JPS59230718A - 超音波融着によるトリムカバ− - Google Patents
超音波融着によるトリムカバ−Info
- Publication number
- JPS59230718A JPS59230718A JP58105052A JP10505283A JPS59230718A JP S59230718 A JPS59230718 A JP S59230718A JP 58105052 A JP58105052 A JP 58105052A JP 10505283 A JP10505283 A JP 10505283A JP S59230718 A JPS59230718 A JP S59230718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wadding
- ultrasonic
- fusion
- fused
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 50
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 24
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/305—Decorative or coloured joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波融着法により融着したトリムカバーの製
法およびトリムカバーに関するものである。
法およびトリムカバーに関するものである。
座席等の表層材に使用されるトリムカバーの従来技術に
ついて、第１図より第５図を参照して説明する。
ついて、第１図より第５図を参照して説明する。
図において、符号１は表皮材、２はウレタンフオーム等
のクッション材料を比較的薄くスライスした普通ウレタ
ンのワディング、２ａは表皮材１とワディング２との融
着部、３は裏基布を示す。
のクッション材料を比較的薄くスライスした普通ウレタ
ンのワディング、２ａは表皮材１とワディング２との融
着部、３は裏基布を示す。
第１図は、表皮材１、ワディング２、裏基布３を融着線
Ａで表皮材１とワディング２又はワディング２と裏基布
３とが融着部２ａで融着した座席用トリムカバーの断面
（第２図のＸ−Ｘ線）を示す。
Ａで表皮材１とワディング２又はワディング２と裏基布
３とが融着部２ａで融着した座席用トリムカバーの断面
（第２図のＸ−Ｘ線）を示す。
第２図で表皮１は第４図に示す細かい溝ａ、 ｂが多
数平行に設けられている。これらの溝ａとｂとが融着線
ＡとＡａ部、Ａｂ部で交叉している。第１図では交差部
Ａａ部、Ａｂ部は省略しである。
数平行に設けられている。これらの溝ａとｂとが融着線
ＡとＡａ部、Ａｂ部で交叉している。第１図では交差部
Ａａ部、Ａｂ部は省略しである。
第３図は第２図の融着線Ａ１溝ａ、ｂおよび交差部Ａａ
１Ａｂなとの拡大図を示す。
１Ａｂなとの拡大図を示す。
第４図は第３図におけるＹ−Ｙ線の断面の拡大図である
。
。
上記において、溝ａ、 ｂの形状、本数、融着線Ａとの
交叉角度などは図示に限定されるものでなく、また、交
差部ａ、 ｂは曲線状でもよい。上記の従来技術で問題
となつ゛ている点は、溝ａ、 ｂと融着線への交差する
部分Ａａ、Ａｂがワディング２と融着しないこと、又は
融着しても融着強度が融着線への他の部分と比べて融着
部２ａの融着強度が弱く、バラ付いていることがある。
交叉角度などは図示に限定されるものでなく、また、交
差部ａ、 ｂは曲線状でもよい。上記の従来技術で問題
となつ゛ている点は、溝ａ、 ｂと融着線への交差する
部分Ａａ、Ａｂがワディング２と融着しないこと、又は
融着しても融着強度が融着線への他の部分と比べて融着
部２ａの融着強度が弱く、バラ付いていることがある。
その理由は、
ｉａｌ 融着線Ａに沿って、図示省略したが、例えば
高周波型又は他の熱融着型で圧縮加熱すると、交差部Ａ
ａ、Ａｂ部は、他の表皮材１の融着型の接触する部分に
比べて空間となるか、あるいは、圧縮された空間部の表
皮材１の密度が少なくなっている。従って、高周波融着
による場合は、誘電体分子の振動による摩擦損失が少な
くなり、発熱量が少なく融着しないか、又は融着強度が
弱い。他の熱融着型でも、熱を表皮材１、ワディング２
および裏基布３に伝えることが交差部Ａａ１Ａｂでは出
来ないか、少ないので交差部Ａａ、 Ａｂでは融着強度
は弱いか融着しない欠点がある。
高周波型又は他の熱融着型で圧縮加熱すると、交差部Ａ
ａ、Ａｂ部は、他の表皮材１の融着型の接触する部分に
比べて空間となるか、あるいは、圧縮された空間部の表
皮材１の密度が少なくなっている。従って、高周波融着
による場合は、誘電体分子の振動による摩擦損失が少な
くなり、発熱量が少なく融着しないか、又は融着強度が
弱い。他の熱融着型でも、熱を表皮材１、ワディング２
および裏基布３に伝えることが交差部Ａａ１Ａｂでは出
来ないか、少ないので交差部Ａａ、 Ａｂでは融着強度
は弱いか融着しない欠点がある。
（ｂｌ 特に、融着線Ａと溝ａ又は融着線Ａと溝すの
交差角度が小さい場合は、交差部Ａａ、Ａｂが長くなり
、上記欠点が大きく発生する。
交差角度が小さい場合は、交差部Ａａ、Ａｂが長くなり
、上記欠点が大きく発生する。
（０） ワディング２に低融点ウレタンフオームある
いは普通ウレタンフオームに融着材を含浸させたものを
使用する場合に比べて普通ウレタン（一般にミシン縫い
トリムカバーに使用するウレタン）の場合は、価格が安
く、弾性などの物性も優れているが、普通ウレタンは融
点が高いので、交差部Ａａ、Ａｂなとで融着させること
が非常に困難か又は出来ない。
いは普通ウレタンフオームに融着材を含浸させたものを
使用する場合に比べて普通ウレタン（一般にミシン縫い
トリムカバーに使用するウレタン）の場合は、価格が安
く、弾性などの物性も優れているが、普通ウレタンは融
点が高いので、交差部Ａａ、Ａｂなとで融着させること
が非常に困難か又は出来ない。
ｆｄｉ 高周波融着の場合に、表皮材料に誘電体損失
の低い物質、あるいは高周波電圧によりスパークが発生
し易い物質、例えばポリプロピレンなどの場合は、特に
交差部Ａａ、Ａｂなどでの融着が出来ないか、あるいは
スパークが発生して表皮などを損耗することになる。
の低い物質、あるいは高周波電圧によりスパークが発生
し易い物質、例えばポリプロピレンなどの場合は、特に
交差部Ａａ、Ａｂなどでの融着が出来ないか、あるいは
スパークが発生して表皮などを損耗することになる。
（ｅ＋ 第５図は表皮１にに凹部Ｃがある場合に図示
省略するが上記同様の例えば第３図の融着線Ａが凹部Ｃ
に跨る場合は凹部Ｃの融着は出来ないか、その強度は弱
い。
省略するが上記同様の例えば第３図の融着線Ａが凹部Ｃ
に跨る場合は凹部Ｃの融着は出来ないか、その強度は弱
い。
凹部Ｃについては、図示省略するが、表皮１が編物モケ
ットその他で、その表面が模様、柄、使用する糸の太さ
、目の荒さ、その他の理由で、第５図の凹部Ｃより小面
積で、数多く凹凸部が表皮１に存在する場合も上記と同
様の欠点が発生する。表皮材１の裏側に凹凸部があって
も同様である。
ットその他で、その表面が模様、柄、使用する糸の太さ
、目の荒さ、その他の理由で、第５図の凹部Ｃより小面
積で、数多く凹凸部が表皮１に存在する場合も上記と同
様の欠点が発生する。表皮材１の裏側に凹凸部があって
も同様である。
（ｆ＋ 表皮１が織物などの場合、染色に使用する材
料の内、金属系の材料を加えている場合に、高周波型゛
流により、その部分がスパークで破壊されることがある
。
料の内、金属系の材料を加えている場合に、高周波型゛
流により、その部分がスパークで破壊されることがある
。
ｆｇ） 上記したように高周波その他で融着できない
場合、従来は已むを得ず手間のかかるミシン縫製に頼ら
ざるを得ない欠点があった。
場合、従来は已むを得ず手間のかかるミシン縫製に頼ら
ざるを得ない欠点があった。
本発明は上記従来例の欠点を解消せんとしてな超音波融
着法により、表皮材、ワディングおよび裏基布の三層を
融着する方法とその製品を提供することを目的とするも
のである。
着法により、表皮材、ワディングおよび裏基布の三層を
融着する方法とその製品を提供することを目的とするも
のである。
以下、本発明の好適な一実施例につき第６図ないし第８
図を参照して詳細に説明する。
図を参照して詳細に説明する。
第６図において、表皮１、ワディング２および裏基布３
を重ね、第３図、第４図に示す溝部ａ、 ｂの上を超音
波ホーン型４が上記溝ａ、 ｂに交差する融着線Ａ、Ａ
に沿って置かれている。ホーン型４および溝ａとｂの間
は交差部Ａａ、Ａｂに空間が出来ている。
を重ね、第３図、第４図に示す溝部ａ、 ｂの上を超音
波ホーン型４が上記溝ａ、 ｂに交差する融着線Ａ、Ａ
に沿って置かれている。ホーン型４および溝ａとｂの間
は交差部Ａａ、Ａｂに空間が出来ている。
ホーン型４と超音波受台５の間で先づ、超音波ホーン型
４に超音波振動を与えると、ホーン型４の振動の波は、
表皮１を通じ、ワディング２に伝達されて、交差部Ａａ
％Ａｂの下方のワディング２まで振動伝達するので、ホ
ーン型４に添ったホーン型４下方のワディング２部は全
面超音波振動の伝達効果とさらにホーン型１が表皮材１
を圧縮し、交差部ｈａ、ｋｂの空間が下方からもワディ
ング２の弾性により押し上げられてくると、交差部Ａａ
、Ａ−ｂからもホーン型４の振動がワディング２に直接
伝ってくるので、超音波振動による発熱により、ホーン
型４の下方のワディング２が融解される。
４に超音波振動を与えると、ホーン型４の振動の波は、
表皮１を通じ、ワディング２に伝達されて、交差部Ａａ
％Ａｂの下方のワディング２まで振動伝達するので、ホ
ーン型４に添ったホーン型４下方のワディング２部は全
面超音波振動の伝達効果とさらにホーン型１が表皮材１
を圧縮し、交差部ｈａ、ｋｂの空間が下方からもワディ
ング２の弾性により押し上げられてくると、交差部Ａａ
、Ａ−ｂからもホーン型４の振動がワディング２に直接
伝ってくるので、超音波振動による発熱により、ホーン
型４の下方のワディング２が融解される。
同時に超音波振動は裏基布３にも伝達効果あるいは直接
効果などによって裏基布３は融解し、第１図の融着線Ａ
の融着部２ａで融着される。
効果などによって裏基布３は融解し、第１図の融着線Ａ
の融着部２ａで融着される。
この場合、表皮１も超音波振動により、発熱する材料で
あれば、ホーン型４の接する表皮１が融解又は軟化し、
ホーン型４の圧力などにより、ホーン型４は融着部Ａａ
、Ａｂの底に接触し、下方に振動を直接伝えて表皮材１
、ワディング２および裏基布３が発熱、融解、融着する
。
あれば、ホーン型４の接する表皮１が融解又は軟化し、
ホーン型４の圧力などにより、ホーン型４は融着部Ａａ
、Ａｂの底に接触し、下方に振動を直接伝えて表皮材１
、ワディング２および裏基布３が発熱、融解、融着する
。
図示は゛省略したが、超音波ホーン受台５と裏基布３の
間に超音波振動による発熱が逃げないように適宜な絶縁
物を介在させると更に融着効果を上げることが出来る。
間に超音波振動による発熱が逃げないように適宜な絶縁
物を介在させると更に融着効果を上げることが出来る。
この方法について現在の実験では第６図の超音波ホーン
受角５の上にエンパイヤクロスを、その上にハイクロス
（或は高周波クロスとも言う）を、更にその上に裏生布
３を置く。
受角５の上にエンパイヤクロスを、その上にハイクロス
（或は高周波クロスとも言う）を、更にその上に裏生布
３を置く。
エンパイヤクロスとハイクロスは超音波振動により発熱
し、超音波ホーン受台５に熱を伝えることを防止し、エ
ンパイヤクロスは発熱と加熱により軟化してもハイクロ
スは布にシリコンなどを塗布したものなので、軟化する
ことが少なく、離型性が良いものである。或は、例えば
耐熱性、離型性に優れているＩフッ化エチレン樹脂その
他をグラス繊維にコートしたものを使用してもよい。こ
の場合の振動数は一実施例では２２ＫＨ２で行っている
。
し、超音波ホーン受台５に熱を伝えることを防止し、エ
ンパイヤクロスは発熱と加熱により軟化してもハイクロ
スは布にシリコンなどを塗布したものなので、軟化する
ことが少なく、離型性が良いものである。或は、例えば
耐熱性、離型性に優れているＩフッ化エチレン樹脂その
他をグラス繊維にコートしたものを使用してもよい。こ
の場合の振動数は一実施例では２２ＫＨ２で行っている
。
第６図において、超音波ホーン型４の断面は、４ａの断
面で示す如く、断面４ａの先端が融着部２ａ（第１図）
を形成するものである。
面で示す如く、断面４ａの先端が融着部２ａ（第１図）
を形成するものである。
第７図は、第６図の断面４ａに相当する断面図で第６図
の表皮１、ワディング２、裏基布３の位置が反対となっ
ており、第７図では下型に相当する超音波受台５の融着
部５ａ （巾ｔ）で融着されるもので、超音波ホーン型
４の巾Ｔが裏基布３、ワディング２および表皮材１を圧
縮し、超音波振動を与え、融着部５ａ（巾ｔ）で融着さ
せるものである。
の表皮１、ワディング２、裏基布３の位置が反対となっ
ており、第７図では下型に相当する超音波受台５の融着
部５ａ （巾ｔ）で融着されるもので、超音波ホーン型
４の巾Ｔが裏基布３、ワディング２および表皮材１を圧
縮し、超音波振動を与え、融着部５ａ（巾ｔ）で融着さ
せるものである。
これは第７図において、融着部５ａの長手方向の形状は
第８図（第７図のＸ−Ｘ線断面）に示す如く、曲線など
の複雑で正確な形状を要求される場合に、もし融着部５
ａを超音波ホーン型４として振動させることが困難とな
るので、第７図のホーン型４を長手方向に分割（第８図
の４Ａ、４Ｂ、４０など）し、融着部５ａの方力でＴ）
ｔであるので、全面に当る様にして分割して゛ホーン型
４を振動させるようにしたものである。
第８図（第７図のＸ−Ｘ線断面）に示す如く、曲線など
の複雑で正確な形状を要求される場合に、もし融着部５
ａを超音波ホーン型４として振動させることが困難とな
るので、第７図のホーン型４を長手方向に分割（第８図
の４Ａ、４Ｂ、４０など）し、融着部５ａの方力でＴ）
ｔであるので、全面に当る様にして分割して゛ホーン型
４を振動させるようにしたものである。
次に本発明の作用、効果について述べる。
上記高周波融着による場合は、交差部Ａａ、 Ａｂの空
間によって上記＋８１項に記述した如く、ワディング２
は融着しないか又は融着強度が弱かった。
間によって上記＋８１項に記述した如く、ワディング２
は融着しないか又は融着強度が弱かった。
一般の加熱融着でも同様の結果となる。さらに、誘電体
損・失の少い材料あるいは電流によりスパークを生ずる
材料、さらに上記普通ウレタンのワディング２でも、従
来の高周波融着の方法では融着しないが本発明の超音波
法により必要強度に融着させることが可能となる。
損・失の少い材料あるいは電流によりスパークを生ずる
材料、さらに上記普通ウレタンのワディング２でも、従
来の高周波融着の方法では融着しないが本発明の超音波
法により必要強度に融着させることが可能となる。
以上の方法は、表皮に凹凸が無く、平滑な表皮の場合で
も当然使用されるものである。
も当然使用されるものである。
また、高周波融着に使用する絶縁紙などの副材料の損耗
が無く、あっても非常に少く、不良もあまり発生せず、
コストが安くて融着強度が強く、かつ美しい製品を得る
ことが出来る。
が無く、あっても非常に少く、不良もあまり発生せず、
コストが安くて融着強度が強く、かつ美しい製品を得る
ことが出来る。
・上記した本発明による製法、製品はトリムカバーに限
るものではなく、例えば第１図の裏基布の体りにハード
ボードなどを用いると、車両用ドアパッドとして応用で
き、さらに同様な方法が車両用内装品あるいは家具その
他のインテリア品など第１図ないし第５図は従来例に関
し、第１図は第２図のＸ−Ｘ線におけるトリムカバーの
断面図、第２図はトリムカバーの一部平面図、第３図は
第２図の融着線Ａと交差部ａ、 ｂとの拡大図、第４図
は第３図のＹ−Ｙ線の断面図、第５図は表皮凹部を示す
平面図、第６図より第８図は本発明に関するもので、第
６図は製法を示す断面図、第７図は超音波ホーン型およ
びホーン受台サトリムカバーとの関係を示す断面図、第
８図は第７図のＸ−Ｘ線矢視の断面図である。
るものではなく、例えば第１図の裏基布の体りにハード
ボードなどを用いると、車両用ドアパッドとして応用で
き、さらに同様な方法が車両用内装品あるいは家具その
他のインテリア品など第１図ないし第５図は従来例に関
し、第１図は第２図のＸ−Ｘ線におけるトリムカバーの
断面図、第２図はトリムカバーの一部平面図、第３図は
第２図の融着線Ａと交差部ａ、 ｂとの拡大図、第４図
は第３図のＹ−Ｙ線の断面図、第５図は表皮凹部を示す
平面図、第６図より第８図は本発明に関するもので、第
６図は製法を示す断面図、第７図は超音波ホーン型およ
びホーン受台サトリムカバーとの関係を示す断面図、第
８図は第７図のＸ−Ｘ線矢視の断面図である。
１・・表皮、２・拳ワディング、２ａ・・融着部３・・
裏基布、４・・超音波ホーン型、５・・超音波ホーン受
台、Ａ・・融着線、ａ、ｂ・・表皮の溝部、Ａ ａ 、
Ａ ｂ・・交差部。
裏基布、４・・超音波ホーン型、５・・超音波ホーン受
台、Ａ・・融着線、ａ、ｂ・・表皮の溝部、Ａ ａ 、
Ａ ｂ・・交差部。
気１図
Ａ
■
第５図 算６７
第７図
ｚ８テ
４Ｂ〜芹答ぐ涙１や
手続補正書（自発）
昭和５９年 ６月 ８ 日
特許庁長官 若杉 和夫殿
１、事件の表示 特願昭５８年１０５０５２号２、
発明の名称 超音波融着によるトリムカバー３、補
正をする者 事件との関係 出願人名 称 立
川スプリング株式会社６、補正の内容 ■発明の名称 超音波融着によるトリムカバー ２、特許請求の範囲 １ 上層の表皮材と中層の普通ウレタンによるワディン
グと下層の裏基布との三層を重ね、互いの融着必要部分
を超音波振動により発熱させ＠着させるトリムカバーの
製法において、必要な融着形状の融着部を有する超音波
受台の上に表皮材とワディングおよび裏基布の順で電ね
て置き、所要部分を分割した超音波ホーン型で圧縮し、
超音波振動を与えることにより、必要部分を融着させた
ことを特徴とするトリムカバーの製法。
発明の名称 超音波融着によるトリムカバー３、補
正をする者 事件との関係 出願人名 称 立
川スプリング株式会社６、補正の内容 ■発明の名称 超音波融着によるトリムカバー ２、特許請求の範囲 １ 上層の表皮材と中層の普通ウレタンによるワディン
グと下層の裏基布との三層を重ね、互いの融着必要部分
を超音波振動により発熱させ＠着させるトリムカバーの
製法において、必要な融着形状の融着部を有する超音波
受台の上に表皮材とワディングおよび裏基布の順で電ね
て置き、所要部分を分割した超音波ホーン型で圧縮し、
超音波振動を与えることにより、必要部分を融着させた
ことを特徴とするトリムカバーの製法。
２ 表面に凹凸部を有する表皮材と普通ウレタンのワデ
ィングと裏基布との三層を重ね、互いの融着必要部分を
超音波振動により発熱させ融着したトリムカバーにおい
て、上記三層の融着必要部分を圧縮し超音波ホーン型に
より上記表皮材の凹凸部をともに平らにして上記三層を
互いに融着したことを特徴とする、超音波融着によるト
リムカバー。
ィングと裏基布との三層を重ね、互いの融着必要部分を
超音波振動により発熱させ融着したトリムカバーにおい
て、上記三層の融着必要部分を圧縮し超音波ホーン型に
より上記表皮材の凹凸部をともに平らにして上記三層を
互いに融着したことを特徴とする、超音波融着によるト
リムカバー。
３、発明の詳細な説明
バーの製法およびトリムカバーに関するものである。
嘔席等の表鳴材に使用されるトリムカバーの従来技術に
ついて、第１図より第５図を参照して説明する。
ついて、第１図より第５図を参照して説明する。
図において、符号１は表皮材、２はウレタンフオーム等
のクッション材料を比較的薄くスライスした普通ウレタ
ンのワデイング，２ａは表皮材１とワディング２との融
着部、３は裏基布を示す。
のクッション材料を比較的薄くスライスした普通ウレタ
ンのワデイング，２ａは表皮材１とワディング２との融
着部、３は裏基布を示す。
第１図は、表皮材１、ワディング２、裏基布３を融着線
Ａ融着、すなわち表皮材１とワディング２、ワディング
２と裏基布３が融着部２ａで融着した座席゛用トリムカ
バーの断面（第２図のＩ−Ｘ線）を示す。
Ａ融着、すなわち表皮材１とワディング２、ワディング
２と裏基布３が融着部２ａで融着した座席゛用トリムカ
バーの断面（第２図のＩ−Ｘ線）を示す。
第２図で表皮１は第４図に示す細かい溝ａ， ｂが多
数平行に設けられている。これらの溝ａ， ｂが＠Ｎ
Ｎ線色Ａａ部，Ａｂ部で交叉している。第１図では交差
部Ａａ部、ＡＤ部は省略しである。
数平行に設けられている。これらの溝ａ， ｂが＠Ｎ
Ｎ線色Ａａ部，Ａｂ部で交叉している。第１図では交差
部Ａａ部、ＡＤ部は省略しである。
第３図は第２図の融Ｎ線Ａ％溝ａ，’ｂ および交差
部Ａａ， Ａｂなどの拡大図を示す。
部Ａａ， Ａｂなどの拡大図を示す。
第４図は第３図における■−ＩＶ線の断面の拡大図であ
る。
る。
上記において、構ａ， ｂの形状、本数、融着線Ａとの
交叉角変なとは図示に限定されるものではなく、また、
融着線Ａは曲線状でもよい。上記の従来技術で問題とな
っている点け、溝ａ，ｂと融着線Ａの交差する部分Ａａ
．， Ａｂでは表皮材１がワディング２と融着しないこ
と、又は融着しても融着強度が融着＠Ａの他の部分と比
べて融着部２ａの融着強度が弱く、バラ付いていること
がある。
交叉角変なとは図示に限定されるものではなく、また、
融着線Ａは曲線状でもよい。上記の従来技術で問題とな
っている点け、溝ａ，ｂと融着線Ａの交差する部分Ａａ
．， Ａｂでは表皮材１がワディング２と融着しないこ
と、又は融着しても融着強度が融着＠Ａの他の部分と比
べて融着部２ａの融着強度が弱く、バラ付いていること
がある。
その理由は、
ｆａｌ 融着線Ａに沿って、図示省略したが、例えば
高周波型又は他の熱融着型で圧縮加熱すると、交差部Ａ
ａ， Ａｂ部は、空間となるかちるいは、他の表皮材１
の＠層型の接触する部分に比べて圧縮された孕間部の表
皮材１の密度が少なくなつている。従って、高周波、憎
漸による場合は、誘電体分子の振動による摩凛楕失が少
なくなシ、発熱量が少なく融着しないか、又は融着強度
が弱い。他の熱融着型でも、熱を表皮材Ｉ、ワディング
２および裏基布３に伝えることが交差部Ａａ、、Ａｂで
は出来ないか、少ないので交差部Ａａ１Ａｂ では融
着強度は弱いか融着しない欠点がある。
高周波型又は他の熱融着型で圧縮加熱すると、交差部Ａ
ａ， Ａｂ部は、空間となるかちるいは、他の表皮材１
の＠層型の接触する部分に比べて圧縮された孕間部の表
皮材１の密度が少なくなつている。従って、高周波、憎
漸による場合は、誘電体分子の振動による摩凛楕失が少
なくなシ、発熱量が少なく融着しないか、又は融着強度
が弱い。他の熱融着型でも、熱を表皮材Ｉ、ワディング
２および裏基布３に伝えることが交差部Ａａ、、Ａｂで
は出来ないか、少ないので交差部Ａａ１Ａｂ では融
着強度は弱いか融着しない欠点がある。
（ｂ） 特に、融Ｎ線Ａと溝ａ又は融層線Ａと溝すの
交差角度が小さい場合は、交差部Ａａ、 ＡＩ）が長く
なり、上記欠点が大きく発生する。
交差角度が小さい場合は、交差部Ａａ、 ＡＩ）が長く
なり、上記欠点が大きく発生する。
（Ｃ） ワディング２に低融点ウレタンフオームある
いは普通ウレタンフオームに融着材を含浸させたものを
使用する場合に比べて普通ウレタン（一般にミシン縫い
トリムカバーに使用するウレタン〕の場合は、価格が安
く、弾性などの物性も優れているが、普通ウレタンは融
点が高いので、交差部Ａａ、Ａｂなど（下記（ｅ１項に
おける凹部と融Ｎ１ｆｉＪ、との交差部を含む）で融層
させることが非常に困難か又は出来ない。
いは普通ウレタンフオームに融着材を含浸させたものを
使用する場合に比べて普通ウレタン（一般にミシン縫い
トリムカバーに使用するウレタン〕の場合は、価格が安
く、弾性などの物性も優れているが、普通ウレタンは融
点が高いので、交差部Ａａ、Ａｂなど（下記（ｅ１項に
おける凹部と融Ｎ１ｆｉＪ、との交差部を含む）で融層
させることが非常に困難か又は出来ない。
（ｄ）高周波融着の場合に、表皮材料に誘電体損失の低
い物質、あるいは高円波電田によりスパークが発生し易
い物質、例えばポリプロピレンなどの場合は、特に交差
部Ａａ、 Ａｂなどでの融層が出来ないか、あるいはス
パークが発生して表皮などを損耗することになる。或は
表皮の裏側に難燃その他のコーティング処理を行なった
場合、コーティングの材料によっては上記同様スパーク
が発生することがある。
い物質、あるいは高円波電田によりスパークが発生し易
い物質、例えばポリプロピレンなどの場合は、特に交差
部Ａａ、 Ａｂなどでの融層が出来ないか、あるいはス
パークが発生して表皮などを損耗することになる。或は
表皮の裏側に難燃その他のコーティング処理を行なった
場合、コーティングの材料によっては上記同様スパーク
が発生することがある。
（ｅ）第５図は表皮１に凹部Ｃがある場合に図示省略す
るが上記同様の例えば第３図の融層線Ａが凹部Ｃに跨る
場合は凹部Ｃの融着は出来ないか、その強度は弱い。
るが上記同様の例えば第３図の融層線Ａが凹部Ｃに跨る
場合は凹部Ｃの融着は出来ないか、その強度は弱い。
凹部Ｃについては、図示省略するが、表皮１が編物モケ
ットその他で、その表面が模様、柄、使用する糸の太さ
、目の荒さ、その他の理由で、第５図の凹部Ｃよシ小面
積で、数多く凹凸部が表皮１に存在する場合も上記七同
様の欠点が発生する。表皮材１の裏側に凹凸部があって
も同様である。さらに図示は省略したが一般の綱島織物
、不織布などでも表面には糸、繊維を使用するため、全
面に小さいｉｖｌ凸があることと、糸と糸の間には空間
もあるので、従来の融着法では融層強度が弱いことがあ
る。さらに２枚以上の表皮を重ねたすき間が生ずる場合
にも上記同様の欠点が生ずる。
ットその他で、その表面が模様、柄、使用する糸の太さ
、目の荒さ、その他の理由で、第５図の凹部Ｃよシ小面
積で、数多く凹凸部が表皮１に存在する場合も上記七同
様の欠点が発生する。表皮材１の裏側に凹凸部があって
も同様である。さらに図示は省略したが一般の綱島織物
、不織布などでも表面には糸、繊維を使用するため、全
面に小さいｉｖｌ凸があることと、糸と糸の間には空間
もあるので、従来の融着法では融層強度が弱いことがあ
る。さらに２枚以上の表皮を重ねたすき間が生ずる場合
にも上記同様の欠点が生ずる。
ｆｆ） 表皮１が織物などの場合、染色に使用する材
料の内、金属系の材料を加えている場合に、高周波電流
により、その部分がスパークで破壊されることがある。
料の内、金属系の材料を加えている場合に、高周波電流
により、その部分がスパークで破壊されることがある。
（ｇ） 上記したように高周波その他で融着できない
場合、従来は已む會得ず手間のかかるミシン縫製に頼ら
ざるを得ない欠点があった。
場合、従来は已む會得ず手間のかかるミシン縫製に頼ら
ざるを得ない欠点があった。
本発明は上記従来例の欠点全解消せんとしてなされたも
ので、従来はトリムカバーの表皮材の材料、形状、平滑
度、コーティング材料などにより融層できなかったのを
、超音波融着法により、表皮材、ワディングおよび裏基
布の三層を融着する方法とその製品を提供することを目
的とするものである。
ので、従来はトリムカバーの表皮材の材料、形状、平滑
度、コーティング材料などにより融層できなかったのを
、超音波融着法により、表皮材、ワディングおよび裏基
布の三層を融着する方法とその製品を提供することを目
的とするものである。
以下、本発明の好適な一実施例につき第６図ないし第８
図を参照して詳細に説明する。
図を参照して詳細に説明する。
第６図において、表皮１、ワディング２および裏基布３
を重ね、第３図、第４図に示す溝部ａ、０の下に超音波
ホーン受台５（その厚さを、点線ハツチの巾ｔで一諸に
示しである）が上記溝ａ、ｂに交差する融Ｎ＠Ａに涜っ
て置かれている。超音波ホーン受台５および溝ａとｂの
間は交差部Ａａ、ＡｂＫ窒間が出来ている。
を重ね、第３図、第４図に示す溝部ａ、０の下に超音波
ホーン受台５（その厚さを、点線ハツチの巾ｔで一諸に
示しである）が上記溝ａ、ｂに交差する融Ｎ＠Ａに涜っ
て置かれている。超音波ホーン受台５および溝ａとｂの
間は交差部Ａａ、ＡｂＫ窒間が出来ている。
超音波ホーン型４（その厚さを、点線ハツチの巾Ｔで一
諸に示しである）に圧力を加え、超音波ホーン受台５の
間を玉網し、超音波ホーン型４に超音波振ｉ＋１］を与
えると、超音波ホーン型４の撮部の波は、裏基布１丘通
じ、ワディング２に伝達されて、表皮１の交差部Ａａ、
Ａｂｉで振動伝達するので、超音波ホーン受台５に添っ
た超音波ホーン型４下方のワディング２部は全面超音波
振動の伝達効果とさらに超音波ホーン型４で加圧軍縮さ
れているので表皮材１を玉網し、交差部Ａａ、 Ａｌ）
の空間が上方からもワディング２の弾性により押し下げ
られてくると、交差部Ａａ、Ａｂにも超音波ホーン型４
の振動がワディング２より直接伝ってくるので、超音波
振動による発熱により、超音波ホーン型４の下方のワデ
ィング２が融解される。同時に超音波振動は表皮１にも
伝達効果あるいは直接効果などによって表皮１は融解し
、第１図の融Ｎ線Ａの融着部２ａで＠着される。
諸に示しである）に圧力を加え、超音波ホーン受台５の
間を玉網し、超音波ホーン型４に超音波振ｉ＋１］を与
えると、超音波ホーン型４の撮部の波は、裏基布１丘通
じ、ワディング２に伝達されて、表皮１の交差部Ａａ、
Ａｂｉで振動伝達するので、超音波ホーン受台５に添っ
た超音波ホーン型４下方のワディング２部は全面超音波
振動の伝達効果とさらに超音波ホーン型４で加圧軍縮さ
れているので表皮材１を玉網し、交差部Ａａ、 Ａｌ）
の空間が上方からもワディング２の弾性により押し下げ
られてくると、交差部Ａａ、Ａｂにも超音波ホーン型４
の振動がワディング２より直接伝ってくるので、超音波
振動による発熱により、超音波ホーン型４の下方のワデ
ィング２が融解される。同時に超音波振動は表皮１にも
伝達効果あるいは直接効果などによって表皮１は融解し
、第１図の融Ｎ線Ａの融着部２ａで＠着される。
この場合、表皮１は超音波振動により、発熱する材料で
あれば、超音波ホーン受台５の接する表皮１が融解又は
軟化し、超音波ホーン型４の圧力などにより、超音波ホ
ーン受台４は融着部Ａａ、 Ａｂの底に接触し、上方よ
りの振ｗＪを直接伝えて表皮材１、ワディング２および
裏基布３が発熱、融解、融着する。
あれば、超音波ホーン受台５の接する表皮１が融解又は
軟化し、超音波ホーン型４の圧力などにより、超音波ホ
ーン受台４は融着部Ａａ、 Ａｂの底に接触し、上方よ
りの振ｗＪを直接伝えて表皮材１、ワディング２および
裏基布３が発熱、融解、融着する。
高周波融着の場合は絶縁紙を使用しなければならないが
、本方法の超音波融着は通常は絶縁紙を使用する゛必要
はない。しかし被融着材料の種類によっては発熱を促進
させる必要上、図示は省略したが、超音波ホーン型４と
裏基布３の間に超音波振動による発熱が促進するように
適宜な絶縁物を介在させると更に融着効果を上げること
が出来る。
、本方法の超音波融着は通常は絶縁紙を使用する゛必要
はない。しかし被融着材料の種類によっては発熱を促進
させる必要上、図示は省略したが、超音波ホーン型４と
裏基布３の間に超音波振動による発熱が促進するように
適宜な絶縁物を介在させると更に融着効果を上げること
が出来る。
この方法について現在の実験では第６図の超音波ホーン
受台５の上に表皮１、ワディング２を、更にその上に裏
基布３を置き、図示は省略したがノ・イクロス（或は高
同波クロスとも言う）ヲ、更にその上にエンパイヤクロ
スを置く。エンパイヤクロスとハイクロスＩｄ招音波ホ
ーン型４の振動により発熱し、表皮１、ワディング２、
裏基布３の発熱を促進させる。エンパイヤクロスは発熱
により軟化してもハイクロスは布にシリコンなどを塗布
したものなので、軟化することが少なく、離型性が良い
ものである。或は、例えば耐熱性、離型性に優れている
四フッ化エチレン樹脂その他をガラス繊維にコートした
ものその他上記と同一目的のもの全使用してもよい。こ
の場合の振動数は一実施例では２２ ＫＨ２で行ってい
る。
受台５の上に表皮１、ワディング２を、更にその上に裏
基布３を置き、図示は省略したがノ・イクロス（或は高
同波クロスとも言う）ヲ、更にその上にエンパイヤクロ
スを置く。エンパイヤクロスとハイクロスＩｄ招音波ホ
ーン型４の振動により発熱し、表皮１、ワディング２、
裏基布３の発熱を促進させる。エンパイヤクロスは発熱
により軟化してもハイクロスは布にシリコンなどを塗布
したものなので、軟化することが少なく、離型性が良い
ものである。或は、例えば耐熱性、離型性に優れている
四フッ化エチレン樹脂その他をガラス繊維にコートした
ものその他上記と同一目的のもの全使用してもよい。こ
の場合の振動数は一実施例では２２ ＫＨ２で行ってい
る。
第６図において、超音波ホーン受台５の断面は、５ａの
断面で示す如く、５ａの先端が＠着部２ａ（第１図）を
形成するものである。
断面で示す如く、５ａの先端が＠着部２ａ（第１図）を
形成するものである。
第６図において全図を上下反対としてもよい。
またＴ＞ｔであるから融着線の巾もＴの中門にあればは
ずれるおそれはない。
ずれるおそれはない。
第７図は、第６図の断面４’Ａ、５ａ、表皮１、ワディ
ング２、裏基布３に相当する断面図で第７図では下型に
相当する超音波受台５の融着部５ａ（巾ｔ）で融着され
るもので、超音波ホーン型４の巾Ｔが裏基布３、ワディ
ング２および表皮材１を軍縮し、超音波振動を与え、融
着部５ａ（巾ｔ）で融着させるものである。第８図の４
への■−■線断面が第７図の４Ａを示す。第８図の超音
波ホーン型４は長手方向に分割（４Ａ、４Ｂ、４０など
）した超音波ホーン型４を別々に振動させるようにした
ものである。第７図および第８図は全図を上下反対とし
てもよい。さらには融着線が短い場合は上記の如く超音
波ホーン型４は分割せず１体でよい。
ング２、裏基布３に相当する断面図で第７図では下型に
相当する超音波受台５の融着部５ａ（巾ｔ）で融着され
るもので、超音波ホーン型４の巾Ｔが裏基布３、ワディ
ング２および表皮材１を軍縮し、超音波振動を与え、融
着部５ａ（巾ｔ）で融着させるものである。第８図の４
への■−■線断面が第７図の４Ａを示す。第８図の超音
波ホーン型４は長手方向に分割（４Ａ、４Ｂ、４０など
）した超音波ホーン型４を別々に振動させるようにした
ものである。第７図および第８図は全図を上下反対とし
てもよい。さらには融着線が短い場合は上記の如く超音
波ホーン型４は分割せず１体でよい。
次に本発明の作用、効果について述べる。
上記高周波融着による場合は、交差部Ａａ、 Ａｂの空
間によって上記ｆａ） （Ｄ） （ｃ） ｆｄｌ或いは
（ｅ）項に記述した如く、ワディング２は融着しないか
又は融着強度が弱かった。一般の加熱融着でも同様の結
果となる。さらに、上記（ｃ） （ｄｌ （ｆ）（ｇ）
などに記述したごとく誘電体損失の少い材料あるいは電
流によりスパークを生ずる材料、さらに上記普通ウレタ
ンのワディング２でも、従来の高周波融着の方法では融
着しないが本発明の超音波法により必要強度に融着させ
ることが可能となる。
間によって上記ｆａ） （Ｄ） （ｃ） ｆｄｌ或いは
（ｅ）項に記述した如く、ワディング２は融着しないか
又は融着強度が弱かった。一般の加熱融着でも同様の結
果となる。さらに、上記（ｃ） （ｄｌ （ｆ）（ｇ）
などに記述したごとく誘電体損失の少い材料あるいは電
流によりスパークを生ずる材料、さらに上記普通ウレタ
ンのワディング２でも、従来の高周波融着の方法では融
着しないが本発明の超音波法により必要強度に融着させ
ることが可能となる。
以上の方法は、表面にエンボスなどの細い凹凸がある場
合或は表皮に凹凸が無く、平滑な表皮の場合でも当然使
用されるものである。
合或は表皮に凹凸が無く、平滑な表皮の場合でも当然使
用されるものである。
また、高周波融着に使用する絶縁紙などの副材料の損耗
が無く、あっても非常に少く、不良もあまり発生せず、
コストが安くて融着強度が強く、かつ美しい製品を得る
ことが出来る。
が無く、あっても非常に少く、不良もあまり発生せず、
コストが安くて融着強度が強く、かつ美しい製品を得る
ことが出来る。
上記した本発明による製法、製品＋ｒｉト＋Ｊムヵバー
に限るものではなく、例えば第１図の裏基布の体りにハ
ードボードなど金柑いると、車両用ドアパッドとして応
用でき、さらに同様な方法が車両用内装品あるいは家具
その他のインテリア品などにも応用できるものである。
に限るものではなく、例えば第１図の裏基布の体りにハ
ードボードなど金柑いると、車両用ドアパッドとして応
用でき、さらに同様な方法が車両用内装品あるいは家具
その他のインテリア品などにも応用できるものである。
４図面の簡単な説明
第１図ないし第５図は従来例に関し、第１図は第２図の
Ｉ−Ｉ線におけるトリムカバーの断面図、第２図はトリ
ムカバーの一部平面図、第３図は第２図の融層線Ａと溝
ａ、ｂと、交差部Ａａ、 Ａｂとの拡大図、第４図は第
３図の１ｌ−ＩＶ線の断面図、第５図は表皮凹部を示す
平面図、第６図より第８図は本発明に関するもので、第
６図および第７図は製法と超音波ホーン型および超音波
ホーン受台とトリムカバーとの関係を示す断面図、第８
図は第７図の■−■線矢睨の断面図である。
Ｉ−Ｉ線におけるトリムカバーの断面図、第２図はトリ
ムカバーの一部平面図、第３図は第２図の融層線Ａと溝
ａ、ｂと、交差部Ａａ、 Ａｂとの拡大図、第４図は第
３図の１ｌ−ＩＶ線の断面図、第５図は表皮凹部を示す
平面図、第６図より第８図は本発明に関するもので、第
６図および第７図は製法と超音波ホーン型および超音波
ホーン受台とトリムカバーとの関係を示す断面図、第８
図は第７図の■−■線矢睨の断面図である。
１・・表皮、２・・ワディング、２ａ・・融着部、３・
・裏基布、４ 、４ Ａ 、 ４ Ｂ 、 ４．０・・
超音波ホーン型、５・・超音波ホーン受台、Ａ・・融着
線、ａ、ｂ ・・表皮の溝部、Ａａ、Ａｂ・・交差部
。
・裏基布、４ 、４ Ａ 、 ４ Ｂ 、 ４．０・・
超音波ホーン型、５・・超音波ホーン受台、Ａ・・融着
線、ａ、ｂ ・・表皮の溝部、Ａａ、Ａｂ・・交差部
。
第 １ 図
−Ｉｂ −１
第６図
第り図
し
第８図
ΔＣ
Claims (2)
- （１）上層の表皮材と中層の普通ウレタンによるワディ
ングと下層の裏基布との三層を重ね、互いの融着必要部
分を超音波振動により発熱させ融着させるトリムカバー
において、必要な融着形状の融着部を有する超音波受台
の上に表皮材とワディングおよび裏基布の順で重ねて置
き、所要部分を分割したホーン型で圧縮し、超音波振動
を与えることにより、必要部分を融着させたことを特徴
とするトリムカバーの製法。 - （２）表面に凹凸部を有する表皮材と普通ウレタンのワ
ディングと裏基布との三層を重ね、互いの融着必要部分
を超音波振動により発熱させ融着したトリムカバーにお
いて、上記三層の融着必要部分を圧縮し超音波ホーン型
により上記表皮材の凹凸部をともに平らにして上記三層
が互いに融着したことを特徴とする、超音波融着による
トリムカバー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105052A JPS59230718A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 超音波融着によるトリムカバ− |
| AU30416/84A AU553618B2 (en) | 1983-06-14 | 1984-07-09 | Moulded cushions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105052A JPS59230718A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 超音波融着によるトリムカバ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230718A true JPS59230718A (ja) | 1984-12-25 |
| JPH0243613B2 JPH0243613B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=14397212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105052A Granted JPS59230718A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 超音波融着によるトリムカバ− |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230718A (ja) |
| AU (1) | AU553618B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770730A (en) * | 1987-09-29 | 1988-09-13 | Tachi-S. Co., Ltd. | Ultrasonic welding method for soft elastic foam body |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58105052A patent/JPS59230718A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-09 AU AU30416/84A patent/AU553618B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770730A (en) * | 1987-09-29 | 1988-09-13 | Tachi-S. Co., Ltd. | Ultrasonic welding method for soft elastic foam body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243613B2 (ja) | 1990-10-01 |
| AU3041684A (en) | 1986-01-16 |
| AU553618B2 (en) | 1986-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1140473B1 (en) | Method and tool for producing fabric covered panels | |
| CA2369254C (en) | Disposable wipe-out sheet and process for making the same | |
| US3284963A (en) | Cleansing aid | |
| US4432822A (en) | Method of manufacturing upholstery panels | |
| US3530023A (en) | Laminated sheet material and methods of making such material | |
| US5269860A (en) | Method of ultrasonically bonding thermoplastic to fibers | |
| US3046173A (en) | Embossed plastic sheets and method of making same | |
| JPS59230718A (ja) | 超音波融着によるトリムカバ− | |
| CA1243927A (en) | Door pad, and method for manufacturing the same by application of ultrasonic wave | |
| JP2005102710A (ja) | 化粧用パフ及びその製造方法 | |
| CA1248000A (en) | Uneven surface trim cover | |
| JPH0513053B2 (ja) | ||
| JPS6120413B2 (ja) | ||
| JPS6255493B2 (ja) | ||
| JPS608065A (ja) | ポリウレタンフオ−ムクツシヨンの製造方法 | |
| JPH0451908A (ja) | 化粧用パフおよびその製造方法 | |
| JPH0744976B2 (ja) | トリムカバ−の製造方法 | |
| JPS59232833A (ja) | パツド材の一体発泡型シ−トの製造法 | |
| JPS6261424B2 (ja) | ||
| JPS6013527A (ja) | 超音波によるドア−パツドの製法 | |
| JPS5829232B2 (ja) | 熱加工トリムカバ− | |
| JPS6316257B2 (ja) | ||
| JPS60132583A (ja) | クツシヨン部材 | |
| JPS6261425B2 (ja) | ||
| JPS58168517A (ja) | 車両用シ−トにおける表皮部材の成形方法 |