used for handling molten aluminum and production thereof |
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