JPS6025715A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS6025715A JPS6025715A JP58134644A JP13464483A JPS6025715A JP S6025715 A JPS6025715 A JP S6025715A JP 58134644 A JP58134644 A JP 58134644A JP 13464483 A JP13464483 A JP 13464483A JP S6025715 A JPS6025715 A JP S6025715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- mirror plate
- hot
- mirror
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形に際して熱転に最も近い所に位置する積
層板の反りを少な（することを目的とする積層板の製造
法に関するものである。
層板の反りを少な（することを目的とする積層板の製造
法に関するものである。
一般に積層板は、熱硬化性樹脂を紙、ガラス布などの基
材に含浸させ、Ｂステージ化したプぜて鏡面板に挾み、
これを熱盤間に６〜８組投入後、加熱加圧して製造され
る。ところで、プリント配線板製造においては、最近、
配線回路の設計が高密度化されると同時に、加工工程の
自動化が進んできた為、基板である積層板の反りの減少
については、厳しい要求がされている。
材に含浸させ、Ｂステージ化したプぜて鏡面板に挾み、
これを熱盤間に６〜８組投入後、加熱加圧して製造され
る。ところで、プリント配線板製造においては、最近、
配線回路の設計が高密度化されると同時に、加工工程の
自動化が進んできた為、基板である積層板の反りの減少
については、厳しい要求がされている。
しかしながら、通常、積層板製造においては、生産性を
上げるため、上述のように熱盤間に複数組のプリプレグ
を投入しており、熱転近くて成形された積層板は、中央
部で成形されたものにくらべ反りが大きくなり、このも
のが、プリント配線板加工の際、問題となりゃすがった
。
上げるため、上述のように熱盤間に複数組のプリプレグ
を投入しており、熱転近くて成形された積層板は、中央
部で成形されたものにくらべ反りが大きくなり、このも
のが、プリント配線板加工の際、問題となりゃすがった
。
本発明ハ、コのような問題を解決するために、鋭意研究
をすすめたところ、熱転に最も近い鏡面板の外側にクッ
ション材ともう１枚の鏡面板をこの順に重ねることによ
り、積層板全体としての特性を低下させるこ七なく、熱
転近くて成形された積層板の反りを、中央部で成形され
た積層板の反りと同等に小さくさせ得ることを見い出し
た。本発明においては、熱転の近くに位置するプリプレ
グと熱盤間の中央に位置するプリプレグとの間で成形圧
力が均一になり、熱の伝導も均一１こなるため、所期の
目的を達成できるものと推測される。
をすすめたところ、熱転に最も近い鏡面板の外側にクッ
ション材ともう１枚の鏡面板をこの順に重ねることによ
り、積層板全体としての特性を低下させるこ七なく、熱
転近くて成形された積層板の反りを、中央部で成形され
た積層板の反りと同等に小さくさせ得ることを見い出し
た。本発明においては、熱転の近くに位置するプリプレ
グと熱盤間の中央に位置するプリプレグとの間で成形圧
力が均一になり、熱の伝導も均一１こなるため、所期の
目的を達成できるものと推測される。
鏡面板の材質は、特に限定しないが、硬度の大きいもの
が望ましい。Ｊｆｆｉ常、ステンレス鋼板が使用される
事が多い。また、熱転に最も近い鏡面板の外側に重ねる
クッション祠は、クラフト紙、ゴム、アスベストなどで
特に限定されない。そして、更にこのクッション材に重
ねる鏡面板は、他の鏡面板と同一であっても、なくても
良いが、曲げ弾性係数、硬度が大きく厚みの大きなもの
が望ましい。
が望ましい。Ｊｆｆｉ常、ステンレス鋼板が使用される
事が多い。また、熱転に最も近い鏡面板の外側に重ねる
クッション祠は、クラフト紙、ゴム、アスベストなどで
特に限定されない。そして、更にこのクッション材に重
ねる鏡面板は、他の鏡面板と同一であっても、なくても
良いが、曲げ弾性係数、硬度が大きく厚みの大きなもの
が望ましい。
本発明に使用される積層板用の樹脂は、一般に熱硬化性
樹脂が使用されるが、熱可塑性樹脂を使用する事も可能
である。また、基材としては、紙、ガラス、合成繊維な
どで、特１こ限定されない。
樹脂が使用されるが、熱可塑性樹脂を使用する事も可能
である。また、基材としては、紙、ガラス、合成繊維な
どで、特１こ限定されない。
本発明の実施例について説明する。
実施例１
紙基材フェノール樹脂のプリプレグ８枚を重ね合せその
両面に３５μ厚の銅箔を配置したものをステンレス鋼か
らなる１５朋厚の鏡面板ニ挾み、その８組を熱盤間に投
入する。熱転に最も近い鏡面板の外側には２枚のクラフ
ト紙からなるり、ジョン材と更に前記と同様の鏡面板を
この順に重ね、熱転との間に別途クラフト紙２０枚から
なるクッション材を介在させて、王力＋ ｏ ｏ Ｋｙ
／ｄ で７０分間加熱加圧成形した。
両面に３５μ厚の銅箔を配置したものをステンレス鋼か
らなる１５朋厚の鏡面板ニ挾み、その８組を熱盤間に投
入する。熱転に最も近い鏡面板の外側には２枚のクラフ
ト紙からなるり、ジョン材と更に前記と同様の鏡面板を
この順に重ね、熱転との間に別途クラフト紙２０枚から
なるクッション材を介在させて、王力＋ ｏ ｏ Ｋｙ
／ｄ で７０分間加熱加圧成形した。
実施例２
熱転に最も近い鏡面板の外側に２枚のクラフト紙からな
るクッション材とステンレス鋼からなる２５朋厚の鏡面
板をこの順に重ねる以外は実施例１と同様にして加熱加
圧成形した。
るクッション材とステンレス鋼からなる２５朋厚の鏡面
板をこの順に重ねる以外は実施例１と同様にして加熱加
圧成形した。
比較例
熱転に最も近い鏡面板の外側に２枚のクラフト紙からな
るクッション材と鏡面板を重ねることな（、他は実施例
１と同様に加熱加圧成形した。
るクッション材と鏡面板を重ねることな（、他は実施例
１と同様に加熱加圧成形した。
実施例、比較例で得られた１、６朋厚の両面銅張り積層
板について、熱転に最も近い位置で成形された積層板Ａ
、熱盤間の中央で成形された積層板Ｂの特性を第１表に
示す。
板について、熱転に最も近い位置で成形された積層板Ａ
、熱盤間の中央で成形された積層板Ｂの特性を第１表に
示す。
尚、第１表における耐半田性および絶縁抵抗はＪ Ｉ
Ｓ−Ｃ−６４８１に準拠して測定した。また、積層板の
反り量は、４００ｘ４００鮒の試験片を全面エツチング
し、１５０°Ｃて３０分間加熱後の反りをＪＩＳ−Ｃ−
６４８１に準拠して測定した。
Ｓ−Ｃ−６４８１に準拠して測定した。また、積層板の
反り量は、４００ｘ４００鮒の試験片を全面エツチング
し、１５０°Ｃて３０分間加熱後の反りをＪＩＳ−Ｃ−
６４８１に準拠して測定した。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明によれば、熱転の近
くて成形された積層板の反りを熱盤間の中央で成形され
た積層板の反りと同程度に小さく簡 することができ、しかも熱！皆中央で成形された積層板
自体の反りも従来よりも小さくすることができた。また
、耐半Ｉｌ性、絶縁抵抗も何ら低下さぜるものではない
点、その工業的価値は極めて大なるものである。
くて成形された積層板の反りを熱盤間の中央で成形され
た積層板の反りと同程度に小さく簡 することができ、しかも熱！皆中央で成形された積層板
自体の反りも従来よりも小さくすることができた。また
、耐半Ｉｌ性、絶縁抵抗も何ら低下さぜるものではない
点、その工業的価値は極めて大なるものである。
特許出願人
Claims (1)
- １枚ないし複数枚のプリプレグを鏡面板に挾みこれの複
数組を熱盤間て加熱加圧するに際し、熱転に最も近く位
置する鏡面板の外側にクッション材と更に１枚の鏡面板
をこの順に重ねることを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134644A JPS6025715A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134644A JPS6025715A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025715A true JPS6025715A (ja) | 1985-02-08 |
| JPS6411449B2 JPS6411449B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15133179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134644A Granted JPS6025715A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025715A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596730U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-04 | ||
| JPS5670916A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Toshiba Chem Corp | Manufacture of lamination sheet |
| JPS5796823A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Hitachi Chem Co Ltd | Method of molding laminated product |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58134644A patent/JPS6025715A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596730U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-04 | ||
| JPS5670916A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Toshiba Chem Corp | Manufacture of lamination sheet |
| JPS5796823A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Hitachi Chem Co Ltd | Method of molding laminated product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411449B2 (ja) | 1989-02-23 |
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