JPS5924668A - シ−ト状材料成型用金型 - Google Patents
シ−ト状材料成型用金型Info
- Publication number
- JPS5924668A JPS5924668A JP57135348A JP13534882A JPS5924668A JP S5924668 A JPS5924668 A JP S5924668A JP 57135348 A JP57135348 A JP 57135348A JP 13534882 A JP13534882 A JP 13534882A JP S5924668 A JPS5924668 A JP S5924668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- shaped
- plate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229910004337 Ti-Ni Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910011209 Ti—Ni Inorganic materials 0.000 description 3
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical compound [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910017773 Cu-Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｕ、シート状繊維拐才１を成をするための成を用
金型に関するものであり、雄型、ｆｌｉｔ埠Ｊよりなる
一対の金型の内掛く稈も一方全板状の形状記憶合金で形
成【７たものである。
金型に関するものであり、雄型、ｆｌｉｔ埠Ｊよりなる
一対の金型の内掛く稈も一方全板状の形状記憶合金で形
成【７たものである。
従来、不織布、フェルト等のｌａ、維シート全成環Ｊ用
基材古して成型品を得るためには金型として鉄鋼、鋳鉄
、アルミ、合金材を使用し、鋳造、切削その仙によって
造ら）している。しかもこれらの成型品はバッチ式で造
られるため多数の金型を必要とし、非常に高価なものに
なるという欠点があり、しかもかかる金型を用いる繊維
シート材の成型には比較的高い温度と圧力全必要とする
ため、得られる成型品は偏平となり易く、深絞りとした
時は特にＷ＆維ムッとなり易いなどの欠点があった。
基材古して成型品を得るためには金型として鉄鋼、鋳鉄
、アルミ、合金材を使用し、鋳造、切削その仙によって
造ら）している。しかもこれらの成型品はバッチ式で造
られるため多数の金型を必要とし、非常に高価なものに
なるという欠点があり、しかもかかる金型を用いる繊維
シート材の成型には比較的高い温度と圧力全必要とする
ため、得られる成型品は偏平となり易く、深絞りとした
時は特にＷ＆維ムッとなり易いなどの欠点があった。
未発８ＡＨ：かかる従来欠点を解消するシート状Ｐａ維
桐料の成型用金型を得るものであり、雌、雄型からなる
一対の金型の内掛くとも一方を予め所望の形状に記憶さ
せたＴｉ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｒｎ
、 Ｃ１，ｌ−Ｚｎ−５ｔ等の板状の形状記憶合金を用
いて形成し、その塑性変形特性を利用し金型作成の簡略
化と省力化全はかり、軽済的でしかも面性金有する成型
品を１（する為の金型を提供するものである。
桐料の成型用金型を得るものであり、雌、雄型からなる
一対の金型の内掛くとも一方を予め所望の形状に記憶さ
せたＴｉ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｒｎ
、 Ｃ１，ｌ−Ｚｎ−５ｔ等の板状の形状記憶合金を用
いて形成し、その塑性変形特性を利用し金型作成の簡略
化と省力化全はかり、軽済的でしかも面性金有する成型
品を１（する為の金型を提供するものである。
以下、本発明の一実施例全詳細に説明する。
第１図に示すように鋼材で形成した雄帷一対の溝形状の
金型（ＯＫ版板状Ｔｉ−Ｎｉ形状記侑合金（２）全挿入
し、マルテン・す゛イト変態点以上の温Ｉ］で加用成空
して、第２図に示す如く、溝形状Ｇメ、ずＣベリ＋３１
′ｆＫ：形成する。〃ｑに例月で酊ｒ型ｆ４１ ’ｆ
−形成を雌メ１を一対の板状形状記憶合′ｆｒ：ｍＬ、
ｔたシート状１維拐ｒ１成埠Ｊ用金ＩＩｌ＋Ｊを得るも
のである。
金型（ＯＫ版板状Ｔｉ−Ｎｉ形状記侑合金（２）全挿入
し、マルテン・す゛イト変態点以上の温Ｉ］で加用成空
して、第２図に示す如く、溝形状Ｇメ、ずＣベリ＋３１
′ｆＫ：形成する。〃ｑに例月で酊ｒ型ｆ４１ ’ｆ
−形成を雌メ１を一対の板状形状記憶合′ｆｒ：ｍＬ、
ｔたシート状１維拐ｒ１成埠Ｊ用金ＩＩｌ＋Ｊを得るも
のである。
上記形成した未発明の金型によりＲ維シート状相料、即
ち繊維ウェブ、不織布（接着的結着又は機械的結合不織
布）、フェルト状物、細綿布へ成ｔ６Ｉ脂仮又はフィル
ム等を単ＦＪＪ（ＩＦ又ｔよこれらをｆ（用して成型品
金遣るに当っては、予め雄型（３）をマＡ・デンジ゛イ
ト変種点以下の温度で加圧１、でもとの板状妬塑性変形
し、維ｑ１と対向する表面に第２図に示すようにシート
状材判吉して不織布（６）全仮接着用樹脂で仮接着した
のち、マルデンリーイト変９１点以上の温度に加熱して
元の絣”＋’ＩＦＥ状に塑性変形し、＃ｔＷ／ （４１
１ｃ ｇ ＯＯ” Ｇ Ｋ 加熱 Ｌ、ｆｒ、４ｔ４１
Ｆ４１く （ｐ、ｒ ＃ ） （ｓＬｉ７ＪＦｊ
入 ｔ、 、 Ｊ、二ｆｆｏ 外 表面にイ・織布を
仮接着１７たＭｆ、型を重ねて一体に加圧成７＋１する
と同時１ｃ ｉＪｌ： ＋９１の形状記憶合金と不織〔
布との仮接着を解除するこさによって、樹脂板） と
不織布が一体に接着１２、溝形状に成型された７、 成
型品を得る。尚、雄型は不織布との仮接着のし 解除
によりそのまま取り出せるが、マルテンザイト変態点以
下忙冷却すれば容易にｒｒｖ、扱いができ、板状に加圧
して次の成型に順次繰り返し使用される。オた１ｌｆＩ
型は同じく板状の形状記憶合金で形成しても支障なく成
型が可能である。
ち繊維ウェブ、不織布（接着的結着又は機械的結合不織
布）、フェルト状物、細綿布へ成ｔ６Ｉ脂仮又はフィル
ム等を単ＦＪＪ（ＩＦ又ｔよこれらをｆ（用して成型品
金遣るに当っては、予め雄型（３）をマＡ・デンジ゛イ
ト変種点以下の温度で加圧１、でもとの板状妬塑性変形
し、維ｑ１と対向する表面に第２図に示すようにシート
状材判吉して不織布（６）全仮接着用樹脂で仮接着した
のち、マルデンリーイト変９１点以上の温度に加熱して
元の絣”＋’ＩＦＥ状に塑性変形し、＃ｔＷ／ （４１
１ｃ ｇ ＯＯ” Ｇ Ｋ 加熱 Ｌ、ｆｒ、４ｔ４１
Ｆ４１く （ｐ、ｒ ＃ ） （ｓＬｉ７ＪＦｊ
入 ｔ、 、 Ｊ、二ｆｆｏ 外 表面にイ・織布を
仮接着１７たＭｆ、型を重ねて一体に加圧成７＋１する
と同時１ｃ ｉＪｌ： ＋９１の形状記憶合金と不織〔
布との仮接着を解除するこさによって、樹脂板） と
不織布が一体に接着１２、溝形状に成型された７、 成
型品を得る。尚、雄型は不織布との仮接着のし 解除
によりそのまま取り出せるが、マルテンザイト変態点以
下忙冷却すれば容易にｒｒｖ、扱いができ、板状に加圧
して次の成型に順次繰り返し使用される。オた１ｌｆＩ
型は同じく板状の形状記憶合金で形成しても支障なく成
型が可能である。
未発明は上記構成さしたから、同一成型品を得るに際し
て多数の金！ｖＩを必要とせずしかも高い温度と圧力を
要しないで成型が可能となり非常に経済的に成型品が得
られる。また深絞りきしても相半や繊維ムラが生じにく
い。一対の帷訂を用の板状形状記憶合金全用意すればそ
れにより種々の形状の成型品を得るとさができる等の効
果を有するものである。
て多数の金！ｖＩを必要とせずしかも高い温度と圧力を
要しないで成型が可能となり非常に経済的に成型品が得
られる。また深絞りきしても相半や繊維ムラが生じにく
い。一対の帷訂を用の板状形状記憶合金全用意すればそ
れにより種々の形状の成型品を得るとさができる等の効
果を有するものである。
第１図は未発明の１実施例を示す板状形状記憶合金を用
いる金型製造状態を示す断面図、第２図は同金型による
シート状材料成型状態を示す断面図。 （１）・・・金型、（２）・・・板状Ｔｉ−Ｎｉ形状記
憶合金、（３）・・・溝形状の雄型、ｃ４）・・・所型
、（６）・・・不織布、ｃ６）・・・樹脂板 ３３ｎ− 第１図 ／
いる金型製造状態を示す断面図、第２図は同金型による
シート状材料成型状態を示す断面図。 （１）・・・金型、（２）・・・板状Ｔｉ−Ｎｉ形状記
憶合金、（３）・・・溝形状の雄型、ｃ４）・・・所型
、（６）・・・不織布、ｃ６）・・・樹脂板 ３３ｎ− 第１図 ／
Claims (1)
- ＄１ｔＩＩＩＩｊ 、１ｌｌｆｆ型からなる一対の金型
の内掛くとも一方を予め所望の形状に記憶させた板状の
形状ＮＬ憤金合金２用て形成し、上記訂ト型、１１を型
間にシート状祠ヲ挿入して成環Ｊするよう妬構成してな
るζ七を特徴上するシート状拐旧成型用金型う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135348A JPS5924668A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | シ−ト状材料成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135348A JPS5924668A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | シ−ト状材料成型用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924668A true JPS5924668A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15149659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135348A Pending JPS5924668A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | シ−ト状材料成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612518A (ja) * | 1984-03-16 | 1986-01-08 | アルカン インタ−ナシヨナル リミティド | プラスチツク複合物の造形品の成形方法 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57135348A patent/JPS5924668A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612518A (ja) * | 1984-03-16 | 1986-01-08 | アルカン インタ−ナシヨナル リミティド | プラスチツク複合物の造形品の成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4744846A (en) | Method of shaping resin laminate sheet | |
| JPH02139209A (ja) | 複合材料を積層する装置及びその方法 | |
| JPS5836442A (ja) | 段ボ−ル製内装材の製造法 | |
| UA26323C2 (uk) | Спосіб виготовлеhhя композиційhих структур з проміжhим об'ємhим шаром текстилю, композиційhа структура та стаhок для виготовлеhhя композиційhої структури | |
| US3366291A (en) | Hat making method | |
| JPS612518A (ja) | プラスチツク複合物の造形品の成形方法 | |
| US5564620A (en) | Forming metal-intermetallic or metal-ceramic composites by self-propagating high-temperature reactions | |
| JP2974581B2 (ja) | 自動車用成形天井基材の製造方法 | |
| JP3204529B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
| EP0938963A2 (en) | Method of forming a metal-thermoplastic-metal laminate | |
| KR101652681B1 (ko) | 복합재 성형방법 | |
| JPS5924622A (ja) | 繊維シ−ト材成型品の製造方法 | |
| JPS6319343B2 (ja) | ||
| FR2254984A5 (en) | Flat resin bonded clutch plate mfr - by distorting from flat heating to cure, and releasing to allow stress from curing to flatten the plate | |
| JPH0241227A (ja) | 芯材の製造方法 | |
| JPS58155946A (ja) | 制振鋼板の製造法および装置 | |
| JPH0216564B2 (ja) | ||
| JPH1110804A (ja) | アクリル樹脂系積層板の製造方法 | |
| JPH07282Y2 (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH02197324A (ja) | 薄肉多層板の製造方法 | |
| JP2986801B2 (ja) | 加飾成形品およびその製造方法 | |
| JPH06200072A (ja) | 改善された表面外観を有する発泡成形体の製造方法 | |
| JP3437692B2 (ja) | 集塵機用フイルター濾材の製造方法 | |
| JPH01210132A (ja) | 薄鋼板の積層方法 | |
| JPH0490296A (ja) | ベリリウム製振動板の製造方法 |