JPS5923996B2 - 屋根下地材の製造方法 - Google Patents
屋根下地材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5923996B2 JPS5923996B2 JP53057995A JP5799578A JPS5923996B2 JP S5923996 B2 JPS5923996 B2 JP S5923996B2 JP 53057995 A JP53057995 A JP 53057995A JP 5799578 A JP5799578 A JP 5799578A JP S5923996 B2 JPS5923996 B2 JP S5923996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- sheet
- roll
- roof
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
- E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、第一送り出しロール１より基材シート５を送
り出し、棒状、帯状等で基材シート５の横幅にわたる凸
状物１０を材料供給装置Ｔより間欠的に落下させて基材
シート５の流れ方向と垂直方向に基材シート５の横幅に
わたつて凸状物１０を基材シート５面に一定間隔に搭載
し、プレスロール１４により凸状物１０を基材シート５
に取着することを特徴とする屋根下地材の製造方法に係
るものである。
り出し、棒状、帯状等で基材シート５の横幅にわたる凸
状物１０を材料供給装置Ｔより間欠的に落下させて基材
シート５の流れ方向と垂直方向に基材シート５の横幅に
わたつて凸状物１０を基材シート５面に一定間隔に搭載
し、プレスロール１４により凸状物１０を基材シート５
に取着することを特徴とする屋根下地材の製造方法に係
るものである。
従来屋根下地材を製造するのにエンボスロールを用いた
押圧加工法によつて行なわれていた。
押圧加工法によつて行なわれていた。
しかしこの方法では小さな凹凸状の凸部を設けることが
できても、大きな変形しない凸部を設けることが困難で
あつた。そのため瓦棧を止めつけると排水できなくなつ
たわ、瓦固定用の銅線を瓦棧と屋根下地材との間を通す
ことができなく屋根施工が困難なものであつた。本発明
は叙上のような点に鑑みてなされたもので、瓦棧を固着
しても排水処理が十分にでき、また瓦固定用の銅線を瓦
棧と屋根下地材との間に簡単に通せて屋根施工が簡単に
行なえ、しかも瓦のすべわ止め防止がはかれる屋根下地
材の製造方法に係るものである。
できても、大きな変形しない凸部を設けることが困難で
あつた。そのため瓦棧を止めつけると排水できなくなつ
たわ、瓦固定用の銅線を瓦棧と屋根下地材との間を通す
ことができなく屋根施工が困難なものであつた。本発明
は叙上のような点に鑑みてなされたもので、瓦棧を固着
しても排水処理が十分にでき、また瓦固定用の銅線を瓦
棧と屋根下地材との間に簡単に通せて屋根施工が簡単に
行なえ、しかも瓦のすべわ止め防止がはかれる屋根下地
材の製造方法に係るものである。
以下本発明を添付図により詳述する。
屋根下地材Ａの製造装置は、第１図に示すように第一送
り出しロール１、材料供給装置１、プレスロール１４等
により構成されている。第一送わ出しロール１は４段式
の逆Ｌ型カレンダロールの・ようなもので、上方の上段
ロール２、２の間に基材シート５の成形材料である熱可
塑性の合成樹脂材４を可塑状にして供給自在に蓄積して
いて、下段の成形ロール３、３を介して所定の厚さの基
材シート５を成形して連続的に送り出すようにしている
。材料供給装置７は無端式のコンベヤ装置であつて、無
端ベルトＴＡの表面に長垂片８を回転方向に垂直に外方
に突設している。無端ベルトＴＡの一端部には塩化ビニ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性物でできた線状、棒状、
帯状等の横長の凸状物１０を供給自在に蓄積したホッパ
ー装置９を設けていて、無端ベルトＴＡの長垂片８に凸
状物１０を供給し、無端ベルト７Ａの他端部よ沙基材シ
ート５の上面に一定間隔をあけて基材シート５の流れ方
向に直角状に落下し搭載するようにしている。凸状物１
０は１ｍｍ〜２ｎｏｌｌ位の径であつて、長さは基材シ
ート５の幅とほぼ等しくして基材シート５のほぼ全幅に
わたつて凸状物１０を設けるようにしている。凸状物１
０はプレスロール１４により基・ 材シート５に押しつ
けて取着して屋根下地材Ａが成形され、後方に押し出さ
れていく。この際基材シート５またぱ凸状物１０を予め
加熱し、接合しやすくしてお《のが好ましいものである
。またプレスロール１４を適当な温度に加熱装置により
加熱しておいてもよいものである。さらには、必要によ
り装着剤を使用してもよいものである。プレスロール１
４の下ロール１６は弾性状のゴムロールを用いており上
ロール１５は金属ロールを用いて凸状物１０をできるだ
け変形しないように適当な加圧力で基材シート５に重ね
合せられるようにしている。凸状物１０が金属性の材料
であるときには、第１図のように最上段ロール１７を設
けてプレスロール１４を３段式ロールとし、第二送り出
しロール１１に巻回した貼り合せシート１２を最上段ロ
ール１７を介し基材シート５の上面に送り出すようにし
ている。そして凸状物１０を搭載した基材シート５に凸
状物１０を介挿して上ロール１５と下ロール１６とで押
圧し重ね合せるようにしている。貼り合せシート１２は
不織布、布、ターフエルト等を使用するものである。第
一送り出しロール１を駆動し、可塑状の合成樹脂材４を
基材シート５に成形しガイドロール６を介して送り出し
、ホツパ一装置９より供給される材料供給装置７により
凸状物１０を基材シート５上に一定間隔に搭載する。
り出しロール１、材料供給装置１、プレスロール１４等
により構成されている。第一送わ出しロール１は４段式
の逆Ｌ型カレンダロールの・ようなもので、上方の上段
ロール２、２の間に基材シート５の成形材料である熱可
塑性の合成樹脂材４を可塑状にして供給自在に蓄積して
いて、下段の成形ロール３、３を介して所定の厚さの基
材シート５を成形して連続的に送り出すようにしている
。材料供給装置７は無端式のコンベヤ装置であつて、無
端ベルトＴＡの表面に長垂片８を回転方向に垂直に外方
に突設している。無端ベルトＴＡの一端部には塩化ビニ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性物でできた線状、棒状、
帯状等の横長の凸状物１０を供給自在に蓄積したホッパ
ー装置９を設けていて、無端ベルトＴＡの長垂片８に凸
状物１０を供給し、無端ベルト７Ａの他端部よ沙基材シ
ート５の上面に一定間隔をあけて基材シート５の流れ方
向に直角状に落下し搭載するようにしている。凸状物１
０は１ｍｍ〜２ｎｏｌｌ位の径であつて、長さは基材シ
ート５の幅とほぼ等しくして基材シート５のほぼ全幅に
わたつて凸状物１０を設けるようにしている。凸状物１
０はプレスロール１４により基・ 材シート５に押しつ
けて取着して屋根下地材Ａが成形され、後方に押し出さ
れていく。この際基材シート５またぱ凸状物１０を予め
加熱し、接合しやすくしてお《のが好ましいものである
。またプレスロール１４を適当な温度に加熱装置により
加熱しておいてもよいものである。さらには、必要によ
り装着剤を使用してもよいものである。プレスロール１
４の下ロール１６は弾性状のゴムロールを用いており上
ロール１５は金属ロールを用いて凸状物１０をできるだ
け変形しないように適当な加圧力で基材シート５に重ね
合せられるようにしている。凸状物１０が金属性の材料
であるときには、第１図のように最上段ロール１７を設
けてプレスロール１４を３段式ロールとし、第二送り出
しロール１１に巻回した貼り合せシート１２を最上段ロ
ール１７を介し基材シート５の上面に送り出すようにし
ている。そして凸状物１０を搭載した基材シート５に凸
状物１０を介挿して上ロール１５と下ロール１６とで押
圧し重ね合せるようにしている。貼り合せシート１２は
不織布、布、ターフエルト等を使用するものである。第
一送り出しロール１を駆動し、可塑状の合成樹脂材４を
基材シート５に成形しガイドロール６を介して送り出し
、ホツパ一装置９より供給される材料供給装置７により
凸状物１０を基材シート５上に一定間隔に搭載する。
しかる後プレスロール１４の上ロール１５、下ロール１
６間で凸状物１０を基材シート５に押しつけ取着して第
２図、第３図のような屋根下地材Ａが得られるものであ
る。第２図の屋根下地材Ａは棒状の凸状物１０を供給し
た場合で、第３図の屋根下地材Ａは帯状の凸状物１０を
供給した場合である。第４図、第５図の屋根下地材Ａは
金属材の凸状物１０を供給し、第二送り出しロール１１
より貼り付けシート１２を送り出して重ね合せたもので
ある。
６間で凸状物１０を基材シート５に押しつけ取着して第
２図、第３図のような屋根下地材Ａが得られるものであ
る。第２図の屋根下地材Ａは棒状の凸状物１０を供給し
た場合で、第３図の屋根下地材Ａは帯状の凸状物１０を
供給した場合である。第４図、第５図の屋根下地材Ａは
金属材の凸状物１０を供給し、第二送り出しロール１１
より貼り付けシート１２を送り出して重ね合せたもので
ある。
本発明にあつては上述のように第一送り出しロールより
基材シートを送り出し、材料供給装置により基材シート
の流れ方向に垂直方向に基材シートの横幅にわたつて棒
状、帯状等の横長の凸状物を基材シート面に一定間隔に
搭載したから、基材シートの流れ方向に対して直角の凸
状物を突設した屋根下地材が形成できるものであり、凸
状物を径の大きい棒状、帯状にすることによね簡単に排
水処理の良好な施工のしやすい目的にあつた屋根下地材
が製造できるものである。
基材シートを送り出し、材料供給装置により基材シート
の流れ方向に垂直方向に基材シートの横幅にわたつて棒
状、帯状等の横長の凸状物を基材シート面に一定間隔に
搭載したから、基材シートの流れ方向に対して直角の凸
状物を突設した屋根下地材が形成できるものであり、凸
状物を径の大きい棒状、帯状にすることによね簡単に排
水処理の良好な施工のしやすい目的にあつた屋根下地材
が製造できるものである。
プレスロールにより凸状物を基材シートに取着したから
、上記のように凸状物を適宜選択することにより、大き
な凸部を強固に突設した屋根下地材が大量生産できるも
ので、瓦桟を固着しても瓦桟と屋根下地材との間に間隙
ができて、この間隙より十分に雨水を排水できるもので
あり、間隙ができるため瓦固定用の銅線を瓦桟と屋根下
地材との間に簡単に通せて屋根施工が簡単に行なえる屋
根下地材が得られるものである。また大きな突起を成形
できるため瓦を並設したときでも瓦がすべり落ちるのを
防止できる効果を併せもつものである。さらにシートの
横幅にわたる凸状物を間欠的に落下させて凸状物を基材
シート面に一定間隔で搭載するので間欠的に凸状物を落
下させるだけで簡単に横幅にわたる凸状物を間隔を隔て
て搭載できるものである。
、上記のように凸状物を適宜選択することにより、大き
な凸部を強固に突設した屋根下地材が大量生産できるも
ので、瓦桟を固着しても瓦桟と屋根下地材との間に間隙
ができて、この間隙より十分に雨水を排水できるもので
あり、間隙ができるため瓦固定用の銅線を瓦桟と屋根下
地材との間に簡単に通せて屋根施工が簡単に行なえる屋
根下地材が得られるものである。また大きな突起を成形
できるため瓦を並設したときでも瓦がすべり落ちるのを
防止できる効果を併せもつものである。さらにシートの
横幅にわたる凸状物を間欠的に落下させて凸状物を基材
シート面に一定間隔で搭載するので間欠的に凸状物を落
下させるだけで簡単に横幅にわたる凸状物を間隔を隔て
て搭載できるものである。
第１図は本発明の一実施例の概略構成説明図、第２図、
第３図はそれぞれに同上により製造される一製品例の＝
部省略した側面図、第４図、第５図は同上の貼り合せシ
ートを重ね合せた他の製品例の一部省略した側面図であ
つて、１は第一送り出しロール、５は基材シート、７は
材料供給装置、１０は凸状物、１４はプレスロールを示
すものである。
第３図はそれぞれに同上により製造される一製品例の＝
部省略した側面図、第４図、第５図は同上の貼り合せシ
ートを重ね合せた他の製品例の一部省略した側面図であ
つて、１は第一送り出しロール、５は基材シート、７は
材料供給装置、１０は凸状物、１４はプレスロールを示
すものである。
Claims (1)
- １ 第一送り出しロールより基材シートを送り出し、棒
状、帯状等で基材シートの横幅にわたる凸状物を材料供
給装置より間欠的に落下させて基材シートの流れ方向と
垂直方向に基材シートの横幅にわたつて凸状物を基材シ
ート面に一定間隔に搭載し、プレスロールにより凸状物
を基材シートに取着することを特徴とする屋根下地材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53057995A JPS5923996B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 屋根下地材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53057995A JPS5923996B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 屋根下地材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54148872A JPS54148872A (en) | 1979-11-21 |
| JPS5923996B2 true JPS5923996B2 (ja) | 1984-06-06 |
Family
ID=13071580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53057995A Expired JPS5923996B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 屋根下地材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923996B2 (ja) |
-
1978
- 1978-05-15 JP JP53057995A patent/JPS5923996B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54148872A (en) | 1979-11-21 |
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