JPS627543A - 樹脂含浸突板貼り化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は突板の道管溝部分を突板の平坦部分よりも濃
色にして突板の木質感を強調した樹脂含浸突板貼り化粧
板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、天然木材を非常に薄く切削した突板を貼着し
た化粧板において、突板の有する道管溝を明確にして木
質感を強調する手法の１つに、突板表面に濃色の着色剤
や塗料を塗布後文板の道管溝凹部に着色剤や塗料を擦り
込むと共に平坦部分の塗料を掻く様に取り除く方法（通
称：ワイピング処理）が一般的である。

［発明の解決すべき問題点〕 上記のワイピング処理は突板中に合成樹脂を含浸後硬化
させたＷＰＣにおいても採用されているが、突板の表面
全体に濃色の着色剤や塗料を塗布するからその後に掻き
取っても突板の部分的な厚み不同や吸込みなどの原因に
より平坦部分の着色剤や塗料を完全に取り除くことは実
際上は不可能で、突板表面全体が黒ずんだり部分的に残
って表面がまだらになるなどの欠点を有していた。

そこで、この発明は上記のワイピング処理の欠点に鑑み
、合成樹脂を含浸した突板にワイピング処理を施こすこ
となく同様な効果を発揮する突板貼り化粧板の製造方法
を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、この発明は、各広葉樹が有する平均的な道管
溝が貫通孔として現われる厚さに薄削して突板を得たの
ち、その突板に加熱重合型の透明な合成樹脂を含浸し、
ついで加熱圧締して突板中の合成樹脂を流動させながら
貫通孔部分にも均一な樹脂層を形成するように硬化させ
て樹脂含浸突板を得、つぎに求める道管色に着色した接
着剤を塗布した基板上に前記の樹脂含浸突板を重ねて接
着後、透明な上塗り塗料を塗布する化粧板の製造法に係
る。

以下、この発明を実施例になる図面を参照しながら更に
詳述する。

図面はこの発明により製造された化粧板の断面図を示し
ている。

この発明に使用する突板（１）はナラ、セン、クリ、ニ
レ、クワなどの比較的大きな直径の道管溝を有する広葉
樹を薄くスライサーを用いて薄削した単板で、その厚さ
は各樹種に特有の平均的な道管溝が貫通孔となって現れ
る程度の厚さである。

例えば、ナラ、センなどの場合は道管溝の直径が３００
終層を越えるので、突板の厚さとしては０．３■思程度
が適当である。

ついで、その突板（１）に透明性の加熱重合型の合成樹
脂を含浸する。　合成樹脂としては、従来よりＷＰＣに
用いられているポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂な
どが適当である。

含浸条件としては突板（１）を減圧加圧可能な容器中に
封入して約１〜３時間１０ｍｍＨｇ程度に減圧後、合成
樹脂液を注入してｌＯ〜５０Ｋｇ／ｃｒｎ’で１〜５時
間程度加圧処理する。

含浸処理後は突板（１）を容器中より取り出して合成樹
脂液を液切りし、合成樹脂が突板（１）重量に対して１
５０〜２００重量％程度含浸する様に調整する。

ついで、上記の樹脂含浸突板を熱圧成型して合成樹脂を
流動硬化させて均一な合成樹脂層を形成する。　この時
、合成樹脂層は突板（１）の貫通孔部分にも橋掛は状に
形成され、貫通孔部分では透明な樹脂層（２）を通して
突板の裏面を透視することが出来る。

熱圧成型条件としては、ホー／　）プレスを用いて１３
０〜１５０℃、５〜１０Ｋｇ／ｃｒｎ’、５〜１０分間
程度である。

つぎに、そのＷＰＣ処理した突板（１）を求める突板の
道管溝色に着色した接着剤（３）を塗布した合板やパー
ティクルボードなどの常用の基板（４）上に重ね、熱圧
接着する。

接着剤（３）としてはウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂
などの常用接着剤に黒褐色や茶褐色などの着色剤を添加
したものである。

基板（４）に対する突板（１）の接着条件としては、ホ
ットプレスの温度が１２０〜１４０℃、圧力５〜ＩＱＫ
ｇ／ｃｍ’、５〜１０分、間程度である。

最後に基板（４）に貼着された突板（１）の表面に透明
な合成樹脂塗料を上塗り（５）して、表面の仕上げを行
ない求める化粧板を得る。

上塗り（５）としては、常用のウレタン、アミノアルキ
ッド、アクリル、ラッカーなどの透明な合成樹脂塗料で
ある。

以上の工程により化粧板を製造するのは、合成樹脂を含
浸させることによって隠蔽性が低下した突板（１）を基
板（４）に貼着した場合の色違を防止すると共に、突板
（１）の道管溝部分に形成された透明な合成樹脂Ｍ（２
）を通して基板（４）上に塗布された接着剤（３）の色
を突板（１）の表面から透視し、あたかも突板（１）の
道管溝が平坦面よりも濃色に着色されたワイピング加工
が施された突板の様に見せる為である。

［実　施　例］　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　：、□ 以下、実施例を記す、　　　　　　　　　　　　　　・
□ナラ原木を薄削して厚さ０．４＋＊腸の突板を得た。

　ついで、その突板を乾燥して含水率を５％以下に調整
後、樹脂含浸装置内に封入し、　１０ｍｍＨｇで３時間
減圧後、透明なポリエステル樹脂を注入して３０Ｋｇ／
ｃｔｎ”の圧力で４時間加圧した。　解圧後文板を容器
内より取り出して液切りの為に放置し、突板重量に対す
る合成樹脂含浸率を１８０重量％に調整した。

次に、その樹脂含浸突板をホットプレスの熱盤間で加熱
圧締して樹脂を硬化させた。

熱圧条件は温度１４０℃−圧力７　Ｋｇ／ｃｍ″一時間
１０分間であった。

つぎに、茶褐色に着色したウレタン樹脂系の接着剤を１
２０ｇ／　ｒｒＩ′塗布した合板上に上記の樹脂硬化突
板を重ね、ホットプレスにより熱圧接着した。

その後、上記の突板上面にウレタン樹脂よりなる透明な
上塗り塗料を５０ｇ／ｒｎ’塗布乾燥して求める化粧板
を得た。

［発明の効果］ この発明の化粧板の製造方法は上記の様に突板の道管溝
部などの開通部分にも透明な合成樹脂層を形成した樹脂
含浸突板を濃色に着色した接着剤を介して基板上に貼着
するから、下記の様な効果を有している。

１、着色接着剤が突板の貫通孔（道管溝）−Ｆに形成さ
れた透明樹脂層部分から透視できるので、ワイピング調
の見掛けを有する化粧板が得られる。

２、従来のワイピング処理とは異なり、着色剤を突板表
面に付けないから、突板の厚薄や吸い込むらによる着色
剤のむら付きがなく美しい化粧面が得られる。

３、突板の全面が合成樹脂被膜で覆わているため基板に
貼着する時の着色接着剤が突板表面にしみ出さず化粧面
を汚染しない。

４、基板上に塗布した着色接着剤が隠蔽性の低下した合
成樹脂含浸突板の色違いを防止する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明により製造された化粧板の断面図を示し
ている。 （り一突板　　　　　（２）−透明合成樹脂層（３）−
着色接着剤　　（４）一基板 （５）−上塗り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各広葉樹が有する平均的な道管溝が貫通孔として現
   われる厚さに薄削して突板を得 たのち、その突板に加熱重合型の透明な合 成樹脂を含浸し、ついで加熱圧締して突板 中の合成樹脂を流動させながら貫通孔部分 にも均一な樹脂層を形成するように硬化さ せて樹脂含浸突板を得、つぎに求める道管 色に着色した接着剤を塗布した基板上に前 記の樹脂含浸突板を重ねて接着後、透明な 上塗り塗料を塗布することを特徴とする樹 脂含浸突板貼り化粧板の製造法。