JPS59232156A - ホツトメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホツトメルト接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS59232156A JPS59232156A JP10821783A JP10821783A JPS59232156A JP S59232156 A JPS59232156 A JP S59232156A JP 10821783 A JP10821783 A JP 10821783A JP 10821783 A JP10821783 A JP 10821783A JP S59232156 A JPS59232156 A JP S59232156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- melt adhesive
- oil
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、再生ゴムシートと表面にシリコンオ
イル等の離型材が付着しているポリオレフィン系シート
との接着に用いて特に好適なホットメルト接着剤組成物
に関する。
イル等の離型材が付着しているポリオレフィン系シート
との接着に用いて特に好適なホットメルト接着剤組成物
に関する。
従来、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等から々る表面シートと再生ゴム等から
なる裏打ちシートとをホットメルト接着剤によって接着
して得られた積層体が知られている。例えば自動車用カ
ーペットの場合、車体の型に合わせて上記表面シートを
予め熱成形しておき、金型から上記表面シートを取り出
した直後忙裏打ちシートを接着することが行われている
が、このとき、離型剤としてする為、成型された表面シ
ート毎に、付着したシリコンを除去しなければならない
という煩わしさがあり、又現場においてはシリコンオイ
ルの拭い取り作業が不完全になり勝ちであるので表面材
と裏打ちシートとの接着性が悪いという欠点があった。
ビニル共重合体等から々る表面シートと再生ゴム等から
なる裏打ちシートとをホットメルト接着剤によって接着
して得られた積層体が知られている。例えば自動車用カ
ーペットの場合、車体の型に合わせて上記表面シートを
予め熱成形しておき、金型から上記表面シートを取り出
した直後忙裏打ちシートを接着することが行われている
が、このとき、離型剤としてする為、成型された表面シ
ート毎に、付着したシリコンを除去しなければならない
という煩わしさがあり、又現場においてはシリコンオイ
ルの拭い取り作業が不完全になり勝ちであるので表面材
と裏打ちシートとの接着性が悪いという欠点があった。
本発明は上記従来技術の現状に鑑み、表面にシリコンオ
イル等の離型剤が付着している被着体に対しても接着性
が良好なホットメルト接着剤組成物を提供することを目
的とするもので、その要旨は、スチレン系熱可塑性ゴム
１００重量部、ゴム用芳香族系オイル５０〜１５０重量
部及び粘着性付与樹脂５０〜３００重量部が含有されて
々るホットメルト接着剤組成物に存する。
イル等の離型剤が付着している被着体に対しても接着性
が良好なホットメルト接着剤組成物を提供することを目
的とするもので、その要旨は、スチレン系熱可塑性ゴム
１００重量部、ゴム用芳香族系オイル５０〜１５０重量
部及び粘着性付与樹脂５０〜３００重量部が含有されて
々るホットメルト接着剤組成物に存する。
本発明におけるスチレン系熱可塑性ゴムとけ、高温領域
では可塑性を有して任意の形状に成形可能で常温域では
ゴム状弾性を有するスチレン合体（以下ＳＢＳと略記す
る）及びスチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合
体等のスチレン−オレフィンブロック共重合体等が挙げ
られ、粘着性付与樹脂との相溶性が良く所謂タック（ネ
ケクき易さ）を出し易い点でスチレン−イソプレンブロ
ック共重合体が好ましく用いられ、又スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体は一般にゴム状弾性が強いのでか
かる特性が要求される場合に好ましく用いられる。これ
らスチレン系熱可塑性ゴムは単独で又は適宜組合わせて
用いられる。
では可塑性を有して任意の形状に成形可能で常温域では
ゴム状弾性を有するスチレン合体（以下ＳＢＳと略記す
る）及びスチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合
体等のスチレン−オレフィンブロック共重合体等が挙げ
られ、粘着性付与樹脂との相溶性が良く所謂タック（ネ
ケクき易さ）を出し易い点でスチレン−イソプレンブロ
ック共重合体が好ましく用いられ、又スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体は一般にゴム状弾性が強いのでか
かる特性が要求される場合に好ましく用いられる。これ
らスチレン系熱可塑性ゴムは単独で又は適宜組合わせて
用いられる。
本発明において用いられるゴム用芳香族系オイルは、一
般にゴムの軟化剤としてプロセスオイル、エクステング
ーオイル、ソフナー等と呼ばれて広く知られているオイ
ルの内、１−キシリル１．３ジフヱニルブタンやビス（
α−メチルベンゼン）キシレン等の芳香族系成分を言い
、上記スチレン系熱可塑性ゴム１００重量部に対し５０
〜１５０重量部用いられる。この芳香族系ゴム用オイル
の使用量は、少々過ぎると得られる組成物の柔軟性が乏
しく従って接着力が小さいものとなり、多過ぎるとセッ
トタイムが長過ぎたり耐熱性が悪く々ったりするので上
記範囲とされるのである。尚、芳香族系オイルと呼称さ
れる市販品の中には芳香族系成分と共Ｋ ／（ラフイン
系成分やナフテン系成分が含有されているものもあるが
、上記添加量は熱論芳香族系成分純分に関するものであ
る。又、本発明組成物には上記ゴム用芳香族系オイルの
他に所謂ナフテン系オイルやパラフィン系オイルが含有
されていてもよい。
般にゴムの軟化剤としてプロセスオイル、エクステング
ーオイル、ソフナー等と呼ばれて広く知られているオイ
ルの内、１−キシリル１．３ジフヱニルブタンやビス（
α−メチルベンゼン）キシレン等の芳香族系成分を言い
、上記スチレン系熱可塑性ゴム１００重量部に対し５０
〜１５０重量部用いられる。この芳香族系ゴム用オイル
の使用量は、少々過ぎると得られる組成物の柔軟性が乏
しく従って接着力が小さいものとなり、多過ぎるとセッ
トタイムが長過ぎたり耐熱性が悪く々ったりするので上
記範囲とされるのである。尚、芳香族系オイルと呼称さ
れる市販品の中には芳香族系成分と共Ｋ ／（ラフイン
系成分やナフテン系成分が含有されているものもあるが
、上記添加量は熱論芳香族系成分純分に関するものであ
る。又、本発明組成物には上記ゴム用芳香族系オイルの
他に所謂ナフテン系オイルやパラフィン系オイルが含有
されていてもよい。
本発明における粘着性付与樹脂の具体例としては、Ｃ−
５系石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン、ロジン誘導体等
の脂肪族系樹脂、Ｃ−９系石油樹脂、クマロン−インデ
ン樹脂等の芳香族系樹脂、夫々の水添石油樹脂等が挙げ
られ、これらは単独で又は混合物として用いられる。本
発明組成物における粘着性付与樹脂の使用量は、少な過
ぎると溶融時のタックや被着体に対するヌレが低下し多
過ぎると固くなり過ぎ、何れにしても接着力が低下する
ので、上記スチレン系熱可塑性ゴム１００重量部に対し
５０〜３００重量部、好ましくけ１００〜２００重量部
とされる。
５系石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン、ロジン誘導体等
の脂肪族系樹脂、Ｃ−９系石油樹脂、クマロン−インデ
ン樹脂等の芳香族系樹脂、夫々の水添石油樹脂等が挙げ
られ、これらは単独で又は混合物として用いられる。本
発明組成物における粘着性付与樹脂の使用量は、少な過
ぎると溶融時のタックや被着体に対するヌレが低下し多
過ぎると固くなり過ぎ、何れにしても接着力が低下する
ので、上記スチレン系熱可塑性ゴム１００重量部に対し
５０〜３００重量部、好ましくけ１００〜２００重量部
とされる。
さらに本発明組成物には、フェノール化合物等の酸化防
止剤、液状ポリブテン等の軟化剤、５− アタクチックポリプロピレン等の充填剤、着色剤、ワッ
クス等が含有されていてもよい。
止剤、液状ポリブテン等の軟化剤、５− アタクチックポリプロピレン等の充填剤、着色剤、ワッ
クス等が含有されていてもよい。
本発明ホットメルト接着剤組成物は上述の通りの構成に
々されており、スチレン系熱可塑性ゴムに対し粘着性付
与樹脂と共に用いられるゴム用オイルとして、上記の量
の芳香族系オイルが使用されているので、被着体表面に
シリコンオイル等の離型剤が付着している場合でもセッ
トタイムが比較的短かく且つ接着強度が比較的高いので
ある。
々されており、スチレン系熱可塑性ゴムに対し粘着性付
与樹脂と共に用いられるゴム用オイルとして、上記の量
の芳香族系オイルが使用されているので、被着体表面に
シリコンオイル等の離型剤が付着している場合でもセッ
トタイムが比較的短かく且つ接着強度が比較的高いので
ある。
本発明接着剤組成物はポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系原
料からなる成型されたシート状物と天然ゴムやスチレン
−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴムを主原料とす
る再生ゴムからなるシートとの接着に用いて特に好適で
あるが、被着体はこれらに限定されるものでけ々い。
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系原
料からなる成型されたシート状物と天然ゴムやスチレン
−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴムを主原料とす
る再生ゴムからなるシートとの接着に用いて特に好適で
あるが、被着体はこれらに限定されるものでけ々い。
以下に本発明の実施例を示す。単に部とあるの上型骨部
を示す。尚、各側における物性値は６− 次の測定方法によった。
を示す。尚、各側における物性値は６− 次の測定方法によった。
＋１１引張剪断接着強度：約２５％×１００％×２％の
再生ゴムシート及びポリエチレン製シートを試験片とし
た。
再生ゴムシート及びポリエチレン製シートを試験片とし
た。
ホットメルト接着剤用ハンドガンを用い塗布温度１８０
℃にて、溶融された接着剤組成物を再生ゴムシート表面
の中方向にビード状傾塗布し、５秒後に、予めシリコン
オイルを付着しておいだポリエチレンシートのオイル付
着面を上記ゴムシート表面に当接させて指圧にて５秒間
圧着したのち、２０℃雰囲気下に１時同放置後、引張速
度５０酊／分にて剪断接着強度を測定した。
℃にて、溶融された接着剤組成物を再生ゴムシート表面
の中方向にビード状傾塗布し、５秒後に、予めシリコン
オイルを付着しておいだポリエチレンシートのオイル付
着面を上記ゴムシート表面に当接させて指圧にて５秒間
圧着したのち、２０℃雰囲気下に１時同放置後、引張速
度５０酊／分にて剪断接着強度を測定した。
接着剤塗布量は上記両シートを当接、圧着した後のシー
トへのぬれ面積が約５ｄになる程度とした。
トへのぬれ面積が約５ｄになる程度とした。
（２）セットタイム：約５０％×７５％×２％の再）
生ゴムシート及び約５０％×７５％×１０へのポリエチ
レン製シートを試験片とした。
レン製シートを試験片とした。
再生ゴムシートの長手方向の一端から約２ａの位置に、
塗布温度１８０℃にて接着剤組成物を中方向にビーＦ状
に塗布（塗布量０．２５ Ｆ！ ／ ５ ａｍ ） Ｌ
、５秒後にシリコンオイル付着ポリエチレン製シートを
当接させ所定の時間指圧にて圧着した。その後直ちに一
方のシートの一端を把持し、他方のシートの一端に５０
０２の錘りを吊して両シートが剥れるか否かを観察した
。測定は２０℃にて行い、両シートが剥離しない場合の
種々の圧着時間の内置短時間をセットタイムとした。
塗布温度１８０℃にて接着剤組成物を中方向にビーＦ状
に塗布（塗布量０．２５ Ｆ！ ／ ５ ａｍ ） Ｌ
、５秒後にシリコンオイル付着ポリエチレン製シートを
当接させ所定の時間指圧にて圧着した。その後直ちに一
方のシートの一端を把持し、他方のシートの一端に５０
０２の錘りを吊して両シートが剥れるか否かを観察した
。測定は２０℃にて行い、両シートが剥離しない場合の
種々の圧着時間の内置短時間をセットタイムとした。
実施例ｌ
５ＩＳ（シェル化学製、カリフレックスＴＲ１１０７、
スチレン量１４％）１００部、ゴム用芳香族系オイル（
日本石油化学源、ハイゾール５ＡＳ−ＬＨ，芳香族系成
分１００％）６０部、粘着性付与樹脂（エクソン社製Ｃ
５／ Ｃ９共重合石油樹脂、ニスコレラ４２１０１、軟
化点９３℃）１５０部及びフェノール系酸化防止剤１部
からなる組成物を加熱ミキサーにて溶融混合し、型に流
し込んで放冷し、ブロック状のホットメルト接着剤を得
た。
スチレン量１４％）１００部、ゴム用芳香族系オイル（
日本石油化学源、ハイゾール５ＡＳ−ＬＨ，芳香族系成
分１００％）６０部、粘着性付与樹脂（エクソン社製Ｃ
５／ Ｃ９共重合石油樹脂、ニスコレラ４２１０１、軟
化点９３℃）１５０部及びフェノール系酸化防止剤１部
からなる組成物を加熱ミキサーにて溶融混合し、型に流
し込んで放冷し、ブロック状のホットメルト接着剤を得
た。
得られたホットメルト接着剤の引張剪断接着強度及びセ
ットタイムを上記測定法により測定した。その結果は第
１表に示す通りであった。
ットタイムを上記測定法により測定した。その結果は第
１表に示す通りであった。
実施例２
ＳＩＳ（カリフレックスＴＲ＋１１０７）１００部、芳
香族系オイル（ハイゾール５ＡＳ−Ｌｌ（）１４０部、
粘着性付与樹脂（葉月化学社製、水添石油樹脂、アルコ
ンＰ−１１５、軟化点１１５’Ｃ） １５０部、酸化防
止剤１部からなるホットメルト接着剤を実施例１と同様
にして得た。その物性値は＠１表に示す通りであった。
香族系オイル（ハイゾール５ＡＳ−Ｌｌ（）１４０部、
粘着性付与樹脂（葉月化学社製、水添石油樹脂、アルコ
ンＰ−１１５、軟化点１１５’Ｃ） １５０部、酸化防
止剤１部からなるホットメルト接着剤を実施例１と同様
にして得た。その物性値は＠１表に示す通りであった。
実施例３
ＳＢＳ （シェル化学社製、カリフレックスＫＸ−６５
、スチレン量２８％）ｓｏｐ、カリフレックスＴＲ１１
０７２０部、芳香族系オイル（日本鉱業特製、ソニック
プロセスオイルＸ−５０、芳香族成分４５％）１３３部
（芳香族成分としては６０部）、ニスコレラ＃２１０１
９− ２５０部、酸化防止剤１部からなるホットメルト接着剤
を実施例１と同様にして得た。その物性値は第１表に示
す通りであった。
、スチレン量２８％）ｓｏｐ、カリフレックスＴＲ１１
０７２０部、芳香族系オイル（日本鉱業特製、ソニック
プロセスオイルＸ−５０、芳香族成分４５％）１３３部
（芳香族成分としては６０部）、ニスコレラ＃２１０１
９− ２５０部、酸化防止剤１部からなるホットメルト接着剤
を実施例１と同様にして得た。その物性値は第１表に示
す通りであった。
実施例４
実施例３で用いたのと同じ熱可塑性ゴム及び芳香族系オ
イルとしてソニックプロセスオイルＸ５０（芳香族系成
分４５％）２２２部を用いて第１表に記載された組成の
ホットメルト接着剤を実施例１と同様にして得て、その
物性値は第１表に示す通りであった。
イルとしてソニックプロセスオイルＸ５０（芳香族系成
分４５％）２２２部を用いて第１表に記載された組成の
ホットメルト接着剤を実施例１と同様にして得て、その
物性値は第１表に示す通りであった。
実施例５
実施例３で用いたのと同じ熱可塑性ゴム及び芳香族系オ
イルとしてハイゾール５ＡＳ−ＬＨ（芳香族系成分１０
０％）１００部を用いて第１表に示された組成のホット
メルト接着剤を得た。
イルとしてハイゾール５ＡＳ−ＬＨ（芳香族系成分１０
０％）１００部を用いて第１表に示された組成のホット
メルト接着剤を得た。
その物性値は第１表に示す通りであった。
（以下余白）
１０−
第１表
比較例１
ゴム用オイルとして日本鉱業社製、ソニックプロセスオ
イルＲ−５０（芳香族成分７％、所謂ナフテン系オイル
）１００部を用いて、実施例１と同様にして＠２表に示
す組成の接着剤を得た。その物性値は第２表の通りであ
った。
イルＲ−５０（芳香族成分７％、所謂ナフテン系オイル
）１００部を用いて、実施例１と同様にして＠２表に示
す組成の接着剤を得た。その物性値は第２表の通りであ
った。
比較例２
ゴム用オイルとしてソニックプロセスオイルＲ−５０，
３００部を用いて第２表に示す組成の接着剤を得た。そ
の物性値＃−１：第２表の通りであった。
３００部を用いて第２表に示す組成の接着剤を得た。そ
の物性値＃−１：第２表の通りであった。
比較例３
カリフレックスＴ１１１０７ １００部、ハイゾール５
ＡＳ−ＬＨ２００部、ニスコレ−／２１０１１５０部、
酸化防止剤１部を含有した接着剤を得た。その物性値は
第２表の通りであった。
ＡＳ−ＬＨ２００部、ニスコレ−／２１０１１５０部、
酸化防止剤１部を含有した接着剤を得た。その物性値は
第２表の通りであった。
（以下余白）
第２表
特許出願人
積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ スチレン系熱可塑性ゴム１００重量部、ゴム用芳香
族系オイル５０〜１５０重量部及び粘着性付与樹脂５０
〜３００重量部が含有されてなることを特徴とするホッ
トメルト接着剤組成物。 ２、 スチレン系熱可塑性ゴムがスチレン系ブロック共
重合体である第１項記載の組成物。 ３、 スチレン系ブロック共重合体がスチレン−シタジ
エンブロック共重合体、スチレンーイソプ２項記載の組
成物。 表 粘着性付与樹脂の添加量が１００〜２００重量部で
ある＄１項〜第３項何れか１項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10821783A JPS59232156A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | ホツトメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10821783A JPS59232156A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | ホツトメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232156A true JPS59232156A (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=14478996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10821783A Pending JPS59232156A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | ホツトメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232156A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253386A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ホツトメルト接着剤組成物 |
| JPS6281470A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ホツトメルト接着剤組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135131A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-27 | ||
| JPS5372047A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot-melt adhesive composition |
| JPS5433536A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Improved fusion type adehsive composition |
| JPS5590573A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Tackifier and self-adhesive composition |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10821783A patent/JPS59232156A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135131A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-27 | ||
| JPS5372047A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hot-melt adhesive composition |
| JPS5433536A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Improved fusion type adehsive composition |
| JPS5590573A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Tackifier and self-adhesive composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253386A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ホツトメルト接着剤組成物 |
| JPS6281470A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ホツトメルト接着剤組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102204762B1 (ko) | 핫-멜트 접착제 | |
| KR102204767B1 (ko) | 핫-멜트 접착제 | |
| KR102206420B1 (ko) | 핫-멜트 접착제 | |
| JP4436599B2 (ja) | ホットメルト接着剤及びそれを用いた使い捨て製品 | |
| JPS5949277A (ja) | ホツトメルト感圧接着剤及びこれをコ−テイングされた感圧性テ−プ | |
| CN107532053A (zh) | 热熔胶粘剂和使用其的一次性产品 | |
| JP2705905B2 (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| EP3234058B1 (en) | Packs of metal containers | |
| EP3814441B1 (en) | Adhesive compositions, assemblies, and methods thereof | |
| JP2001279212A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| JP2806875B2 (ja) | ホットメルト接着剤組成物及びその製造方法 | |
| JP4622011B2 (ja) | カーペットへのポリオレフィン系樹脂製パッドの接着方法 | |
| US4327147A (en) | Shear-activated innerseal | |
| JPH11279521A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH08269417A (ja) | ホットメルト型接着剤組成物 | |
| JPH01282280A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| JP2506849B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2003327938A (ja) | 自動車内装材用ホットメルト接着剤 | |
| KR20060033931A (ko) | 속건성 접착제에 관한 조성물 및 그 방법 | |
| JP3950215B2 (ja) | ホットメルト接着剤組成物および自動車用内装材の製造方法 | |
| JPH07116419B2 (ja) | ポリプロピレン用ホットメルト接着剤 | |
| JPH058956B2 (ja) | ||
| JPH05148465A (ja) | オレフイン系ホツトメルト接着剤 | |
| JPH058955B2 (ja) | ||
| JPH058954B2 (ja) |