JPS5923693B2 - 積層品の成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紙基材フェノール樹脂積層成形品、あるいは
ガラス布基材エポキシ樹脂積層成形品の成形法に関する
。

これらの紙基材フェノール樹脂積層成形品、あるいはガ
ラス布基材エポキシ樹脂積層成形品は、第１図に示すよ
うに、加熱加圧用熱板の間に、成形用材料を挿み高温高
圧下で成形している。

第１図中、１は加熱加圧用熱板、２は押え板、３は紙又
はゴムのクッション、４は鏡板、５は成形用材料、６は
移送用送り板を示す。この工程に於て、圧力を均一にし
温度上昇の調節のためクッションとして紙、石綿、ある
いはゴム平板等を介して加圧されている。

これらのクッションは、加圧、加熱の繰り返しにより疲
労し、長期間使用することは不可能である。本発明はこ
のような点に鑑みてなされたもので、成形用材料を鏡板
、クッション材を介して加熱加圧用熱板により加熱加圧
する積層品の成形法に於て、クッション材として成形時
に流動性を示す板状物を使用することを特徴とするもの
である。

すなわち、成形用材料と加熱加圧用熱板の間に、成形時
に、成形圧力（２００〜２０に９／（−７７１）を均一
にする必要な流動性を示す板状物を介在させることを特
徴とするものである。このような流動性を示す板状物と
しては、変形可能な板状空間に保持された無機質粉体も
しくは粒状体、板状の高分子粘性体が使用される。

これらの物質は高温高圧において適度の流動性を示し、
加圧力の均一化と、熱板より伝える熱の導体として均一
化を果すものである。無機物としては硅砂、粘土、炭酸
カルシウム、カーボン、アルミナ、金属等が好適であり
、ガラス繊維、石綿などを一部混合することも可能であ
る。無機質粉体、もしくは粒状体は、第２図に示すよう
に、飛散防止用容器７をシーリング材８でシールした変
形可能な板状空間に保持して使用される。

９は無機質粉体もしくは粒状体である。

第３図はこの使用状態を示すものである。この場合、熱
伝導性の金属粉体、粒状体の混入量を適度にして、熱板
からの伝熱を調節することも可能である。

又、飛散防止用容器の中に油を入れ、流動性を適度なも
のにすることも出来る。

飛散防止用容器は、第４図に示すように、熱板に一体化
して用いれば、作業性が向上する。第４図中１０は加熱
用熱媒体通路である。高分子粘性体としては、成形温度
において適当に流動性を示すものを選択する。これらに
はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエス
テル等それぞれの成形温度、圧力に適合するものを実験
的に求めて使用することが出来る。この高分子粒性体に
は、必要に応じて無機質粉体もしくは粒状体が混合され
る。

以上の無機質粉体もしくは粒状体、又は高分子粘性体は
単独で用いることも、複合して用いることも可能である
。

以上説明したように、クツシヨン材として、成形時に流
動性を示す板状物を用いることにより達成される効果は
次の点である。

（１）寿命が長い。

従来から多用されている紙を用いたクツシヨンの寿命約
１叶イクルにたいし、１０００回以上使用しても変化が
なかつた。

（２）本発明によるクツシヨンは、金属等の粉末を一部
混在させることによつて熱伝導を調節することが可能で
ある。

（３）熱板と一体化することによつて作業性が向上する
。

（４）従来のクツシヨンにくらべ安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の成形法を示す断面図、第２図は本発明
のクツシヨン材の断面図、第３図は本発明の成形法を示
す断面図、第４図は、クツシヨン材を熱板と一体化した
状態を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形用材料を鏡板、クッション材を介して加熱加圧
   用熱板により加熱加圧する積層品の成形法に於て、クッ
   ション材として、成形時に流動性を示す板状物を使用す
   ることを特徴とする積層品の成形法。 ２ 成形時に流動性を示す板状物が、変形可能な板状空
   間に保持された無機質粒体もしくは粒状体であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層品の成形法
   。 ３ 成形時に流動性を示す板状物が、板状の高分子粘性
   体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   積層品の成形法。