JPS5924144Y2

JPS5924144Y2 - 二層成形体

Info

Publication number: JPS5924144Y2
Application number: JP2850779U
Authority: JP
Inventors: 豊小島; 健治岸部; 義博鬼池
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1979-03-06
Filing date: 1979-03-06
Publication date: 1984-07-17
Also published as: JPS55128382U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は配線器具のような二層成形体の改良に関するも
のであって、刃受金具１を装着するための基体２や基体
２の開口部を塞ぐ蓋体３のような部品４の内殻体５を熱
硬化性樹脂で射出成形すると共に内殻体５のゲート口６
をパーティング面７と同水準乃至下方に位置せしめ、内
殻体５と連続して一体的に射出成形した熱可塑性樹脂製
の外殻体８で内殻体５の外面を覆うと共に外殻体８のゲ
ート口９を内殻体５のゲート口６に対して略直角に位置
せしめて戒る二層成形体に係るものである。

従来、テーブルタップや露出コンセントのような刃受金
具１を内蔵した配線器具は絶縁性能や耐熱性能が優れた
熱硬化性樹脂にて成形されているが、熱硬化性樹脂製の
配線器具を落したり物に当てたりすると割れやすく、シ
かも割れた配線器具から刃受金具１が露出した状態で使
用されることが多いので危険であった。

また第１図ａ、ｌ）のように割れを防止するために熱硬
化樹脂製の内殻体５の外面をゴムや軟質塩化ビニル樹脂
製の外殻体８で覆って配線器具を形成する場合には内殻
体５と外殻体８の成形が別となるためコスト高になり、
内殻体５と外殻体８を連続成形しても内殻体５と外殻体
８が接合するウェルド面の強度が低下し、また内殻体５
のゲート口が露出しやすいのでゲート処理を均一に施す
必要があり、更にコード１１が破損しても修理しにくい
という欠点があった。

本考案は上述した欠点を解消するものであり、その目的
とするところは内殻体のゲート口をパーティング面と同
水準乃至下方に位置せしめることにより内殻体のゲート
口を外殻体で覆うことができ、内殻体のゲート口が外殻
体で隠れるから外観がよい上にゲートの除去処理が不均
一であっても外観を悪くすることなく容易に製造するこ
とができ、また内殻体と外殻体のゲート口を略直角に位
置せしめたので内殻体と外殻体の成形材料の配向方向も
略直角となって押圧や衝撃強度が優れ、成形材料の配向
に起因する反りの発生を防止できる二層成形体を提供す
るにある。

本考案の二層成形体を以下、図示したテーブルタップの
例により詳述する。

テーブルタップは第２図のように刃受金具１を装着する
ための基体２と基体２の開口部を塞ぐ蓋体３のような部
品４及び刃受金具１からなっており、基体２は内殻体５
ａと外殻体８ａからなっている。

内殻体５ａは二ノア樹脂やメラミン樹脂、フェノール樹
脂のような熱硬化性樹脂にて射出成形されていて上面が
開口した略箱状をしており、内殻体５ａ内の中央部には
長手方向の略全長にわたって隔壁１０が底面から内殻体
５ａの上端面と面一になるように立設されていて隔壁１
０の両側はそれぞれ刃受金具挿入部１２になっている。

隔壁１０の略中央部には螺子孔１５が上下方向に穿設さ
れていて隔壁１０の一方の端部側の内殻体５ａの側面に
はプラグの栓刃を挿入するための２つの栓刃挿入部１３
が凹設してあり、内殻体５ａの他方の側面の中央上部に
はコード挿入口１４が凹設されている。

隔壁１０と平行な内殻体５ａの前面１６のコード挿入口
１４側には第３図のように内殻体５ａの上端面になるパ
ーティング面７と面一乃至はパーティング面７より下方
の部分に射出成形時のゲート１９を切除したゲート口６
が外側に位置している。

基体２の外殻体８ａは内殻体５ａの外形と略同形状をし
ていてポリアミド樹脂やポリエチレンテレフタレート樹
脂のような耐衝撃性の強い熱可塑性合成樹脂にて形成さ
れており、外殻体８ａの両側面の略中央部にはそれぞれ
凹部１７，１８が凹設されていてコード挿入口１４側に
なる四部１８の下縁には射出成形時のゲートを切除した
ゲート口９が位置している。

内殻体５ａの外面は略全面にわたって内殻体５ａと連続
して一体的に射出成形した外殻体８ａにて被嵌されてお
り、第４図のようにゲート口９と略直角をなす内殻体５
ａのゲート口６は外殻体８ａに隠れて外から見えないよ
うになっている。

しかして基体２の内殻体５ａと外殻体８ａを連続的に射
出成形するに当って、第６図のように回転する４面コア
取付金型２０を用いて図中Ａの位置で一次金型２１とコ
ア２２との間に形成した一次キャビテイに熱硬化性樹脂
を射出してゲート１９がパーティング面７と面一乃至下
方に位置するような内殻体５ａを一次成形した後ゲート
１９を切除してゲート口６を設け、次いで４面コア取付
金型２０を９０’回転させて図中Ｂの位置で要すれば内
殻体５ａに接着剤を吹付ける。

４面コア取付金型２０を図中Ｃの位置に９０°回転させ
て二次金型２３と内殻体５ａとの間に形成した二次キャ
ビティに熱可塑性樹脂を射出し、内殻体５ａの外面及び
ゲート口６を覆うと共にゲート口９が内殻体５ａのゲー
ト口６と略直角をなす外殻体８ａを二次成形した後、図
中りの位置で突出しピン２４を突出させて内殻体５ａと
外殻体８ａが一体となった基体２を連続して取出す。

内殻体５ａを形成する熱硬化性樹脂のゲート口６を前面
１６のコード挿入口１４側に設けたので、熱硬化性樹脂
を一次キャビテイに射出すると熱硬化性樹脂は第５図中
Ｘ矢印方向に流れて後面２５側に至るが、熱硬化性樹脂
の配向方向は流れの方向と直交するので図中Ｙ矢印方向
になる。

また外殻体８ａを形成する熱可塑性樹脂のゲート口９は
前面１６と直交するコード挿入口１４側の凹部１８の下
縁に設けてゲート口６とゲート口９が略直角になるよう
にしたので、二次キャビティ内での熱可塑性樹脂の流れ
は第５図中Ｍ矢印方向になり、配向方向はＮ矢印方向に
なる。

したがって内殻体５ａの熱硬化性樹脂と外殻体８ａの熱
可塑性樹脂の配向方向が直交するので、内殻体５ａと外
殻体８ａは互いに補強することができて押圧や衝撃強度
が向上し、成形材料の配向に起因する基体２０反りの発
生が防止され、射出成形の欠点である内殻体５ａと外殻
体８ａが接合するウェルド面の強度低下を生じることが
ない。

上記の例にあっては基体２について説明したが蓋体３も
基体２と同様に熱硬化性樹脂を射出成形した内殻体５ｂ
と内殻体５ｂの外面及びゲート口６を覆う熱可塑性樹脂
製の外殻体８ｂからなっており、外殻体８ｂのゲート口
９と内殻体５ｂのゲート口６は略直角をなすように連続
して射出成形されている。

しかしてテーブルタップを組立てるに当って、隔壁１０
を介して対向する２つの刃受金具挿入部１２にそれぞれ
刃受金具１を端子ねじ２６で螺着した後、刃受金具１の
一端にコードを結線し、次いで基体２と蓋体３の開口部
を合せて螺子孔１５から蓋体３側に組立螺子２７を挿入
し、基体２と蓋体３を着脱自在に螺着してテーブルタッ
プを形成する。

上記のように刃受金具１を装着するための基体２や基体
２の開口部を塞ぐ蓋体３のような部品４の内殻体５ａ、
５ｂを熱硬化性樹脂で射出成形したので、刃受金具１が
接触する部分はすべて熱硬化性樹脂であって、耐熱性や
絶縁性等の電気特性が優れている。

また基体２及び蓋体３の内殻体５ａ。５ｂの外面を覆う
外殻体８ａ、８ｂを熱可塑性樹脂で射出成形した
ので、内殻体５ａ、５ｂの外側は熱可塑性樹脂で
覆われているものであって、二層成形体の耐衝撃性が向
上するものであり、二層成形体を落したり、物に当てて
も割れに＜＜、機械的性能が優れている。

更に内殻体５ａ、５ｂのゲート口６をパーティング面７
と同水準乃至下方に位置せしめたので、ゲート口６をパ
ーティング面７より下方に位置せしめればゲート口６は
すべて外殻体８ａ、８ｂで覆われて外側から全く
見えることがなく、一方ゲート口６をパーティング面７
と同水準に位置せしめればゲート口６の上部はパーティ
ング面７及び外殻体８ａ、８ｂの上端面と面一になって
、ゲート口６の上部以外は外殻体８ａ、８ｂに覆われ、
ゲート口６は外殻体８ａ、８ｂで隠れるから外観がよく
、ゲート口６は露出しないからゲート１９の除去処理が
不均一でも二層成形体の外観を悪くすることがなくてゲ
ート１９の除去処理が容易であり、二層成形体を容易に
製造することができる。

また内殻体５ａ、５ｂと外殻体８ａ、８ｂを連続
して一体的に射出成形すると共に内殻体５ａ、５ｂのゲ
ート口６を外殻体８ａ、８ｂのゲート口９に対して略直
角に位置せしめたので、内殻体５ａ、５ｂの成形
材料である熱硬化性樹脂と外殻体８ａ、８ｂの成
形材料である熱可塑性樹脂の配向方向も略直角となり、
内殻体５ａ、５ｂと外殻体８ａ、８ｂは互いに補強しあ
って押圧や衝撃強度が向上し、内殻体５ａ、５ｂと外殻
体８ａ、８ｂが接合するウェルド面の強度が低下するこ
とがなく、成形材料の配向に起因する反りの発生を防止
できるものであり、しかも内殻体５ａ、５ｂと外殻体８
ａ、８ｂを連続して射出成形するための金型にゲートを
容易に形成できる。

更に内殻体５ａ、５ｂと外殻体８ａ、８ｂを連続
した射出成形で一体的に形成したので、二層成形体を安
価に製造することができ、また基体２と蓋体３を別体に
形成したのでコードの修理も安易にできるものである。

尚、内殻体５ａ、５ｂや外殻体８ａ、８ｂを射出成形す
るさいのゲート方式としてはトンネルゲートやフラット
ゲート等の任意の形状の方式を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｌ）は従来例の配線器具の一部切欠した正面
図及び一部切欠側面図、第２図は本考案の一実施例のテ
ーブルタップの分解斜視図、第３図は同上の基体の内殻
体の斜視図、第４図は同上の基体の概略平面図、第５図
は同上の成形時の成形材料の流れ方向と配向方向を示す
説明図、第６図は同上の製造装置の一例を示す概略図で
あす、１は刃受金具、２は基体、３は蓋体、４は部品、
５は内殻体、６はゲート口、７はパーティング面、８は
外殻体、９はゲート口である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

刃受金具を装着するための基体や基体の開口部を塞ぐ蓋
体のような部品の内殻体を熱硬化性樹脂で射出成形する
と共に内殻体のゲート口をパーティング面と同水準乃至
下方に位置せしめ、内殻体と連続して一体的に射出成形
した熱可塑性樹脂製の外殻体で内殻体の外面を覆うと共
に外殻体のゲート口を内殻体のゲート口に対して略直角
に位置せしめて戊る二層成形体。