JPH06190844A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
- Publication number
- JPH06190844A JPH06190844A JP34699392A JP34699392A JPH06190844A JP H06190844 A JPH06190844 A JP H06190844A JP 34699392 A JP34699392 A JP 34699392A JP 34699392 A JP34699392 A JP 34699392A JP H06190844 A JPH06190844 A JP H06190844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- lenticular
- silicone rubber
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂成形用金型は、型枠１内にレンチキュラ
ー賦形樹脂を注入して成形するために用いられる金型で
あって、型枠１底内面に配設されたシリコーンゴム母型
２に、この母型形状を保持する支持体（パンチングプレ
ート）６が埋設され、この支持体６が型枠１に固定具
（ボルト）７によって固定されている。 【効果】 レンチキュラー賦形のような樹脂成形を、精
細に、歪みや凹凸などの欠陥なく、行うことができる。
ー賦形樹脂を注入して成形するために用いられる金型で
あって、型枠１底内面に配設されたシリコーンゴム母型
２に、この母型形状を保持する支持体（パンチングプレ
ート）６が埋設され、この支持体６が型枠１に固定具
（ボルト）７によって固定されている。 【効果】 レンチキュラー賦形のような樹脂成形を、精
細に、歪みや凹凸などの欠陥なく、行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、型枠内に硬化型賦形
樹脂を注入して成形するために用いられる樹脂成形用金
型に関する。
樹脂を注入して成形するために用いられる樹脂成形用金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、型枠内に硬化型賦形樹脂を注入し
て成形するために用いられる樹脂成形用金型は、例え
ば、図２に示すように、型枠２１の底面にシリコーンゴ
ムレンチキューラー母型２２を配設したものである。こ
の金型は、型枠２１とシリコーンゴムレンチキューラー
母型２２上にレンチキュラー賦形樹脂２４を流し込み、
次いで、レンチキュラーを形成すべきパネル２３を所定
に位置まで移動して保持し、樹脂を硬化させて成形する
際に使用される。樹脂の硬化の際に、シリコーンゴムレ
ンチキューラー母型２２の形状が硬化樹脂に賦形される
と共に樹脂がパネル２３に固着し、その結果、パネル前
面にレンチキューラーレンズが形成される。
て成形するために用いられる樹脂成形用金型は、例え
ば、図２に示すように、型枠２１の底面にシリコーンゴ
ムレンチキューラー母型２２を配設したものである。こ
の金型は、型枠２１とシリコーンゴムレンチキューラー
母型２２上にレンチキュラー賦形樹脂２４を流し込み、
次いで、レンチキュラーを形成すべきパネル２３を所定
に位置まで移動して保持し、樹脂を硬化させて成形する
際に使用される。樹脂の硬化の際に、シリコーンゴムレ
ンチキューラー母型２２の形状が硬化樹脂に賦形される
と共に樹脂がパネル２３に固着し、その結果、パネル前
面にレンチキューラーレンズが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示すように、賦形樹脂の硬化温度によるシリコーンゴム
母型２２の伸びや歪み２５が原因で、また硬化樹脂の硬
化収縮によってシリコーンゴム母型２２の変形２５が原
因で、レンチキューラー賦形面に歪みや凹凸などの欠陥
が生じる。
示すように、賦形樹脂の硬化温度によるシリコーンゴム
母型２２の伸びや歪み２５が原因で、また硬化樹脂の硬
化収縮によってシリコーンゴム母型２２の変形２５が原
因で、レンチキューラー賦形面に歪みや凹凸などの欠陥
が生じる。
【０００４】この発明は上述の背景に基づきなされたも
のであり、その目的とするところは、例えば、レンチキ
ュラー賦形のような樹脂成形を、精細に、歪みや凹凸な
どの欠陥なく、行うことができる樹脂成形用金型を提供
することである。
のであり、その目的とするところは、例えば、レンチキ
ュラー賦形のような樹脂成形を、精細に、歪みや凹凸な
どの欠陥なく、行うことができる樹脂成形用金型を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明に
より解決される。すなわち、この発明の樹脂成形用金型
は、型枠内に硬化型賦形樹脂を注入して成形するために
用いられる樹脂成形用金型であって、型枠内面に配設さ
れたシリコーンゴム母型に、この母型形状を保持する支
持体が埋設されていることを特徴とするものである。
より解決される。すなわち、この発明の樹脂成形用金型
は、型枠内に硬化型賦形樹脂を注入して成形するために
用いられる樹脂成形用金型であって、型枠内面に配設さ
れたシリコーンゴム母型に、この母型形状を保持する支
持体が埋設されていることを特徴とするものである。
【０００６】この発明の好ましい態様における樹脂成形
用金型は、型枠内に硬化型賦形樹脂を注入して成形する
ために用いられる樹脂成形用金型であって、型枠内面に
配設されたシリコーンゴム母型に、この母型形状を保持
する支持体が埋設され、この支持体が型枠に固定されて
いることを特徴とするものである。
用金型は、型枠内に硬化型賦形樹脂を注入して成形する
ために用いられる樹脂成形用金型であって、型枠内面に
配設されたシリコーンゴム母型に、この母型形状を保持
する支持体が埋設され、この支持体が型枠に固定されて
いることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記構成からなるこの発明の樹脂成形用金型
は、以下のように作用・動作する。型枠の内面に配設さ
れたシリコーンゴム母型が、レンチキュラー賦形面を形
成する。シリコーンゴム母型に支持体が埋設され母型の
形状を保持するので、賦形樹脂の硬化温度や硬化収縮に
よるシリコーンゴム母型の伸びや歪み、変形を防止し
て、レンチキュラー賦形面に母型の形状を正確に転写す
る。
は、以下のように作用・動作する。型枠の内面に配設さ
れたシリコーンゴム母型が、レンチキュラー賦形面を形
成する。シリコーンゴム母型に支持体が埋設され母型の
形状を保持するので、賦形樹脂の硬化温度や硬化収縮に
よるシリコーンゴム母型の伸びや歪み、変形を防止し
て、レンチキュラー賦形面に母型の形状を正確に転写す
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
具体的に説明する。この発明による一実施例の樹脂成形
用金型を用いて、パネル３にレンチキュラーレンズの樹
脂層を形成する様子を、図１の断面図に示す。この実施
例の樹脂成形用金型は、型枠１内にレンチキュラー賦形
樹脂を注入して成形するために用いられる金型であっ
て、型枠１底内面に配設されたシリコーンゴム母型２
に、この母型形状を保持する支持体（パンチングプレー
ト）６が埋設され、この支持体６が型枠１に固定具（ボ
ルト）７によって固定されているものである。この支持
体は、弾性率の高いものが適しており、例えば、ステン
レスバネ鋼、ＦＲＰ、ＣＦＲＰなどのパンチングプレー
トや金網などである。ここでのシリコーンゴムレンチキ
ュラーレンズ母型は、例えば、従来に用いていた金型の
レンチキュラーレンズ形状を雌型とする原型を作製し、
その原型にシリコーンゴムを流し込み硬化させ、従来に
用いていたレンチキュラーレンズ形状と同じ形状の母型
をシリコーン製で得ることができる。
具体的に説明する。この発明による一実施例の樹脂成形
用金型を用いて、パネル３にレンチキュラーレンズの樹
脂層を形成する様子を、図１の断面図に示す。この実施
例の樹脂成形用金型は、型枠１内にレンチキュラー賦形
樹脂を注入して成形するために用いられる金型であっ
て、型枠１底内面に配設されたシリコーンゴム母型２
に、この母型形状を保持する支持体（パンチングプレー
ト）６が埋設され、この支持体６が型枠１に固定具（ボ
ルト）７によって固定されているものである。この支持
体は、弾性率の高いものが適しており、例えば、ステン
レスバネ鋼、ＦＲＰ、ＣＦＲＰなどのパンチングプレー
トや金網などである。ここでのシリコーンゴムレンチキ
ュラーレンズ母型は、例えば、従来に用いていた金型の
レンチキュラーレンズ形状を雌型とする原型を作製し、
その原型にシリコーンゴムを流し込み硬化させ、従来に
用いていたレンチキュラーレンズ形状と同じ形状の母型
をシリコーン製で得ることができる。
【０００９】パネル面にレンチキュラーを形成する方法
を説明してこの実施例の金型の使用方法を説明する。レ
ンチキュラー賦形樹脂液を流し込むための型枠１の底部
は、レンチキュラーレンズのシリコーンゴム母型になっ
ており、また型枠１内面は充填させた樹脂液が硬化した
後に、離型しやすいように表面処理がなされている。パ
ネル３には、光学繊維がパネル１の表面から所定の長さ
だけ突出して接着または楔によるかしめ等の方法により
固定されている。
を説明してこの実施例の金型の使用方法を説明する。レ
ンチキュラー賦形樹脂液を流し込むための型枠１の底部
は、レンチキュラーレンズのシリコーンゴム母型になっ
ており、また型枠１内面は充填させた樹脂液が硬化した
後に、離型しやすいように表面処理がなされている。パ
ネル３には、光学繊維がパネル１の表面から所定の長さ
だけ突出して接着または楔によるかしめ等の方法により
固定されている。
【００１０】この型枠１にレンチキュラー賦形樹脂液を
流し込む。パネル３は、樹脂液を適当量だけ充填させた
型枠１に、底部のレンチキュラーシリコーンゴム母型２
から所定の距離を保つようにして固定される。このよう
にして、一定時間が経過して樹脂が硬化した後、パネル
３ごと型枠１から取り出せば、パネル３とレンチキュラ
ーレンズを賦形され樹脂４との間に空気層を介在させる
ことなく一体的に形成することができる。型枠の内面に
配設されたシリコーンゴム母型が、賦形面を形成する。
シリコーンゴム母型に支持体が埋設され母型の形状を保
持するので、賦形樹脂の硬化温度や硬化収縮によるシリ
コーンゴム母型の伸びや歪み、変形を防止して、賦形面
に母型の形状を正確に転写する。
流し込む。パネル３は、樹脂液を適当量だけ充填させた
型枠１に、底部のレンチキュラーシリコーンゴム母型２
から所定の距離を保つようにして固定される。このよう
にして、一定時間が経過して樹脂が硬化した後、パネル
３ごと型枠１から取り出せば、パネル３とレンチキュラ
ーレンズを賦形され樹脂４との間に空気層を介在させる
ことなく一体的に形成することができる。型枠の内面に
配設されたシリコーンゴム母型が、賦形面を形成する。
シリコーンゴム母型に支持体が埋設され母型の形状を保
持するので、賦形樹脂の硬化温度や硬化収縮によるシリ
コーンゴム母型の伸びや歪み、変形を防止して、賦形面
に母型の形状を正確に転写する。
【００１１】この発明に使用する硬化型賦形樹脂は、透
明度が高いという条件を満たしていれば、特に限定され
るものではないが、硬化収縮、発熱が小さい樹脂が特に
好ましい。この発明は、上記実施例に限定されず、この
発明で開示された技術思想に包含される種々の変形例も
この発明の範囲内である。
明度が高いという条件を満たしていれば、特に限定され
るものではないが、硬化収縮、発熱が小さい樹脂が特に
好ましい。この発明は、上記実施例に限定されず、この
発明で開示された技術思想に包含される種々の変形例も
この発明の範囲内である。
【００１２】
【発明の効果】上記実施例に具体的に説明されたこの発
明の樹脂成形用金型により、例えば、レンチキュラー賦
形のような樹脂成形を、精細に、歪みや凹凸などの欠陥
なく、行うことができる。
明の樹脂成形用金型により、例えば、レンチキュラー賦
形のような樹脂成形を、精細に、歪みや凹凸などの欠陥
なく、行うことができる。
【図１】図１は、この発明による一実施例の樹脂成形用
金型を用いて、パネルにレンチキュラーレンズの樹脂層
を形成する様子を示す断面図である。
金型を用いて、パネルにレンチキュラーレンズの樹脂層
を形成する様子を示す断面図である。
【図２】図２は、従来の樹脂成形用金型を用いて、パネ
ルにレンチキュラーレンズの樹脂層を形成する様子を示
す断面図である。
ルにレンチキュラーレンズの樹脂層を形成する様子を示
す断面図である。
１ 型枠 ２ シリコーンゴム母型 ３ パネル ４ 賦形樹脂 ６ 支持体 ７ 固定具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 育男 愛知県名古屋市東区砂田橋４丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 型枠内に硬化型賦形樹脂を注入して成形
するために用いられる樹脂成形用金型であって、型枠内
面に配設されたシリコーンゴム母型に、該母型形状を保
持する支持体が埋設されていることを特徴とする樹脂成
形用金型。 - 【請求項２】 型枠内に硬化型賦形樹脂を注入して成形
するために用いられる樹脂成形用金型であって、型枠内
面に配設されたシリコーンゴム母型に、該母型形状を保
持する支持体が埋設され、該支持体が該型枠に固定され
ていることを特徴とする樹脂成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34699392A JPH06190844A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34699392A JPH06190844A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190844A true JPH06190844A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18387203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34699392A Pending JPH06190844A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34699392A patent/JPH06190844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2021059116A (ja) | 積層造形法による生産性向上 | |
| JP4051994B2 (ja) | 複合レンズの成型方法及び複合レンズ | |
| CN110908020B (zh) | 整版多穴菲涅尔微结构模具的制作方法 | |
| JPH06190844A (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH08187793A (ja) | プラスチック光学部材及びその製造方法 | |
| JP2560059B2 (ja) | ペトリ皿のような薄い壁を有する成型物の成型方法および成型装置 | |
| JP4090870B2 (ja) | 張設体の成形方法 | |
| JPH06194503A (ja) | 平面レンズの製造方法 | |
| KR970014972A (ko) | 에폭시 수지를 이용한 사출금형 제조방법 | |
| JPS58201626A (ja) | リム成形品の成形方法 | |
| EP0856389A3 (en) | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold | |
| JP2699048B2 (ja) | 成形型の製造方法 | |
| JPH05177669A (ja) | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 | |
| TWI618614B (zh) | Elastic polymer casting molding die and operation method thereof | |
| CN110154293A (zh) | 凝胶状部件的制造方法 | |
| JP7453518B2 (ja) | 金型及び成形体の製造方法 | |
| JPS5924619A (ja) | プラスチツク又はゴム製品に鮮明な画像を形成させる方法 | |
| JPS58157294A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP2524234Y2 (ja) | パウダスラッシュ成形装置 | |
| CN210791858U (zh) | 一种眼罩架成型模具的加热片定位结构 | |
| CN211856084U (zh) | 一种用于纯树脂测试样板制备的浇筑模具 | |
| JPS58122813A (ja) | プラスチツクケ−スの製造方法 | |
| JPH081634A (ja) | 水硬性無機材用成形型及び成形方法 | |
| JPH05173253A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
| JPH10244541A (ja) | 開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法 |