JPS5924619A - プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法 - Google Patents
プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法Info
- Publication number
- JPS5924619A JPS5924619A JP13548482A JP13548482A JPS5924619A JP S5924619 A JPS5924619 A JP S5924619A JP 13548482 A JP13548482 A JP 13548482A JP 13548482 A JP13548482 A JP 13548482A JP S5924619 A JPS5924619 A JP S5924619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intaglio
- plastic
- curing
- resin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004552 POLYLITE® Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/026—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック製品及びゴム製品に鮮明な模様
或いはパターンを形成させる方法に関する。
或いはパターンを形成させる方法に関する。
プラスチック、ゴム等の製品に模様を形成させる方法と
しては１金ＩＩｊ４製の凹版又は凸版−しに未硬化の材
料を注型し、硬化させる方法がある。しかしながら、金
属製の凹版又は凸版上に形成されている原模様は、その
加工上の技術的制約により、あｔシ微細なものとするこ
とが出来ず且つ模様の濃淡に対応する微妙な構造とする
ことも出来ない。
しては１金ＩＩｊ４製の凹版又は凸版−しに未硬化の材
料を注型し、硬化させる方法がある。しかしながら、金
属製の凹版又は凸版上に形成されている原模様は、その
加工上の技術的制約により、あｔシ微細なものとするこ
とが出来ず且つ模様の濃淡に対応する微妙な構造とする
ことも出来ない。
従って、この様な金属製の版型を使用して得られる製品
上の模様は、繊細さに欠け、又不鮮明であるとの印象を
与えるので、一般に製品の商品価値が低いという欠点が
ある。
上の模様は、繊細さに欠け、又不鮮明であるとの印象を
与えるので、一般に製品の商品価値が低いという欠点が
ある。
本発明者は、プラスチック、ゴム等の製品に微細な濃淡
模様を再現し、もって鮮明な画像を形成させることを目
的として種々研究を重ねぇ結果、現在解像力及び再現性
に優れた印刷用凸版材として使用されている感光性樹脂
を使用する仁とを着想した。しかしながら、樹脂製の凸
版は、常温で行なわれる印刷の場合とは異なって、凸版
上に直接注型した未硬化の樹脂を加熱硬化させるに際し
、熱による変型及び損傷が大きく、実用し難いことが判
明したつそこで、本発明者は、更に実験及び研究゛を重
ねた結果、上記感光性樹脂を使用して得た凸版上に耐熱
性のシリコン樹脂を注型し、硬化さ亡て凹版を作成した
後、該凹版上に未硬化のプラスチック又はゴムを注型し
、硬化させる場合には、上記の目的が達成されることを
見出した。即ち、本発明は、 ＋１１１５０線までの網
点あらさを有し且つ網点濃度が６〜９６％である網目ネ
ガティブフィルムを作成する工程、 （Ｉ＋）得られた
網目ネガティブフィルムを用いて感光性樹脂版材から凸
版を作成する工程、＋ＩＩＩ）得られた凸版上に未硬化
のシリコン樹脂を注型し、硬化させて凹版を作成する工
程、及びａφ得られたシリコン樹脂製［ｌ０版上に未硬
化のプラスチック又はゴムを注型し、硬化させる工程を
備えたことを特徴とするプラスチック又はゴム製品に鮮
明な画像を形成させる方法を提供するものである。
模様を再現し、もって鮮明な画像を形成させることを目
的として種々研究を重ねぇ結果、現在解像力及び再現性
に優れた印刷用凸版材として使用されている感光性樹脂
を使用する仁とを着想した。しかしながら、樹脂製の凸
版は、常温で行なわれる印刷の場合とは異なって、凸版
上に直接注型した未硬化の樹脂を加熱硬化させるに際し
、熱による変型及び損傷が大きく、実用し難いことが判
明したつそこで、本発明者は、更に実験及び研究゛を重
ねた結果、上記感光性樹脂を使用して得た凸版上に耐熱
性のシリコン樹脂を注型し、硬化さ亡て凹版を作成した
後、該凹版上に未硬化のプラスチック又はゴムを注型し
、硬化させる場合には、上記の目的が達成されることを
見出した。即ち、本発明は、 ＋１１１５０線までの網
点あらさを有し且つ網点濃度が６〜９６％である網目ネ
ガティブフィルムを作成する工程、 （Ｉ＋）得られた
網目ネガティブフィルムを用いて感光性樹脂版材から凸
版を作成する工程、＋ＩＩＩ）得られた凸版上に未硬化
のシリコン樹脂を注型し、硬化させて凹版を作成する工
程、及びａφ得られたシリコン樹脂製［ｌ０版上に未硬
化のプラスチック又はゴムを注型し、硬化させる工程を
備えたことを特徴とするプラスチック又はゴム製品に鮮
明な画像を形成させる方法を提供するものである。
以下、本発明の各工程について図面を参照しつつ詳細に
説明する。
説明する。
＋１）ｗＪ目ネガティブフィルムの作成に際しては、通
常紙焼きポジティブ写真を原稿とするが、コントラスト
の強い画調のものが、最終製品の画像を鮮明なものとす
るので、好ましい。又、網目ネガティブフィルムの網点
心らさけ、１５０線以下、且つ網点濃度は、５〜９５％
の範囲内とすることによシ、やはシ画像をよシ鮮明なも
のとすることが出来る。
常紙焼きポジティブ写真を原稿とするが、コントラスト
の強い画調のものが、最終製品の画像を鮮明なものとす
るので、好ましい。又、網目ネガティブフィルムの網点
心らさけ、１５０線以下、且つ網点濃度は、５〜９５％
の範囲内とすることによシ、やはシ画像をよシ鮮明なも
のとすることが出来る。
（１１）得られた網目ネガティブフィルムを使用して、
感光性樹脂版材から凸版（１）を作成する（用１図参照
）。この凸版作成技術は、公知のｌＩＪ刷用画用凸版作
成れと同様なので、詳述しないが、プリンタイト（東洋
紡（…製）、ＡＰル樹脂（旭化成（割裂）等の商標の下
に市販されている公知の感光性樹脂版材をそのまま利用
することが出来る。
感光性樹脂版材から凸版（１）を作成する（用１図参照
）。この凸版作成技術は、公知のｌＩＪ刷用画用凸版作
成れと同様なので、詳述しないが、プリンタイト（東洋
紡（…製）、ＡＰル樹脂（旭化成（割裂）等の商標の下
に市販されている公知の感光性樹脂版材をそのまま利用
することが出来る。
ｔａｉ＋）次いで、上記（１１）で得られた凸版（１）
を第２図に示す如く金型ワク（３）内に配置した後、脱
泡した未硬化の耐熱シリコン樹脂（５）を注型し、硬化
させて凹版とする。シリコン樹脂としては、凸版＋１＋
の微細凹所の全てに完全に流入するとともに、凹版とし
ての十分な強度を有する必要がある。一般に市販されて
いる型取り用シリコン樹脂は全て使用可能であるが、作
業性の観点からは、流し込み時の粘度が７００ボイズ以
下で、加熱によシ硬化が促進され、硬化後の線収縮率が
０．５φ以下で引張セ強度が５０ｋｇ／ｃ１５２以」二
のものが好ましい。シリコン樹脂の硬化条件は、樹脂の
ａＷ４．凹版の厚さ等により大＋ｌＪに異なるが、通常
１００〜１５０℃で１０〜３０分程度とする。この様な
シリコン樹脂とし−Ｃｌヨ、５ｉＩ９５−５６１１ＴＶ
（トーＶシリコ−ｙ（１１３判）、ＫＥ１２Ｑ２Ｌ’
ｒＶ、［Ｅ１２Ｑ４（Ａ−Ｂ ） ＬＴＶ 、 ｌ（Ｅ
ｌ ２０１ ＬＴＶ （（ｒ！越化学（１２’）製）
等の商標の下に市販されているものが例示される。
を第２図に示す如く金型ワク（３）内に配置した後、脱
泡した未硬化の耐熱シリコン樹脂（５）を注型し、硬化
させて凹版とする。シリコン樹脂としては、凸版＋１＋
の微細凹所の全てに完全に流入するとともに、凹版とし
ての十分な強度を有する必要がある。一般に市販されて
いる型取り用シリコン樹脂は全て使用可能であるが、作
業性の観点からは、流し込み時の粘度が７００ボイズ以
下で、加熱によシ硬化が促進され、硬化後の線収縮率が
０．５φ以下で引張セ強度が５０ｋｇ／ｃ１５２以」二
のものが好ましい。シリコン樹脂の硬化条件は、樹脂の
ａＷ４．凹版の厚さ等により大＋ｌＪに異なるが、通常
１００〜１５０℃で１０〜３０分程度とする。この様な
シリコン樹脂とし−Ｃｌヨ、５ｉＩ９５−５６１１ＴＶ
（トーＶシリコ−ｙ（１１３判）、ＫＥ１２Ｑ２Ｌ’
ｒＶ、［Ｅ１２Ｑ４（Ａ−Ｂ ） ＬＴＶ 、 ｌ（Ｅ
ｌ ２０１ ＬＴＶ （（ｒ！越化学（１２’）製）
等の商標の下に市販されているものが例示される。
Ｉψ得られたシリコン樹脂製の凹版（５）の厚さが数ｍ
ｍ程度で且つ大版である場合にＣ：、引続くプラスチッ
ク又は４ゴム・の注型及び加熱硬化時に大きく伸びて版
ズレを生ずることがある。従って、この様な場合には、
第３図に示す様に凹版（５）の裏面にアルミ板等の補強
材（７）を貼シ合せることが５′！ましい。
ｍ程度で且つ大版である場合にＣ：、引続くプラスチッ
ク又は４ゴム・の注型及び加熱硬化時に大きく伸びて版
ズレを生ずることがある。従って、この様な場合には、
第３図に示す様に凹版（５）の裏面にアルミ板等の補強
材（７）を貼シ合せることが５′！ましい。
凹版の伸びが実用上刃１１視し得る程度内である場合に
は、勿論補強材は必要ではない。
は、勿論補強材は必要ではない。
次いで、凹版（５）を金型ワク（９）内に配置し、脱泡
した未硬化のグラスチック祠料又Ｕ、ゴム材料Ｃｌ１ｌ
を注型し、必要ならば上伸型で押圧Ｌ７つつ、加熱硬化
させることによシ、第５図に示す製品０：０を得る。
した未硬化のグラスチック祠料又Ｕ、ゴム材料Ｃｌ１ｌ
を注型し、必要ならば上伸型で押圧Ｌ７つつ、加熱硬化
させることによシ、第５図に示す製品０：０を得る。
本発明方法においては、プラスチック及びゴム系材料と
してｔよ、エポキシ系、アクリル系、塩化ビニル系、不
飽和ポリニスデル系、フェノール系、ユリア系、ジアリ
ルフタレート系、ウレタン系、メタクリル系、ポリアミ
ド系、ブタジェン−アクリロニトリル系、アクリロニト
リル系、イソプレン系、ポリブタジェン系、その他の液
状ゴム等が例示される。
してｔよ、エポキシ系、アクリル系、塩化ビニル系、不
飽和ポリニスデル系、フェノール系、ユリア系、ジアリ
ルフタレート系、ウレタン系、メタクリル系、ポリアミ
ド系、ブタジェン−アクリロニトリル系、アクリロニト
リル系、イソプレン系、ポリブタジェン系、その他の液
状ゴム等が例示される。
これ等プラスチック系又はゴム系注入材料の硬化条件は
、夫々の樹脂に応じて決定される。
、夫々の樹脂に応じて決定される。
本発明方法は、その表面に模様を形成すべき全゛Ｃのプ
ラスチック製及びゴム製の、製品に適用可能でアリ、コ
ースタ−１壁掛け、テーブルセンター、デスクマット、
その他の装飾品、消しゴム等が具体的に例示される。
ラスチック製及びゴム製の、製品に適用可能でアリ、コ
ースタ−１壁掛け、テーブルセンター、デスクマット、
その他の装飾品、消しゴム等が具体的に例示される。
尚、本発明方法により画像を形成された製品に更に顔料
、染料等を含む着色料を４＝Ｊ与することにより、ｉｉ
！ｉ＋像を−／ｃｉｉｉ美しいものとすることが出来る
。
、染料等を含む着色料を４＝Ｊ与することにより、ｉｉ
！ｉ＋像を−／ｃｉｉｉ美しいものとすることが出来る
。
実施例１
（１） コントラストの強い水鳥のポジティブフィル
ムを使用して、網点あらさ１３３線、網点濃度が１６〜
９０チの範囲でｊｌ’を成された網目ネガティブフィル
ムを作成した。
ムを使用して、網点あらさ１３３線、網点濃度が１６〜
９０チの範囲でｊｌ’を成された網目ネガティブフィル
ムを作成した。
（１１） ナイロン系感光性樹脂板＋１：：＋ （東
洋紡（１→製、プリンタイトＫＦ−９５）に上記の網１
」ネガティブフィルムを密着させた後、常法に従って、
紫外線による露光を行ない、次いでネガフィルレノ・の
除去後洗い出しを行ない、最後に熱風乾ツ１１八を行な
って凸版を製造した。
洋紡（１→製、プリンタイトＫＦ−９５）に上記の網１
」ネガティブフィルムを密着させた後、常法に従って、
紫外線による露光を行ない、次いでネガフィルレノ・の
除去後洗い出しを行ない、最後に熱風乾ツ１１八を行な
って凸版を製造した。
＋１ｉｔ） 得られた凸版をシンナーで拭って汚れを
除去し、金ノＣ′！１７り内に配置した後、シリコン樹
脂（信越化学＠製、Ｋ Ｅ −１２０２ＪＬｉ’ Ｖｓ
触媒、！： Ｌテ０ａｔ−１１（Ｌ ０％を加え、充
分に脱泡したもの）を金型ワク内にゆつくｐと流し込ん
だ。流し込み後、１００℃で３０分間加熱した後、冷却
し、金１１７ワニウム板を接着させた後、該凹版を金型
ワク内に設置ｉｌｔ Ｌ、塩化？： 二／’樹脂（カネ
カＰ ８１１−６５０Ａ鐘淵化学（ｌ→製、可塑剤及び
有機スズ系安定剤を含む）系消しゴムゾルを注入し、１
２０’ｃで１０分間加熱して、消しゴムをを得之。
除去し、金ノＣ′！１７り内に配置した後、シリコン樹
脂（信越化学＠製、Ｋ Ｅ −１２０２ＪＬｉ’ Ｖｓ
触媒、！： Ｌテ０ａｔ−１１（Ｌ ０％を加え、充
分に脱泡したもの）を金型ワク内にゆつくｐと流し込ん
だ。流し込み後、１００℃で３０分間加熱した後、冷却
し、金１１７ワニウム板を接着させた後、該凹版を金型
ワク内に設置ｉｌｔ Ｌ、塩化？： 二／’樹脂（カネ
カＰ ８１１−６５０Ａ鐘淵化学（ｌ→製、可塑剤及び
有機スズ系安定剤を含む）系消しゴムゾルを注入し、１
２０’ｃで１０分間加熱して、消しゴムをを得之。
得られた透明消しゴムの写真を参考図面１として示す。
本製品は、黒色の背景に画像を接触させて配置すること
により、画像かうき上って見えるという特異な効果を示
した。
により、画像かうき上って見えるという特異な効果を示
した。
実施例２
（１） コントラストの強い風景写真（砂漠を走るサ
ンドバギー）のポジティブフィルムを使用して、網点あ
らさ１３３線、網点濃度がｌθ〜９０チの範囲で構成さ
れた網目ネガティブフィルムを作成した。
ンドバギー）のポジティブフィルムを使用して、網点あ
らさ１３３線、網点濃度がｌθ〜９０チの範囲で構成さ
れた網目ネガティブフィルムを作成した。
（１１）実施例１と同様にしてナイロン系感光性樹脂゛
版材料を使用して凸版を製造した。
版材料を使用して凸版を製造した。
＋ＩＩＩ） 実施例１と同様にしてナイロン系感光性
樹脂製凸版を使用してシリコン樹脂製凹版を製造した。
樹脂製凸版を使用してシリコン樹脂製凹版を製造した。
４Ｖ） 金型ワク内に設置したシリコン樹脂製凹版上
にエポキシ樹脂配合物（エピコー） ８２８ ｓ油化シ
エ／Ｌ／＠製）を注入し、常温で５時間放置して硬化さ
せた。
にエポキシ樹脂配合物（エピコー） ８２８ ｓ油化シ
エ／Ｌ／＠製）を注入し、常温で５時間放置して硬化さ
せた。
得られた硬化物の写真を参考図面Ｉとして示す。
本製品も、画像を黒色の背」：に接触させて配置するこ
とによｐ１画像がうき上って鮮明に見えた。
とによｐ１画像がうき上って鮮明に見えた。
この硬化物は、壁掛は等の装飾品として有用である。
実施例３
注型用樹脂としてアクリル系樹脂（アクリルエステ）ｖ
Ｍ 、三菱レイヨン（…製）を使用する以外は実施例
２と同様にして美しい模様を有する硬化物を得た。但し
硬化は、８０℃で１６分間加熱して行なった。
Ｍ 、三菱レイヨン（…製）を使用する以外は実施例
２と同様にして美しい模様を有する硬化物を得た。但し
硬化は、８０℃で１６分間加熱して行なった。
硬化物は、デスクマット等の装飾品として有用である。
実施例４
注型用樹脂として不飽和ポリエステｌし系樹脂（ポリラ
イト’ｒＣ１４１，大日本インキ側製）を使用する以外
は実施例２と同様にして成形硬化物を１暖だ。
イト’ｒＣ１４１，大日本インキ側製）を使用する以外
は実施例２と同様にして成形硬化物を１暖だ。
成形品は、テーブルクロス等として有用である。
第１図乃至第５図は、本発明方法の大要を示す図面、参
考図面■及び■は、実施例１及び２で夫々得られた成形
物の写真である。 （以上） 図面の浄書（内容に変更なＬ） ｆ７３ ｌ 目 ｔｌ）２ は１ 第３１ネ１ 第４１７１ ３ 手続補正書翰発） 昭和５７年１０月７ 日 持許庁長宮殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第１３５４８４ 月４、代理人 大阪市東区平野町２の１０平和ビル内７肥〜０Ｇ−２０
３〜０９４Ｈ代）自 発 ７、補 ８、補 手続補正書鴎側 昭和５７年１１月２２日 １・１゛許庁長官 若杉和夫 殿 １、小作の表示 昭和５７年特 許 願第１３５４８４ 号２° 発１
！１１０名称 プラスチック又はｊム製品に鮮明な画
像を形成させる方法 ３、補正をする者 ４、代理人 ′ 大阪市東区平野町２の１０平和ビル内電話Ｏｆ＋−
２０３−０９４１（代）昭和５７年ｌＯ月２６日 ６、補正により増加する発明の数 補 正 の 内 容 ｌ 明細書第１１頁第６行乃至第８行「第１図乃至第５
図は、・・・・・・・成形物の写真である。」とあるの
を「第１図乃至第５図は、本発明方法の各工程の大要を
順次示す断面図である。」と訂正する。 （以 上） ＝１０１
考図面■及び■は、実施例１及び２で夫々得られた成形
物の写真である。 （以上） 図面の浄書（内容に変更なＬ） ｆ７３ ｌ 目 ｔｌ）２ は１ 第３１ネ１ 第４１７１ ３ 手続補正書翰発） 昭和５７年１０月７ 日 持許庁長宮殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第１３５４８４ 月４、代理人 大阪市東区平野町２の１０平和ビル内７肥〜０Ｇ−２０
３〜０９４Ｈ代）自 発 ７、補 ８、補 手続補正書鴎側 昭和５７年１１月２２日 １・１゛許庁長官 若杉和夫 殿 １、小作の表示 昭和５７年特 許 願第１３５４８４ 号２° 発１
！１１０名称 プラスチック又はｊム製品に鮮明な画
像を形成させる方法 ３、補正をする者 ４、代理人 ′ 大阪市東区平野町２の１０平和ビル内電話Ｏｆ＋−
２０３−０９４１（代）昭和５７年ｌＯ月２６日 ６、補正により増加する発明の数 補 正 の 内 容 ｌ 明細書第１１頁第６行乃至第８行「第１図乃至第５
図は、・・・・・・・成形物の写真である。」とあるの
を「第１図乃至第５図は、本発明方法の各工程の大要を
順次示す断面図である。」と訂正する。 （以 上） ＝１０１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■１１）１５０ｆ！までの網点おらさを有し且つ網点濃
度が５〜９６％である網目ネガティブフィルムを作成す
る工程、 （１１）得られた網目ネガティブフィルムを用いて感光
性樹脂版材から凸版を作成する工程、■ 得られた凸版
上に未硬化のシリコン樹脂を注型し、硬化させて凹版を
作成する工程、及び９φ 得られたシリコン樹脂製凹版
上に未硬化のプラスチック又はゴムを注型し、硬化させ
る工程 を備えたことを特徴とするプラスチック又はゴム製品に
鮮明な画像を形成させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13548482A JPS5924619A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13548482A JPS5924619A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924619A true JPS5924619A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15152793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13548482A Pending JPS5924619A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924619A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101438A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-11 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 |
| US6491855B1 (en) * | 2000-06-06 | 2002-12-10 | Alan Roger Harper | Moulding tooling |
| ES2434617A1 (es) * | 2013-09-20 | 2013-12-16 | Emili COSTA PLANAS | Procedimiento de grabación en el relieve de una superficie o pieza de códigos "QR", flashcode o similar |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148112A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-18 | Katsumi Yamato | Manufacture of matrix by photosensitive resin |
| JPS55160577A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-13 | Yamada Ningiyouten Kk | Preparation of body member for doll |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13548482A patent/JPS5924619A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148112A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-18 | Katsumi Yamato | Manufacture of matrix by photosensitive resin |
| JPS55160577A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-13 | Yamada Ningiyouten Kk | Preparation of body member for doll |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101438A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-11 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 |
| US6491855B1 (en) * | 2000-06-06 | 2002-12-10 | Alan Roger Harper | Moulding tooling |
| ES2434617A1 (es) * | 2013-09-20 | 2013-12-16 | Emili COSTA PLANAS | Procedimiento de grabación en el relieve de una superficie o pieza de códigos "QR", flashcode o similar |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1306140C (en) | Method of forming an image with photographic likeness on chocolate | |
| US4001062A (en) | Variable scale relief reproduction process and product thereof | |
| EP0392098A1 (en) | A method of reproducing paintings | |
| US3748202A (en) | Process for manufacturing reprinted matter(relief printing) | |
| US6625914B1 (en) | Three-dimensional decoration with raised image and filler | |
| JPS5924619A (ja) | プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法 | |
| US5116562A (en) | Method for reproducing paintings and the like | |
| JP3264393B2 (ja) | ロストワックス鋳造用鋳型の製造方法及びこの鋳造製品から射出成形用金型を製造する方法 | |
| US903189A (en) | Method of making plastic ornaments. | |
| JPH10250299A (ja) | 装飾物品及びその製造方法 | |
| US3873666A (en) | Process for the preparation of transparencies for use in photoreproduction | |
| JP2004050741A (ja) | 二重模様入りプラスチック成形品及びその製造法 | |
| JPS58151248A (ja) | 凹凸模様付きフイルムの製法 | |
| JPH0511887U (ja) | 浴 槽 | |
| JP6960467B2 (ja) | 液体光重合性樹脂からレリーフ画像を製作する方法 | |
| JP2921951B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| CN1057813A (zh) | 碑刻仿缩技术 | |
| JPH0948071A (ja) | 賦型シートおよびその製造方法 | |
| JPH0714680B2 (ja) | 鑑賞用装置品の彫刻方法 | |
| JPH0789032A (ja) | プラスチック製木目化粧シート及び化粧シート製造用賦形型 | |
| Atkinson | Continuous Tone Alternatives to Halftone Through Historical Reflection | |
| JPS6321614B2 (ja) | ||
| JPH0263796A (ja) | メニューボードおよびその製造方法 | |
| JPS6135298A (ja) | レリ−フ画像の作成方法 | |
| JPH1044362A (ja) | 賦形シートの製造方法 |