JPS59231782A - 磁気デイスク装置のセンタ−コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばシート状の磁気ディスク（以下、回転
磁気シートという。）の回転中心部に装着される合成樹
脂製のセンターコア及びそのセンターコアを形成する製
造装置に関する。

〔背景技術とその問題点〕

近来、静止画像の情報を回転磁気シートに記録し、又は
この記録された画像情報を再生するようにしたものが提
案されている。

上記磁気ディスク装置として、第１図に示す如きのもの
が提案されている。すなわち、上記回転磁気シートＳは
肉薄なジャケットＪ内に回転自在に収納されてなる。上
記シートＳの回転中心部には合成樹脂によシ成形された
センターコア１００が装着されている。そして、上記コ
ア１００には例えば磁気記録再生装置側のディスク駆動
軸１０１が嵌挿位置決めされる軸挿入孔１０２が同図中
上下方向に貫通形成されている。

上記軸挿入孔１０２には、第２図に示すように上記磁気
シートＳの回転中心を上記駆動軸１０１の軸心に一致さ
せるための位置決め面１０３．１０３がほぼＶ字状に形
成されている。この位置決め面１０３　、１０３が基準
となって磁気シートＳの駆動軸１０１に対する回転中心
が決定されるようになっている。また、この位置決め面
１０３゜１０３と対向する軸挿入孔１０２内の位置には
、上記駆動軸１０１を上記位置決め面１０３，１０３に
弾性的に押圧するためのＵ字状の抑圧片１０４が一体形
成されている。この抑圧片１０４は、上記駆動軸１０１
の外周面と接触する抑圧面１０４Ａと反対側に長孔１０
５を設けることによシ形成されている。上記抑圧面１０
４の中央部ａと磁気シートＳの回転中心Ｘとを結ぶ直線
Ｒ′の長さは、上記駆動軸１０１の半径Ｒの長さよシも
短かく設定されている。従って、駆動軸１０１を軸挿入
孔１０２内に挿入すると、上記押圧片１０４の抑圧面１
０４Ａで駆動軸１０１の外周面を位置決め而１０３　、
’１０３に弾性押圧し得るようになっている。

そして、上記センターコア１００において、上記駆動軸
１０１が実際に嵌挿される軸挿入部１０２′は第３図に
示すような略円柱形状の柱体部１０６を有する金型によ
って形成される。上記柱体部　−１０６の外周面には上
記各位置決め面１０３，１０３を形成するための平坦面
１０７，１０７が軸方向に直線状に連なるように面、取
り形成されている。また、上記柱体部１０６の外周面に
おいて上記各平坦面１０７，１０７の反対側の部位には
上記押圧片１０４の抑圧面１０４Ａを形成するためのＵ
字状の湾曲面１０８が軸方向に直線状に連なれている。

したがって、上記金型における柱体部１０６の製造には
高精度化が要求されている。

ところで、上記柱体部１０６の製造において、上記各平
坦面１０Ｔ、１０７は何ら問題なく高精度に切削加工等
により形成することができるものの、上記湾曲面１０８
を高精度に形成することは中々困難なものである。すな
わち、上記湾曲面１０８は円柱体１０６の素材の外周を
Ｕ字状に形成しなければならないからである。

したがって、上記軸挿入部１０２′の内径寸法を上述し
たしめじろを満足する寸法に仕上げることは中々困難で
あシ、上記軸挿入孔１０２に嵌挿さつてしまい、磁気シ
ートｓの安定した回転状態が得られなくなる。

一方、上記センターコア１００を射出成形によって量産
する場合には、多数個の金型を使用することが不可決な
ものとなってくる。

トコ口で、上述したようにセンターコア１ｏ。

Ｏ軸挿入部１０２′を形成するための柱体部１０６を高
精度に製造することが中々困難なことであることからし
て、製造される柱体部１０６には必ずといってよいはど
寸法のバラツキが生じてしまう。

上記何法のバラツキを補正するために、上記柱体部１０
６の湾曲面１０８を例えば切削加工等にょシ追加した場
合には最終的に仕上がったセンターコア１００の押圧片
１０４の肉厚が正規の厚さよシ薄くなシ、押圧片１０４
のバネ定数が変化してしまうことになる。

したがって、設定寸法通シに上記柱体部１０６を多数製
造することは困難なものとなっていた。

〔発明の目的〕

そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであシ、製造が簡単でしかも高精度なセンター
コアを提供することを目的とする。

また、本発明は製造が簡単でしかも高精度な製造装置を
提供することを目的とする。

また、本発明は寸法修正が簡単な製造装置を提供するこ
とによシ、精度の高い製造装置を簡単に多数製造し得る
ようにすることを目的とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明のセンターコアは、
合成樹脂によって形成され、磁気ディスクの回転中心部
に装着されるとともにディスク駆動軸が嵌挿位置決めさ
れる軸挿入孔を有し、上記軸挿入孔に上記駆動軸の外周
面を受は止め上記駆動軸に対して上記磁気ディスクの回
転中心を一致させる位置決め而を形成するとともに上記
軸挿入孔に上記駆動軸を上記位置決め而に弾発的に押圧
する抑圧片を一体形成し、上記駆動軸の外周面は上記抑
圧片の上記位置決め面と対向する一側面に形成された四
条部ｍによって受は止められてなることを特徴とするも
のでおる。

また、本発明のセンターコアの製造装置は、台座部上に
柱体部が立設された固定側金型と、この固定１１ｔｌ金
型との突き合せ面に開口径が上記柱体部の直径よシ太径
に形成された略円形状の四部が設けられるとともに上記
凹部の底面に突片が垂下形成された可ｉｇｂ側金型を有
し、上記柱体部の外周面には軸方向に直線状に連なる平
坦面が面取り形成されるとともに上記外周面における上
記平坦面と反対側の部位には軸方向に直線状に連なる凸
条部が形成されてなり、上記可動金型を上記突片が上記
凸条部と所定の空隙を隔てて対峙するとともにその先端
が上記台座に当接するように上記固定側金型に突き合せ
、この突き合せによって前記凹部内に形成された環状の
空間部に合成樹脂を注入することによりセンターコアを
形成するようにしたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら具体的に
説明する。

先ず、本発明に係る磁気ディスク装装置のセンターコア
の実施例について説明する。

第４図は回転磁気シートの要部断面図である。

この回転磁気シートＳは肉薄のジャケットＪ内に収納さ
れている。上記磁気シートＳの回転中心部には該／−ト
Ｓが偏心することなく、且つ水平に回転し得るように該
シー）’Ｓを支持するセンターコア１が装着されている
。上記コア１の軸方向両端面１’Ａ、１Ｂは上記ジャケ
ットＪに開設されている開口Ｊａ、Ｊｂを介して外部に
露出する状態に置かれている。

上記コア１は合成樹脂によって成形されてなり、その中
心部には図示しない例えば磁気記録再生装置側に設けら
れているディスク駆動軸２が嵌挿される角形状の軸挿入
孔３が貫通形成されている。

なお、上記軸挿入孔３の径は約７．のものである。

また、上記コア１の外周部には磁性部材である例えば金
属板からなる円環状の位置決め部材４がアウトサート成
形によシ一体的に固着されている。

そして、上記磁気シートＳの磁気記録面Ｓａ側の内周寄
りの部分が上記位置決め部材４の一端面４Ａに貼着され
た状態になっている。

上記位置決め部材４の他端面４Ｂは上記磁気シートＳの
磁気記録面Ｓａに対して平行に形成され、この他端面４
Ｂは上記駆動軸２　ＩＩＩに設けられている回転台５上
に突設された円環状の位置決め用リプ６によって受は止
められる位置基準面となっている。すなわち、上記磁気
シートＳは上記コア１が上記リブ６の先端によって受は
止められることによシロＢ気記録面Ｓａが図示しない磁
気ヘッドに対して安定した状態で接触し得るようになっ
ている。そして、上記回転台５上において、上記位置決
め用リプ６の内周側の部位には後述するスカート７の内
方に突入する円環状のマグネット８＋が配置固定されて
いる。

上記位置決め部材４の他端面４Ｂには、先端部が上記ジ
ャケットＪの開口Ｊｂの口壁寄りの位置に突入する合成
樹脂により成形された円環状のスカート７が固着されて
いる。

上記スカート７の存在によシ、磁気シー）Ｓの保管時等
において上記開口Ｊｂを介して塵等のジャケットＪ内へ
の浸入を防ぐことができ、磁気シートＳのイ１゛蔵気記
録面Ｓａへの塵等の付着を防止することができる。した
がって、磁気シートＳの保管管理に優れたものを得るこ
とができる。

ところで、前記軸挿入孔３には第５図に示すように上記
磁気シートＳの回転中心を上記駆動軸２の軸心に一致さ
せるための位置決め而９，９がほぼＶ字状に形成されて
いる。この位置決め而９゜９が基準となって磁気シート
Ｓの駆動軸２に対する回転中心が決定されるようになっ
ている。また、この位置決め而９，９と対向する軸挿入
孔２内の位置には、上記駆動軸４を上記位置決め而９，
９に弾性的に押圧するためのＵ字状の抑圧片１０が一体
形成されている。この抑圧片１０は上記駆動軸２の外周
面と接触する押圧面１０Ａと反対側にＵ字状の長孔１１
を軸方向に貫通形成することによシ形成されている。

上記押圧面１０Ａにおいて、上記各位置決め而９．９と
対称的に対向する部位（押圧片１０の長手方向中央部位
）には凹条部１２が軸方向に直線状に連なるように形成
されている。そして、第６図に示すように上記駆動軸２
の外周面は上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａによ
って受は止められるようになっている。上記押圧面１０
Ａにおける上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａと磁
気シートＳの回転中心Ｘとを結ぶ直線Ｒ：の長さは、上
記駆動軸２０半径Ｒ７の長さよりも短かく設定されてい
る。従って、駆動軸２を軸挿入孔３内に挿入すると、上
記押圧片１０の凹条部１２の底面１２Ａで駆動軸２の外
周面を位置決め面９，９に弾性押圧し得るようになって
いる。なお、上記凹条部１２の深さＤは数ミクロンのも
のとなっている。

八 また、上記コア１の軸方向一端面１＠−において、上記
各位置決め面９，９が存在する部分にはこれら各面９，
９と略平行して凹部１３，１３が形成されている。これ
ら各凹部１３，１３はセンターコア１の肉取シ用のもの
である。

次に、上記構成からなるセンターコア１の製造装置につ
いて説明する。

第７図はこの製造装置を分解して示す要部断面図である
。この製造装置は略円錐台形状の台座部２０と、ごの台
座部２０上の中央部に立設された柱体部２１を有する第
１の固定側金型２３を有するとともに、上記台座部２０
の外周に嵌合位置決めされた環状の第２の固定側金型２
４を有してなる。なお、上記柱体部２１の周囲には上記
第２の固定側金型２４によって囲まれた円環状の凹部２
５が形成されてなる。

なお、上記第２の固定側金型２４の上端面〔後述する第
２の可動側金型２９の下端面２９Ａとの突き合せ面）２
４Ａには上記凹部２５を囲むように幅狭な円環状の凹部
２６が形成されている。

一方、上記柱体部２１の上端面２１Ａは平坦面に形成さ
れ、その上端面２１Ａには該柱体部２１の直径よりも大
径な第１の可動側金型２７を構成する柱体部２８の下端
面２８Ａが突き合されるようになっている。上記柱体部
２８は環状の第２の可動側金型２９内に嵌挿されるとと
もに該金型２９の内角面３０の下端寄りの位置に形成さ
れている環状の内向きフランジ３１によって位置決め保
持されてなる。なお、上記フランジ３１の内径は上記第
１の固定側金型２３の柱体部２１の直径よシも大径に形
成されでいる。

したがって、上記第２の可動側金型２９の下端面（上記
第２の固定側金型２４の下端面２４Ａとの突き合せ而）
２９Ａには開口径が上記第１の固定側金型２３の柱体部
２１の直径よシ犬径に形成された略円形状の四部３１が
形成された状態になっている。

また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２８の下端面
２８Ａには上記第１の固定側金型２３の柱体部２１の外
周面の一部分（前記押圧片１０の押圧面１０Ａが形成さ
れる部分）２１ａと所定の空隙を間に置き先端面３２ａ
が前記台座２０上に突き当てられるＵ字状の湾曲状突片
３２が垂下形成されている。上記湾曲状突片３２の肉厚
は前記長孔１１の幅と同一寸法に形成されている。

また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２８の下端面
２８Ａにおいて、上記湾曲状突片３２が形成されている
部分の反対側には二個の舌片３３゜３３が上記柱体部２
８の下端面２８Ａよシ突出しないように垂下形成されて
いる。上記各舌片３３゜３３の肉厚は前記各凹部１３，
４３の幅と同一寸法に形成されている。

ところで、上述した第１の固定側金型２３の柱体部２１
の外周面の一部分２１ａには、第８図に示すように上記
押圧片１０の押圧面１０Ａを形成するためのＵ字状の湾
曲面３４が形成されておシ、この湾曲面３４の周囲方向
の中央部には高さＨが前記押圧片１０の凹条部１２の深
さＤと同寸法であるとともに幅Ｗ１が上記凹条部１２の
幅ｗ２と同寸法な凸条部３５が軸方向に直線状に連なる
ように形成されている。また、上椰凸条部３５と反対側
の上記柱体部２１の外周面の他の部分には前記各位置決
め而９，９を形成するだめの平坦面３６．３６が軸方向
に連なるように形成されている。

そして、センターコア１は第９図に示すように上記第１
の可動側金型２７を構成する柱体部２８の下端面２８Ａ
を上記第１の固定側金型２３の柱体部２１の上端面２１
Ａに突き描てるとともに、上記第２の可動側金型２９の
下端面２９Ａを上記第２の固定側金型２４の上端面２４
Ａに突き当て、上記第１の可動側金型２７を構成する柱
体部２８に形成されている第１の樹脂注入通路３１から
合成樹脂を上記各可動側金型２８，２９の上記各固定側
金型２３．２４に対する組み合せによって形成された環
状の空間部５０内に注入することによシ形成されるよう
になっている。すなわち、上記第１の固定側金型２３の
柱体部２１と上記第１の可動側金型２８の湾曲状突片３
２により軸挿入孔３が形成される。そして、上記柱体部
２１と湾曲状突片３２との間で抑圧片１０が形成される
。

なお、前記第２の固定側金型２４に形成されている第２
の樹脂注入通路３８から合成樹脂を前記凹部２６内に注
入することによシ前記円環状のスカート７が上記コア１
と別体に形成されるよ、うになっている。

上記第１の固定側金型２３の柱体部２１に凸条部３５を
切削加工等によシ高精度をもって形成することは、一般
の加工技術からして簡単なことである。したがって、上
記押圧片１０の押圧面１０、。１−１２ｅ＊１−ｃ１１
ｔｌ挿い孔３ヤ高精度ヶ、って簡単に形成することがで
きる。結果として、センターコア１を簡単且つ高精度に
製造することができる。

また、上記コア１を量産するために上記第１の固定側金
型２３を多数個製造した場合において、上記凸条部３５
の高さＨが設定寸法よシも大きなものがでてきても、そ
の凸条部３５の上端面３５Ａを例えばフライス盤等によ
シ切削又は研磨加工により凸条部３５の高さＨを設定寸
法に簡単に修正することができ、精度の高い金型を多数
簡単に製造することができる。

なお、本発明のセンターコア１は駆動軸２を各位置決め
而９，９に押し当てるための抑圧片が直線状のものとな
っているものに対しても適用されるものである。

〔発明の効果〕 このように、本発明のセンターコアによレバ、押圧片の
押圧面に凹条部を設けることにより、抑圧片のバネ定数
に変化を与えることなく、従来の押圧片の押圧面の形成
よシも簡単に高精度をもって押圧面を形成することがで
き、結果としてセンターコアを高精度をもって簡単に製
造することができる。したがって、上記軸挿入孔の所定
位置にディスク駆動軸を正確に位置決めすることができ
る。

また、本発明の製造装置は、上記凹条部を押圧片の押圧
面に形成するために固定側金型の柱体部の外周１１１１
に凸条部を形成したものである。上記凸条部は切削加工
等の簡単な加工によって柱体部の外周面に形成すること
ができるものであり、その装置を従来のものと比べて高
精度をもって簡単に製造することができる。また、上記
コアを量産するために、この製造装置を多数個製造した
場合において、上記凸条部の高さが設定寸法よシも大き
なものがでてきても、その凸条部の上端面を例えばフラ
イス盤等によシ切削又は研磨加工により凸条部の高さを
設定寸法に簡単に修正す名ことができ、精度の高い製造
装置を簡単に多数製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気シート装置の做部断面図、第２図は
センターコアの平面図、第３図は上記コアの製造金型の
一部を示す外観斜視図、第４図は本発明に係る磁気ディ
スク装置の一実施例を示す要部断面図、第５図はセンタ
ーコアの平面図、第６図は上記コアと磁気シートディス
ク駆動軸との関係を示す要部拡大断面図、第７図は上記
コアの製造金型を分解して示す断面図、第８図はその金
型の一部を示す外観斜視図、第９図は上記製造金型の絹
合せ状態を示す断面図である。 １・・・センターコア　２・・ディスク駆動軸　３・・
・軸挿入孔　９，９・・・位置決め面　１０・・・押圧
片１２・・・凹条部−１２Ａ・・・底面　２０・・・台
座　２１・・・柱体部　２３・・・第１の固定側金型　
２４・・・第２の固定側金型　２７・・・第１の可動側
金型　２９・・・第２の可動側金型　３２・・・湾曲状
突片　３５・・・凸条部　３６．３６・・・平坦面　５
０・・・環状の空間部Ｓ・・・回転磁気シート 特許量、願人　ソニー株式会社 代理人　弁理士　小　池　　　晃 同　　　　　　　　　１）　　村　　　榮　　　−手続
補正書輸発） １．事件の表示 昭和　５８年　特許願第１０４２０７　号２、発明の名
称 磁気ディスク装置のセンターコア ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住　所　東京部品用区北品用６丁目７番３５号氏名（２
１ｇ）ソニー株式会社 銘７）　　代表者　大　賀　典　雄 ４、代　理　人 〒１０５ 住　所　東京都港区虎ノ門二丁目６番４号自　　　　発 ６、補正の対象 明細書全文及び図面 （７−１）　　　明細書全文を別紙の通り訂正する。 （７−２）　　　６ｍＯ）Ｉ−２ｉｇｇ１２Ｊ”ＰＮ）
）符号１−１０　ＡＪ　ｏ）引出し線を別紙朱書する如
く補充する。 （７−３）　　　図面の１−第７図」及び「第９図」を
別紙の通り補正する。 （以上） 全文訂正明細書 １、発明の名称 磁気ティスフ装置のセンターコア ２特許請求の範囲 （セ合成樹脂によって形成され、磁気ディスクの回転中
心部に装着されるとともにディスク駆動軸が嵌挿位置決
めされる軸挿入孔を有し、上記軸挿入孔に上記駆動軸の
外周面を受は止め上記駆動軸に対して上記磁気ティスフ
の回転中心を一致させる位置決め面を形成するとともに
上記軸挿入孔に上記駆動軸を上記位置決め面に弾発的に
押圧する抑圧片を一体形成し、上記駆動軸の外周面は上
記抑圧片の上記位置決め面と対向する一側面に形成され
た凹条部によって受は止められてなることを特徴とする
磁気ティスフ装置のセンターコア。 ３発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばシート状の磁気ディスク（以下、回転
磁気シートという。）の回転中心部に装着される合成樹
脂製のセンターコアに関する。 近来、静止画像の情報を回転磁気シートに記録し、又は
この記録された画像情報を再生するようにした装置が提
案されている。 上記装置に用いられる磁気ディスク装置として、第１図
に示す如きのものが提案されている。すなわち、回転磁
気シー）Ｓは肉薄なジャケットＪ内に回転自在に収納さ
れてなる。上記シートＳの回転中心部には合成樹脂によ
り成形されたセンターコア１００が装着されている。そ
して、上記コア１００には例えば磁気記録再生装置側の
一ティスク駆動軸１０１が嵌挿位置決めされる軸挿入孔
１０２が同図中上下方向、に貫通形成されている。 上記軸挿入孔１０２には、第２図に示すように上記磁気
シートＳの回転中心を上記駆動軸１０１の軸心に一致さ
せるための位置決め面１０３．１０３がほぼＶ字状に形
成されている。そして、この位置決め面１０３，１０３
が基準となって磁気シー１−　ｓの駆動軸１０１に対す
る回転中心が決定されるようになっている。また、この
位置決め面１０３．１０３と対向する軸挿入孔１０２内
の位置には、上記駆動軸１０１を上記位置決め面１０３
．１０３に弾性的に押圧するためのＵ字状の抑圧片１０
４が一体形成されている。この抑圧片１０４は、上記駆
動軸１０１の外周面と接触する押圧面１０４Ａと反対側
に長孔１０５を設けることにより形成されている。上記
抑圧面１０４の中央部ａと磁気シー１−　Ｓの回転中心
Ｘとを結ぶ直線凡の長さは、上記駆動軸１０１の半径凡
の長さよりも短かく設定されている。従って、駆動軸１
０１を軸挿入孔１０２内に挿入すると、上記押圧片１０
４の押圧面１０４Ａで駆動軸１０１の外周面を位置決め
面１０３，１０３に弾性押圧し得るようになっている。 そして、上記センターコア１００において、上記駆動軸
１０１が実際に嵌挿される軸挿入部１０２′は第３図に
示すような略円柱形状の柱体部１０６を有する金型によ
って形成される。上記柱体部１０６の外周面には上記各
位置決め面１０３，１０３を形成するための平坦面１０
７，１０７が軸方向に直線状に連なるように面取り形成
されている。また、上記柱体部１０６の外周面において
上記各平坦面１０７，１０７の反対側の部位には上記押
圧片１０４の押圧面１０４Ａを形成するためのＵ字状の
湾曲面１０８が軸方向に直線状に連なるように形成され
ている。 ところで、上記軸挿入部１０２′の上記駆動軸１０１に
対するしめじろは約５０ミクロンに設定されている。 したがって、上記金型における柱体部１０６の製造には
高精度化が要求される。 ところで、上記柱体部１０６の製造において、上記各平
坦面１０７，１０７は何ら問題なく高精度に切削加工等
により形成することができるものの、上記湾曲面１０Ｂ
を高精度に形成することは中々困難なものである。すな
わち、上記湾曲面１０８は円柱体１０６の素材の外周を
Ｕ字状に形成しなければならないからである。 したがって、上記軸挿入部１０２の内径寸法を上述した
しめじろを満足する寸法に仕上げることは中々困難であ
り、もし、軸挿入部１０２の内径寸法が許容範囲より外
れていると上記軸挿入孔１０２に嵌挿される駆動軸１０
１の受は止め状態も不安定なものとなってしまい、磁気
シートＳの安定した回転状態が得られなくなる。 〔発明の目的〕 そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであり、製造が簡単でしかも高精度なセンター
コアを提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するために、本発明のセンターコアは５
合成樹脂によって形成され、磁気ティスフの回転中心部
に装着されるとともにディスク駆動軸が嵌挿位置決めさ
れる軸挿入孔を有し、上記軸挿入孔に上記駆動軸の外周
面を受は止め上記駆動軸に対して上記磁気ディスクの回
転中心を一致させる位置決め面を形成するとともに上記
軸挿入孔に上記駆動軸を上記位置決め面に弾発的に押圧
する押圧片を一体形成し、上記駆動軸の外周面は上記抑
圧片の上記位置決め面と対向する一側面に形成された凹
条部によって受は止められてなることを特徴とするもの
である。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら具体的に
説明する。 第４図は本発明に係るセンターコアが装着された回転磁
気シート装置の要部断面図である。この回転磁気シート
装置の回転磁気シートＳは肉薄のジャケラ）Ｊ内に収納
されている。上記磁気シー１−　Ｓの回転中心部には該
ンー１−　Ｓが偏心することなく、且つ水平に回転し得
るように該シートＳを支持するセンターコア１が装着さ
れている。上記コア１の軸方向両端面ｉＡ、ｌＢは上記
シャケ・ノドＪに開設されている開口Ｊａ、Ｊｂを介し
て外部に露出する状態に置かれている。 上記コア１は合成樹脂によって成形されてなり、その中
心部には図示しない例えば磁気記録再生装置側に設けら
れているディスク駆動軸２が嵌挿される角形状の軸挿入
孔３が貫通形成されて０）る。 なお、上記軸挿入孔３の径は約７朋のものである。 また、上記コア１の外周部には磁性部材である例えば金
属板からなる円環状の位置決め部材４がアウトサート成
形により一体的に固着されている。 そして、上記磁気シー＋−８の磁気記録面Ｓａ側の内周
寄りの部分が上記位置決め部材４の一端面４Ａに貼着さ
れた状態になっている。 上記位置決め部材４の他端面４Ｂは上記磁気ン−１−８
の磁気記録面Ｓａに対して平行に形成され、この他端面
４Ｂは上記駆動軸２側に設けられている回転台５上に突
設された円環状の位置決め用リブ６によって受は止めら
れる位置基準面となっている。すなわち、上記磁気シー
トＳは上記コア１が上記リブ６の先端によって受は止め
られることにより磁気記録面Ｓａが図示しない磁気ヘッ
ドに対して安定した状態で接触し得るようになっている
。そして、上記回転台５上において、上記位置決め用リ
ブ６の内周側の部位には後述するスカート７の内方に突
入する円環状のマグネット８が配置固定されている。 上記゛位置決め部材４の他端面４Ｂには、先端部が上記
ジャケットＪの開口Ｊｂの口壁寄りの位置に突入する合
成樹脂により成形された円環状のスカート７が固着され
ている。 上記スカート７の存在により、磁気シートＳの保管時等
において上記開口Ｊｂを介して塵等のジャケラｌ−Ｊ内
への浸入を防ぐことができ、磁気ン−ｌ−Ｓの磁気記録
面Ｓａへの塵等の付着を防止することができる。したが
って、磁気シートＳの保管管理に優れたものを得ること
がてきる。 ところで、前記軸挿入孔３には第５図に示すように上記
磁気シー＋−Ｓの回転中心を上記駆動軸２の軸心に一致
させるための位置決め面９，９がほぼｖ字状に形成され
ている。この位置決め面９゜９が基準となって磁気シー
）Ｓの駆動軸２に対する回転中心が決定されるようにな
っている。また、この位置決め面９，９と対向する軸挿
入孔３内の位置には、上記駆動軸２を上記位置決め面９
，９に弾性的に抑圧するだめのＵ字状の押圧片１０が一
体形成されている。この押圧片１０は上記駆動軸２の外
周面と接触する押圧面１０Ａと反対側にＵ字状の長孔１
１を軸方向に貫通形成することにより形成されている。 上記抑圧面１０゛Ａにおいて、上記各位置決め面９．９
と対称的に対向する部位（押圧片１０の長手方向中央部
位）には凹条部１２が軸方向に直線状に連なるように形
成されている。そして、第６図に示すように上記駆動軸
２の外周面は上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａに
よって受は止められるようになっている。上記抑圧面１
０Ａにおける上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａと
磁気シー１−８の回転中心Ｘとを結ぶ直線’Ｉ％ｌの長
さは、上記駆動軸２の半径Ｒ１の長さよりも短かく設定
されている。従って、駆動軸２を軸挿入孔３内に挿入す
ると、上記押圧片１０の凹条部１２の底面１２Ａで駆動
軸２の外周面を位置決め面９゜９に弾性押圧し得るよう
になっている。なお、上記凹条部１２の深さＤは数１０
ミクロンのものとなっている。 また、上記コア１の軸方向一端面１人において、上記各
位置決め面９，９が存在する部分にはこれら各面９，９
と略平行して凹部１３，１３が形成されている。これら
各凹部１３，１３はセンクーコア１の肉取り用のもので
ある。 次に、上記構成からなるセンターコア１の製造装置につ
いて説明する。 第７図はこの製造装置を分解して示す要部断面図である
。この製造装置は略円錐台形状の台座部２０と、この台
座部〉０上の中央部に立設された柱体部２１を有する第
１の固定側金型２３を有するとともに、上記台座部２０
の外周に嵌合位置決めされた環状の第２の固定側金型２
４を有してなる。なお、上記柱体部２１の周囲には上記
第２の固定側金型２４によって囲まれた円環状の凹部２
５が形成されてなる。 なお、上記第２の固定側金型２４の上端面一（後述する
第２の可動側金型２９の下端面２９Ａとの突き合せ面）
２４Ａには上記凹部２５を囲むように幅狭な円環状の凹
部２６が形成されている。 一方、上記柱体部２１の上端面２１Ａは平坦面に形成さ
れ、その上端面２１Ａには該柱体部２１の直径よりも大
径な第１の可動側金型２７を構成する柱体部２８の下端
面２８Ａが突き合されるようになっている。上記柱体部
２８は環状の第２の可動側金型２９内に嵌挿されるとと
もに該金型２９の内周面３０の下端寄りの位置に形成さ
れている環状の内向きフランジ３１によって位置決め保
持されてなる。なお、上記フランジ３１の内径は上記第
１の固定側金型２３の柱体部２１の直径よりも大径に形
成されている。 したがって、上記第２の可動側金型２９の下端面（上記
第２の固定側金型２４の上端面２４Ａとの突き合せ面）
２９Ａには開口径が上記第１の固定側金型２３の柱体部
２１の直径より大径に形成された略円形状の凹部３１が
形成された状態になっている。 また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２８の下端面
２８Ａには上記第１の固定側金型２３の柱体部２１の外
周面の一部分（前記押圧片１０の押圧面１０Ａが形成さ
れる部分）２１ａと所定の空隙を間に置き先端面３２ａ
が前記台座２０上に突き当てられるＵ字状の湾曲状突片
３２が垂下形成されている。上記湾曲状突片３２の肉厚
は前記長孔１１の幅と同一寸法に形成されている。　　
　　　　　−また、上記第１の可動側金型２７の柱体部
２８の下端面２８Ａにおいて、上記湾曲状突片３２が形
成されている部分の反対側には二個の舌片３３゜３３が
上記第２の可動側金型２９の下端面２９Ａより突出しな
いように垂下形成されている。上記各舌片３３，３３の
肉厚は前記各凹部１３，１３の幅と同一寸法に形成され
ている。 ところで、上述した第１の固定側金型２３の柱体部２１
の外周面の一部分２１ａには、第８図に示すように上記
押圧片１０の押圧面１０Ａを形成するためのＵ字状の湾
曲面３４が形成されており、この湾曲面３４の周囲方向
の中央部には高さＨが前記１１１１圧片１０の凹条部２
１の深さＤと同寸法であるとともに幅Ｗ＋が上記凹条部
１２の幅Ｗ２と同寸法な凸条部３５が軸方向に直線状に
連なるように形成＝されている。また、上記凸条部３ら
と反対側の上記柱体部２１の外周面の他の部分には前記
各位置決め面９，９を形成するための平坦面３６．３６
が軸方向に連なるように形成されている。 そして、センターコア１は、第９図に示すように上記第
１の可動側金型２７を構成する柱体部２８の下端面２８
Ａを上記第１の固定側金型２３の柱体部２１の上端面２
１Ａに突き当てるとともに、上記第２の可動側金型２９
の下端面２９Ａを上記第２の固定側金型２４の上端面２
４Ａに突き当て、上記第１の固定側金型２３に形成され
ている第１の樹脂注入通路３７から合成樹脂を上記各可
動側金型２８．２９の上記各固定側金型２３．２４に対
する組み合せによって形成された環状の空間部５０内に
注入することにより形成されるようになっている。すな
わち、上記第１の固定側金型２３の柱体部２１により軸
挿入孔３が形成される。そして、上記柱体部２１と湾曲
状突片３２との間で押圧片１０が形成される。なお、第
２の固定側金型２４と第２の可動側金型２９との間には
アワトサート成形される位置決め部材４が介在されてい
る。 なお、前記第２の固定側金型２４に形成されている第２
の樹脂注入通路３８から合成樹脂を前記凹部２６内に注
入することにより前記円環状のヌカ−１・７が上記コア
１と別体に形成されるようになっている。 上記第１の固定側金型２３の柱体部２１に凸条部３５を
切削加工等により高精度をもって形成することは、一般
の加工技術からして簡単なことである。したがって、上
記押圧片１０の押圧面１゜Ａの凹条部１２を含めて軸挿
入孔３を高精度をもって簡単に形成することができる。 結果として、センターコア１を簡単且つ高精度に製造す
ることができる。 また、上記コア１を量産するために上記第１の固定側金
型２３を多数個製造した場合において、上記凸条部２５
の高さＨが設定寸法よりも大きなものがでてきても、そ
の凸条部３５の上端面３５Ａを例えばフライス盤等によ
り切削又は研磨加工により凸条部３５の高さＨを設定寸
法に簡単に修正することができ、精度の高い金型を多数
簡単に製造することができる。 なお、本発明のセンターコア１は駆動軸２を各位置決め
面９，９に押し当てるための抑圧片が直線状のものとな
っているものに対しても適用されるものである。 〔発明の効果〕 このように、本発明のセンターコアによれば、押圧片の
押圧面に凹条部を設けることにより、抑圧片のバネ定数
に変化を与えることなく、従来の抑圧片の抑圧面の形成
よりも簡単に高精度をもって押圧面を形成することがで
き、結果としてセンターコアを高精度をもって簡単に製
造することができる。したがって、上記軸挿入孔の所定
位置にティスフ駆動軸を正確に位置決めすることができ
る。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の磁気／−ト装置の要部断面図、第２図は
センターコアの平面図、第３図は上記コアの製造金型の
一部を示す外観斜視図、第４図は本発明の一実施例を示
す要部断面図、第５図は本発明に係るセンターコアの平
面図、第６図は上記コアと磁気シートティスク駆動軸と
の関係を示す要部拡大断面図、第７図は上記コアの製造
金型を分解して示す断面図、第８図はその金型の一部を
示す外観斜視図、第９図は上記製造金型の組合せ状態を
示す断面図である。 １・・・センターコア、２・・・ティスフ駆動軸、３・
・・軸挿入孔、９，９・・・位置決め面、１ｏ・・・押
圧片、１２・・・凹条部、Ｓ・・回転磁気シート特許出
願人　ソニー株式会社 代理人　弁理士　小　池　　　晃 同　　　　１）　村　　榮　　− 第４図 第６図 第７図 第９図 ５Ｆ３　　３／

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　合成樹脂によって形成され、磁気ディスクの
   回転中心部に装着されるとともにディスク駆動軸が嵌挿
   位置決めされる軸挿入孔を有し、上記軸挿入孔に上記駆
   動軸の外周面を受は止め上記駆動軸に対して上記磁気デ
   ィスクの回転中心を一致させる位置決め面を形成すると
   ともに上記軸挿入孔に上記駆動軸を上記位置決め面に弾
   発的に押圧する抑圧片を一体形成し、上記駆動軸の外周
   面は上記抑圧片の上記位置決め面と対向する一側面に形
   成された凹条部ｍによって受は止められてなることを特
   徴とする磁気ディスク装置のセンターコア。
2. （２）台座部上に柱体部が立設された固定側金型と、こ
   の固定側金型との突き合せ面に開口径が上記柱体部の直
   径よシ太径に形成された略円形状の凹部が設けられると
   ともに上記凹部の底面に突片が垂下形成された可動側金
   型を有し、上記柱体部の外周面には軸方向に直線状に連
   なる平坦面が面取シ形成されるとともに上記外周面にお
   ける上記平坦面と反対側の部位には軸方向に直線状に連
   なる凸条部が形成されてなり、上記可動側金型を上記突
   片が上記凸条部と所定の空隙を隔てて対峙するとともに
   その先端が上記台座に当接するように上記固定側金型に
   突き合せ、この突き合せによって前記凹部内に形成され
   た環状の空間部に合成樹脂を注入することによシセンタ
   ーコアを形成するようにしたことを特徴とする磁気ディ
   スク装置のセンターコアの製造装置。