JPS5923860A - 鉛被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
鉛被覆鋼管の製造方法Info
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- JPS5923860A JPS5923860A JP57130463A JP13046382A JPS5923860A JP S5923860 A JPS5923860 A JP S5923860A JP 57130463 A JP57130463 A JP 57130463A JP 13046382 A JP13046382 A JP 13046382A JP S5923860 A JPS5923860 A JP S5923860A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛被覆鋼管の製造方法の改良に関する。
近年、省エネルギの必要性は益々増大し、煙道ガス中の
排ガスから熱回収するために、排ガス中に設置する多管
式熱交換器の伝熱管は、より低温まで熱回収することが
要求されているが、使用燃料中に硫黄が多く含まれてい
る場合は、硫酸露点腐食の問題があるため、伝熱管に鋼
管を用（・る場合には、メタル温度として７５００位が
限界であった。
排ガスから熱回収するために、排ガス中に設置する多管
式熱交換器の伝熱管は、より低温まで熱回収することが
要求されているが、使用燃料中に硫黄が多く含まれてい
る場合は、硫酸露点腐食の問題があるため、伝熱管に鋼
管を用（・る場合には、メタル温度として７５００位が
限界であった。
硫酸雰囲気に４える材料としては、高ニッケル合金、カ
ーボン、テフロンなどがあるが、これらの月別は、いず
れも高価であり、安価な装置で省エネルギをはかるとい
う目的には沿わないのて・、これは採用できない。鉛も
また耐硫酸材料であるが、鉛は面１熱性がないため、鉄
を強度利とし、鉄に鉛を被覆する構造で使用されている
が、拡管に低コストで鉛を被覆する方法としては、従来
から第１図に示す方法が実用化されている。同図におい
て、１は溶融鉛炉１１内に充填された溶融鉛、３は鋼管
、４は冷却水供給ノズル、１２は溶融鉛炉１１内に配設
された溶融鉛供給スクリュー、１６はノズル、１４は鋼
管挿入Ｉ」で、鋼管ろは鋼管挿入口１４より溶融鉛炉１
１内の溶融鉛１中に挿入され、ノズル１ろより溶融鉛と
ともに引き出され、冷却水供給ノズル４からの冷却水に
よって溶融鉛が冷却・凝固されて、外周面に被覆４イ）
層２を被覆された鋼管が形成されるようになっている。
ーボン、テフロンなどがあるが、これらの月別は、いず
れも高価であり、安価な装置で省エネルギをはかるとい
う目的には沿わないのて・、これは採用できない。鉛も
また耐硫酸材料であるが、鉛は面１熱性がないため、鉄
を強度利とし、鉄に鉛を被覆する構造で使用されている
が、拡管に低コストで鉛を被覆する方法としては、従来
から第１図に示す方法が実用化されている。同図におい
て、１は溶融鉛炉１１内に充填された溶融鉛、３は鋼管
、４は冷却水供給ノズル、１２は溶融鉛炉１１内に配設
された溶融鉛供給スクリュー、１６はノズル、１４は鋼
管挿入Ｉ」で、鋼管ろは鋼管挿入口１４より溶融鉛炉１
１内の溶融鉛１中に挿入され、ノズル１ろより溶融鉛と
ともに引き出され、冷却水供給ノズル４からの冷却水に
よって溶融鉛が冷却・凝固されて、外周面に被覆４イ）
層２を被覆された鋼管が形成されるようになっている。
この場合、鋼管６とノズル１ろとの間のすき間は、全周
均一になるように保たれており、被Ｓｔ鉛層２は均一な
厚さを有し、かつ表面が滑らかに形成される。しかしな
がら、鉛は鋼とは合金をつくらぬため、被覆鉛２と鋼管
乙の外周面との接合は、金属接合ではなく、鉛の冷却・
凝固収縮に基づく単なる弾性力による接合にすぎない。
均一になるように保たれており、被Ｓｔ鉛層２は均一な
厚さを有し、かつ表面が滑らかに形成される。しかしな
がら、鉛は鋼とは合金をつくらぬため、被覆鉛２と鋼管
乙の外周面との接合は、金属接合ではなく、鉛の冷却・
凝固収縮に基づく単なる弾性力による接合にすぎない。
そのため、鉛の方が鋼より熱膨張係数が大きいので、繰
返して１００Ｃ程度以上の雰囲気内で使用する場合など
には、被覆鉛層２が鋼管６から剥離し、伝熱抵抗が大き
くなるおそれがあるという欠点があった。
返して１００Ｃ程度以上の雰囲気内で使用する場合など
には、被覆鉛層２が鋼管６から剥離し、伝熱抵抗が大き
くなるおそれがあるという欠点があった。
本発明は、上記従来の方法の欠点を解消し、低コストで
鋼管の外周面に金属接合せる被覆鉛を形成された鉛被覆
鋼管を得ることの可能な鉛被覆鋼管の製造方法を提供す
ることを目的として提案されたもので、鋼管を塩化物の
水溶液または溶融塩に浸漬したのち、該鋼管に溶融鉛を
溶着することを特徴とする鉛被覆鋼管の製造方法に係る
ものである。
鋼管の外周面に金属接合せる被覆鉛を形成された鉛被覆
鋼管を得ることの可能な鉛被覆鋼管の製造方法を提供す
ることを目的として提案されたもので、鋼管を塩化物の
水溶液または溶融塩に浸漬したのち、該鋼管に溶融鉛を
溶着することを特徴とする鉛被覆鋼管の製造方法に係る
ものである。
以下、第１図及び第２図を参照しながら、本発明方法に
つき具体的に説明ずろ。第２図において、１５は内部に
処理薬５を充たされた前処理槽で、処理薬としては、塩
化亜鉛または塩化錫、塩化アンモニュウム、塩化アンチ
モン、塩化ナトリュウム、塩化カリウム等の塩化物の水
溶液または溶融塩が用いられる。この塩化物の水溶液ま
たは溶融塩５中に鋼管６を浸漬したのち、該鋼管ろを」
１記従来方法と同様に、第１図の溶融鉛炉１１の鋼管挿
入口１４より、該溶融鉛炉１１中の溶融鉛１内に挿入し
、ノズル１６より溶融鉛１とともに引き出し、冷却水供
給ノズル４からの冷却水によって該溶融鉛１を冷却、凝
固させ、鋼管乙の外周面に被覆鉛層２を形成させる。こ
の場合、鋼管ろは前処理槽１５内の塩化物の水溶液また
は溶融塩に浸漬されて、その外周表面に塩化物の水溶液
または溶融塩が被着されて℃・るため、被覆鉛層２は鋼
管ろの外周面に確実に金属接合されろ。
つき具体的に説明ずろ。第２図において、１５は内部に
処理薬５を充たされた前処理槽で、処理薬としては、塩
化亜鉛または塩化錫、塩化アンモニュウム、塩化アンチ
モン、塩化ナトリュウム、塩化カリウム等の塩化物の水
溶液または溶融塩が用いられる。この塩化物の水溶液ま
たは溶融塩５中に鋼管６を浸漬したのち、該鋼管ろを」
１記従来方法と同様に、第１図の溶融鉛炉１１の鋼管挿
入口１４より、該溶融鉛炉１１中の溶融鉛１内に挿入し
、ノズル１６より溶融鉛１とともに引き出し、冷却水供
給ノズル４からの冷却水によって該溶融鉛１を冷却、凝
固させ、鋼管乙の外周面に被覆鉛層２を形成させる。こ
の場合、鋼管ろは前処理槽１５内の塩化物の水溶液また
は溶融塩に浸漬されて、その外周表面に塩化物の水溶液
または溶融塩が被着されて℃・るため、被覆鉛層２は鋼
管ろの外周面に確実に金属接合されろ。
本発明者等の実験例においても、
（ｉｌ、塩化亜鉛水溶液（常温）
叩 塩化亜鉛（９０部）十塩化錫（１０部）の水溶液（
常温） （曲 塩化亜鉛の浴融塩（５０１］Ｕ）に鋼管を浸漬処
理したのち、溶融鉛を溶着したところ、いずれの場合も
、滑らかな厚さ約１ｍｍの鉛被覆層が、銅ｊ管の外周面
に金属接合された。
常温） （曲 塩化亜鉛の浴融塩（５０１］Ｕ）に鋼管を浸漬処
理したのち、溶融鉛を溶着したところ、いずれの場合も
、滑らかな厚さ約１ｍｍの鉛被覆層が、銅ｊ管の外周面
に金属接合された。
以」１要する本発明は、鋼管を塩化物の水溶液または溶
融塩に浸漬したのち、該鋼管に溶融鉛を溶着することを
特徴とする鉛被覆鋼管の製造方法を要旨とするものであ
るから、本発明によれば、（１）前処理槽１５内の塩化
物の水溶液または溶融塩５中に浸漬処理するだけの前処
理によって、外周面に金属接合された鉛被覆層を有し、
４硫酸性をもつ鋼管を低コストで得られろ。
融塩に浸漬したのち、該鋼管に溶融鉛を溶着することを
特徴とする鉛被覆鋼管の製造方法を要旨とするものであ
るから、本発明によれば、（１）前処理槽１５内の塩化
物の水溶液または溶融塩５中に浸漬処理するだけの前処
理によって、外周面に金属接合された鉛被覆層を有し、
４硫酸性をもつ鋼管を低コストで得られろ。
（２）鉛被覆層と鋼管とが金属接合していないものに比
し、はるかに高温まで使用できるため、ＳＯｘ を含む
排ガスがらの熱回収用の伝熱管として、硫酸露点雰囲気
でも使用でき省エネルギ効果も大きい。
し、はるかに高温まで使用できるため、ＳＯｘ を含む
排ガスがらの熱回収用の伝熱管として、硫酸露点雰囲気
でも使用でき省エネルギ効果も大きい。
などの実用的効果を挙げることができる。
第１図は従来方法の略示的説明図、第２図は本発明方法
の前処理方法の概略説明図である。 １：溶融鉛、２：被覆鉛層、３＝鋼管、４：冷却水供給
ノズル、５：塩化物の水溶液または溶融塩、１１：溶融
鉛炉、１２：溶融鉛供給スクリュー、１ろ：ノズル、１
４：鋼管挿入し１．１５：前処理槽。
の前処理方法の概略説明図である。 １：溶融鉛、２：被覆鉛層、３＝鋼管、４：冷却水供給
ノズル、５：塩化物の水溶液または溶融塩、１１：溶融
鉛炉、１２：溶融鉛供給スクリュー、１ろ：ノズル、１
４：鋼管挿入し１．１５：前処理槽。
Claims (1)
- 鋼管を塩化物の水溶液または溶融塩に浸漬したのち、該
鋼管に溶融鉛を溶着することを特徴とする鉛被覆鋼管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130463A JPS5923860A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130463A JPS5923860A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛被覆鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923860A true JPS5923860A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15034839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130463A Pending JPS5923860A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005294A1 (en) * | 1990-09-14 | 1992-04-02 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Method of producing tin-free lead coatings on steel |
| US6798896B2 (en) * | 2000-03-02 | 2004-09-28 | Nec Corporation | Image input apparatus |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57130463A patent/JPS5923860A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005294A1 (en) * | 1990-09-14 | 1992-04-02 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Method of producing tin-free lead coatings on steel |
| US6798896B2 (en) * | 2000-03-02 | 2004-09-28 | Nec Corporation | Image input apparatus |
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