JPS5923176B2 - 小型モ−タ用フレ−ムの製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、肉厚の厚いヨーク部を有する小型モータ用フ
レームの製作方法に関する。

従来、肉厚の薄いフレームの製作は、鉄板等の薄板のし
ぼり加工により行なわれていた。

しかし、同一フレームで２力所およびそれ以上の異なつ
た内径を有する場合（すなわち内部が段付になつており
肉厚の違つているものであつて、ヨークの磁気抵抗を小
さくするために肉厚の厚い部分を設けることがある。）
は、絞り加工では不可能であつた。また、アマチュアは
フレームの内周に沿うて回転するので、フレームの内径
はかなり精度が要求され、一般的には棒材を外周切削、
内周穴ぐり加工して完成するのが常であつた。しかし、
切削による方法は、精度はかなり期待できるが、切削す
るために時間がかかり、大量生産向きではなく、かつコ
スト高になると言う欠点があつた。また、フレームの製
造方法の一つとして、鍛造による方法があるが、工数が
かさみ、精度も悪く、コストアップの難点があり、しか
も内径を段付にし薄肉部を設けることは、高度の加工技
術をもつても困難であつた。本発明はこの種フレームを
従来の絞り加工を応用し、新しい作業手順を加えること
によつて、大量にしかも安価に精度よく製造するもので
ある。

以下図面に従つて説明する。第１図ａ、ｂ、ｃは従来の
絞り加工による製作方法の工程手順を示し、１は雄型、
２は絞り加工されるフレーム用の薄板、３は雌型（図示
せず）により圧力を加える方向を示し、４は切削線を示
、す。

第２図ａ、ｂ、ｃ、ｄは本発明による製作方法の一実施
例工程手順を示す。第２図において５は絞り加工におけ
る雄型であり、図の如く２種以上の外径を有し先端部の
外径Ａφは若干小さく、根本部の外径Ｂφは大きくなつ
ている。６は磁性Ｊ 体よりなる円筒状のヨークであり
、このヨーク６は前記雄型５の先端部外径より等しいか
少し大きいめの内径Ｃφを有し、雄型５の外径Ｂφより
大きい外径Ｄφを有するものである。

このヨーク６を雄型５にあらかじめ挿入しておき、ヨー
ク６を・ 含む雄型５に沿つて第１図の通常の絞り加工
と同様にしてフレーム用の薄板２を絞り、成型加工する
ことにより絞り加工された薄板２の内面にヨークを固着
する。ヨーク６の外径Ｄφを雄型５の径大部外径Ｂφよ
り若干大ぎくする理由は、第２図ｄの最終絞り工程にお
いてフレーム用の薄板２が雄型５の外径Ｂφに沿うて逃
げて隙間に充填され（７の部分）ヨーク６が開口側に抜
けるのを防止し、ヨーク６を強く圧着せしめるためであ
る。実施例フレーム外径２０φ、内径大１９．４φ、内
径小１７．６％、高さ１５ｍのフレームを絞り加工によ
り成型加工する場合、次の条件で行なえば段付部の圧着
度はきわめて強く、かつ精度よいものが得られた。

Ｃφ〉ＡφでＣφ−Ａφ＝０〜０．０５ｕＤφ〉Ｂφで
Ｄφ−Ｂφ＝０．０２〜０．０５］１１１なお、はめ込
むヨーク６の材質はフレーム材として効果のあるものな
らば、すべて可能で本実施例としてはＪＩＳＳｌＯＣ相
当品が良好な結果が得られた。

本発明の基本思想は、雄型にヨークを挿入し、これを新
しい雄型とし板材を絞り加工するということであり、こ
れによつてヨークをフレームに確実に一体化するととも
に、フレーム内径の切削加工、を省略するものである。

なお、本実施例では段付き部が１個所のみであるが、２
個所以上の場合でも同様な要領で行なうことができる。

本発明の製作方法によれば、従来、絞り加工で成型でき
なかつた内径に段付きのフレームを精度よく、安価に、
多量に生産が可能となり、その実用効果はきわめて大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，ｂ，ｃは従来の絞り加工の工程図、第２図Ａ
，ｂ，ｃ，ｄは本発明の一実施例による絞り加工の工程
図である。 ２・・・・・・薄板、５・・・・・・雄型、６・・・・
・・ヨーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも上部に径小部、下部に径大部を有する雄
   型の上部径小部に、上部径小部外径と等しいか少し大き
   めの内径を有し、かつ下部径大部より外径の大きい磁性
   体よりなる円筒状ヨークを挿入し、これを新しい雄型と
   して薄板を雄型に沿つて絞り加工して前記ヨークを有底
   筒状に絞り加工された薄板の内面に固着し、その後、絞
   り加工された薄板の端部開口部を切断して前記ヨークが
   位置する部分とその他の部分で内径に段差を有する円筒
   状のフレームを形成する小型モータ用フレームの製作方
   法。