JPS5924683A - 多孔性印材の製造方法 - Google Patents
多孔性印材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5924683A JPS5924683A JP13539982A JP13539982A JPS5924683A JP S5924683 A JPS5924683 A JP S5924683A JP 13539982 A JP13539982 A JP 13539982A JP 13539982 A JP13539982 A JP 13539982A JP S5924683 A JPS5924683 A JP S5924683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous body
- stamp material
- powder
- porous
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/36—Details
- B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
- B41K1/50—Stamping surfaces impregnated with ink, or made of material leaving a mark after stamping contact
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔性印材の製造方法の改良に関するものであ
る。
る。
従来、多孔性印材の製造方法としては、熱可塑性樹脂の
粉末を刻印成型用装量の文字凹部のみまたは該文字凹部
およびその上側に充填し、その上に、上記粉末と同相質
もしくは上記粉末と融着可能で、印材成型温度で熱可塑
性を有しかつ圧縮成型時に前記文字凹部の粉末を圧縮す
るに足る物性を具有する予め強度が発現された弾性体で
ある多孔質発泡体または繊維質網状構造体からなる基材
を重積し、その後、上記基材を圧縮した状態で、上記熱
可塑性樹脂の融点近傍付近の温度で加熱して上記粉末を
焼結するとともに、上記粉末の焼結フオームを、界面に
おけるインク流通性を損ねることなく、上記基材に一体
的に熱融着せしめるものは知られている（例えば、特開
昭、！；３−／３１．Ｏｌ？θ号）。
粉末を刻印成型用装量の文字凹部のみまたは該文字凹部
およびその上側に充填し、その上に、上記粉末と同相質
もしくは上記粉末と融着可能で、印材成型温度で熱可塑
性を有しかつ圧縮成型時に前記文字凹部の粉末を圧縮す
るに足る物性を具有する予め強度が発現された弾性体で
ある多孔質発泡体または繊維質網状構造体からなる基材
を重積し、その後、上記基材を圧縮した状態で、上記熱
可塑性樹脂の融点近傍付近の温度で加熱して上記粉末を
焼結するとともに、上記粉末の焼結フオームを、界面に
おけるインク流通性を損ねることなく、上記基材に一体
的に熱融着せしめるものは知られている（例えば、特開
昭、！；３−／３１．Ｏｌ？θ号）。
ところが、このような製造方法には、次のような問題点
がある。
がある。
（１）刻印成型用装量の文字凹部のみまたは該文字凹部
およびその上側に充填した熱可塑性樹脂の粉末のカサ比
重が小さい場合には、文字凹部への充填密度が小さくな
る傾向があるので、鮮明な捺印特性を得るためには、基
材による粉末の圧縮率を高める必要が生ずる。ところが
、粉末の圧縮率を高めると、必然的に基材自体の圧縮率
も大きくなり、空隙率が低下し、それによってインク流
通性も低下することになる。
およびその上側に充填した熱可塑性樹脂の粉末のカサ比
重が小さい場合には、文字凹部への充填密度が小さくな
る傾向があるので、鮮明な捺印特性を得るためには、基
材による粉末の圧縮率を高める必要が生ずる。ところが
、粉末の圧縮率を高めると、必然的に基材自体の圧縮率
も大きくなり、空隙率が低下し、それによってインク流
通性も低下することになる。
（１１）基材が熱可塑性を具有するため、成型用装量と
してベークライトのような樹脂製の組型が用し）られる
と、加熱加圧成型時における加熱→冷却といった温度サ
イクルにより前記樹脂製装量が反り変形を起こし、それ
によって成型後の多孔性印材（特に、インク吸蔵部）の
厚みが不均一となりやすい。その結果、一定の捺印特性
（例えば、印影の濃淡）を得ることができない。換言す
れば、７つの装量内で複数個の印材を成型した場合には
各印材間において、７つの組型で７個の印材を成型した
場合には７個の印材内において、捺印特性が安定してお
らず一定していない。そのため、従来、組型（凹版）の
中央部に所定の印材と同一厚さのスペーサを設ける手法
、あるいは組型の成型面積を小さくして前記「反り」を
逃がすという手法が採用されていたが、工程が増加する
とか、プレス１７回当りに製造できる印材の個数あるい
は印材の大きさが制約を受けるなど、生産性の点におい
て問題があった。
してベークライトのような樹脂製の組型が用し）られる
と、加熱加圧成型時における加熱→冷却といった温度サ
イクルにより前記樹脂製装量が反り変形を起こし、それ
によって成型後の多孔性印材（特に、インク吸蔵部）の
厚みが不均一となりやすい。その結果、一定の捺印特性
（例えば、印影の濃淡）を得ることができない。換言す
れば、７つの装量内で複数個の印材を成型した場合には
各印材間において、７つの組型で７個の印材を成型した
場合には７個の印材内において、捺印特性が安定してお
らず一定していない。そのため、従来、組型（凹版）の
中央部に所定の印材と同一厚さのスペーサを設ける手法
、あるいは組型の成型面積を小さくして前記「反り」を
逃がすという手法が採用されていたが、工程が増加する
とか、プレス１７回当りに製造できる印材の個数あるい
は印材の大きさが制約を受けるなど、生産性の点におい
て問題があった。
（曲 また、組型（凹版）に「反りｊ変形が生じないに
しても、インク吸蔵部が熱可塑性フオームで構成されて
いるため、加熱→冷却の温度サイクルによって寸法収縮
が生じ、所定の厚さをご成型できず、同−装量内におけ
る厚さに大きな寸法のノくラッキが生じるという傾向が
あった。
しても、インク吸蔵部が熱可塑性フオームで構成されて
いるため、加熱→冷却の温度サイクルによって寸法収縮
が生じ、所定の厚さをご成型できず、同−装量内におけ
る厚さに大きな寸法のノくラッキが生じるという傾向が
あった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、捺印特性が
優れた多孔性印材を、生産性よく、製造することができ
る多孔性印材の製造方法を提供することを主目的とする
。
優れた多孔性印材を、生産性よく、製造することができ
る多孔性印材の製造方法を提供することを主目的とする
。
本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂粉末を刻印成型用装
量の文字凹部に充填し、その上に、成型温度において熱
変形するとともに前記粉末と融着可能な下側多孔質体を
介して、成型温度にお０て熱変形しないとともに前記下
側多孔質体と融着可能な上側多孔質体を重積し、その後
、下側多孔質体が十分に加圧圧縮されるに足る圧縮率で
加熱加圧して一体的に熱融着せしめることを特徴とする
。
量の文字凹部に充填し、その上に、成型温度において熱
変形するとともに前記粉末と融着可能な下側多孔質体を
介して、成型温度にお０て熱変形しないとともに前記下
側多孔質体と融着可能な上側多孔質体を重積し、その後
、下側多孔質体が十分に加圧圧縮されるに足る圧縮率で
加熱加圧して一体的に熱融着せしめることを特徴とする
。
なお、熱変形するとは、加熱加圧により、ある程度溶融
して圧縮され、その圧縮状態に冷却により寸法がセット
されることをいう。
して圧縮され、その圧縮状態に冷却により寸法がセット
されることをいう。
本発明の製造方法によって製造される多孔性印材１は、
第１図に一例が示されるように、印字部２と、該印字部
２より厚さの厚いインク吸蔵部３とが互いに界面におけ
るインク流通性を損うことな（熱融着されてなる。印字
部２は、薄層部２ａと、該薄層部２ａより突出した活字
部２ｂとにより構成されている。
第１図に一例が示されるように、印字部２と、該印字部
２より厚さの厚いインク吸蔵部３とが互いに界面におけ
るインク流通性を損うことな（熱融着されてなる。印字
部２は、薄層部２ａと、該薄層部２ａより突出した活字
部２ｂとにより構成されている。
続いて、本発明の製造方法を、第２図乃至第り図に沿っ
て具体的に詳述する。
て具体的に詳述する。
（工程／）
第２図に示すように、刻印成型用装量１１を下側金型１
２内に載置し、該組型１１の文字凹部１１ａ内に一様に
熱可塑性樹脂の粉末１６を充填する。この粉末１３は、
通常、３ｊθメツシユ以下である。
２内に載置し、該組型１１の文字凹部１１ａ内に一様に
熱可塑性樹脂の粉末１６を充填する。この粉末１３は、
通常、３ｊθメツシユ以下である。
（工程２）
続いて、第３図に示すように、組型１１の頂面側に、゛
シート状の下側多孔質体１４を介して別のシート状の上
側多孔質体１５を重積する。下側多孔質体１４は、成型
温度において熱変形するとともに、前記粉末１６と融着
可能なものである（例えば、前記粉末と同材質の熱可塑
性樹脂）。一方、」二側多孔質体１５は、成型温度にお
いて熱変形しないとともに下側多孔質体１４と融着可能
なものである（例えば、弾性架橋フオーム）。したがっ
て、該多孔質体１５は、前記粉末１３の焼結温度におい
て、弾性を示す。
シート状の下側多孔質体１４を介して別のシート状の上
側多孔質体１５を重積する。下側多孔質体１４は、成型
温度において熱変形するとともに、前記粉末１６と融着
可能なものである（例えば、前記粉末と同材質の熱可塑
性樹脂）。一方、」二側多孔質体１５は、成型温度にお
いて熱変形しないとともに下側多孔質体１４と融着可能
なものである（例えば、弾性架橋フオーム）。したがっ
て、該多孔質体１５は、前記粉末１３の焼結温度におい
て、弾性を示す。
また、上側多孔質体１５と下側多孔質体１４とは、予め
積層一体化しておいてもよいし、圧縮成型時に熱融着可
能であれば、単に重積するだけでもよい。
積層一体化しておいてもよいし、圧縮成型時に熱融着可
能であれば、単に重積するだけでもよい。
（工程３）
第７図に示すように、下側金型１２上に、所定高さｈの
耳枠１６を介して、上側金型１７を取付けて、加熱加圧
を行う。ここで、耳枠１６の高さｈは、両多孔質体１４
．１５が所定の圧縮率で圧縮されるように設定される。
耳枠１６を介して、上側金型１７を取付けて、加熱加圧
を行う。ここで、耳枠１６の高さｈは、両多孔質体１４
．１５が所定の圧縮率で圧縮されるように設定される。
圧縮成型時には、上側多孔質体１５はほとんど変形せず
、下側多孔質体１４が熱変形し、その一部が文字凹部１
１ａ内へ侵入して該文字凹部１１ａ内の粉末が圧縮され
、その状態で焼結される。しかして、第１図に示される
ところの一体化された多孔性印材１が得られる。
、下側多孔質体１４が熱変形し、その一部が文字凹部１
１ａ内へ侵入して該文字凹部１１ａ内の粉末が圧縮され
、その状態で焼結される。しかして、第１図に示される
ところの一体化された多孔性印材１が得られる。
このようにして得られた多孔性印材１は、気孔径（毛細
管径）が、インク吸蔵部６、薄層部２ａ、活字部２ｂの
順に小さくなり、それによって毛細管現象によるインク
の移行をスムーズにできるとともに、印材成型後におけ
る活字部２ｂの活字面の平滑性および緻密性に優れてい
る。
管径）が、インク吸蔵部６、薄層部２ａ、活字部２ｂの
順に小さくなり、それによって毛細管現象によるインク
の移行をスムーズにできるとともに、印材成型後におけ
る活字部２ｂの活字面の平滑性および緻密性に優れてい
る。
なお、前記熱可塑性樹脂の粉末１６としては、焼結特性
の良好なものであって、その粒子径の小さいもの（文字
凹部に充填する粉末としては６０μ以下、望ましくは３
θμ以下）であればよい。
の良好なものであって、その粒子径の小さいもの（文字
凹部に充填する粉末としては６０μ以下、望ましくは３
θμ以下）であればよい。
具体的には、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂粉末、可塑
化ポリ塩化ビニル系樹脂粉末、可塑化ポリ塩化ビニル系
樹脂粉末とニトリルゴム（ＮＢＲ）粉末との混合物、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の粉末などである。また、
粉末は、所定の材質の熱可塑性樹脂を、ダライングーに
て粉砕するか、または化学的もしくは物理的に発泡させ
た後、例えば冷凍粉砕することにより得られる。
化ポリ塩化ビニル系樹脂粉末、可塑化ポリ塩化ビニル系
樹脂粉末とニトリルゴム（ＮＢＲ）粉末との混合物、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の粉末などである。また、
粉末は、所定の材質の熱可塑性樹脂を、ダライングーに
て粉砕するか、または化学的もしくは物理的に発泡させ
た後、例えば冷凍粉砕することにより得られる。
下側多孔質体１４としては、前記粉末と同材質の熱可塑
性樹脂であることが、粉末（活字部）との熱融着性の点
において望ましい。
性樹脂であることが、粉末（活字部）との熱融着性の点
において望ましい。
上側多孔質体１５としては、熱可塑性でない例えばポリ
ウレタン架橋フオームなどの弾性架橋フオームであるこ
とが望ましいが、下側多孔質体も高い融点を有し、圧縮
成型時に主として下側多孔質体を歪ませるものであって
該下側多孔質体と融着可能な材質であれば、実用上差支
えはない。
ウレタン架橋フオームなどの弾性架橋フオームであるこ
とが望ましいが、下側多孔質体も高い融点を有し、圧縮
成型時に主として下側多孔質体を歪ませるものであって
該下側多孔質体と融着可能な材質であれば、実用上差支
えはない。
次に、本発明の構成を、実施例について、具体的に説明
する。
する。
先ず、アジピン酸ポリエステル系熱可塑性ウレタン樹脂
（日本エラストラン製Ｅ−／♂６）を液体窒素（温度−
１６０℃）中で冷凍粉砕し、か（して得られた粉末より
、篩にて３ｊθメツシユ以下のものを分級して、印字部
を構成する熱可塑性樹脂粉末を得る。この粉末の平均カ
サ比重は、θ２０である。
（日本エラストラン製Ｅ−／♂６）を液体窒素（温度−
１６０℃）中で冷凍粉砕し、か（して得られた粉末より
、篩にて３ｊθメツシユ以下のものを分級して、印字部
を構成する熱可塑性樹脂粉末を得る。この粉末の平均カ
サ比重は、θ２０である。
続いて、前記粉末をアルミニウム合金製の金型（深さ４
７． 、！； ａｍ−）内に一様に充填し、その上に、
上側多孔質体としての連続多孔性で架橋タイプのウレタ
ンフオーム、２６ｔａｎ厚（フリデストン社製スコツト
フェル）ＰＨ−，７θ、空隙率７０％）を、重積し、若
干圧縮した状態で／、５θ’ＣＸ、７分間加熱する。そ
の結果、架橋ウレタンフオームと熱可塑性ウレタン樹脂
の焼結フオーム（下側多孔質体）との積層物を得る。こ
の積層物において、架橋ウレタンフオームの厚さは、２
．６ ａｍ 、焼結フオームの厚さ２０簡であり、焼結
フオームの見掛は密度はθ、２．５ ？ ／ ｃｔｌで
ある。
７． 、！； ａｍ−）内に一様に充填し、その上に、
上側多孔質体としての連続多孔性で架橋タイプのウレタ
ンフオーム、２６ｔａｎ厚（フリデストン社製スコツト
フェル）ＰＨ−，７θ、空隙率７０％）を、重積し、若
干圧縮した状態で／、５θ’ＣＸ、７分間加熱する。そ
の結果、架橋ウレタンフオームと熱可塑性ウレタン樹脂
の焼結フオーム（下側多孔質体）との積層物を得る。こ
の積層物において、架橋ウレタンフオームの厚さは、２
．６ ａｍ 、焼結フオームの厚さ２０簡であり、焼結
フオームの見掛は密度はθ、２．５ ？ ／ ｃｔｌで
ある。
しかる後、予め形成されたベークライト製親型をアルミ
ニウム合金製の成型金型に装設し、前記規準の文字凹部
に前記粉末を充填し、その上に、前記積層物を焼結フオ
ーム層を下側として重積する。しかして、最終印材の厚
さが３０鴫となるような圧縮率で（例えば、高さ、２７
ｍ、の耳枠１６を用いて）、温度／６θ℃で５分間加熱
加圧し、それによって前記文字凹部内の粉末が完全に焼
結され、該焼結によって構成される活字部が前記焼結フ
オーム層に熱融着される。
ニウム合金製の成型金型に装設し、前記規準の文字凹部
に前記粉末を充填し、その上に、前記積層物を焼結フオ
ーム層を下側として重積する。しかして、最終印材の厚
さが３０鴫となるような圧縮率で（例えば、高さ、２７
ｍ、の耳枠１６を用いて）、温度／６θ℃で５分間加熱
加圧し、それによって前記文字凹部内の粉末が完全に焼
結され、該焼結によって構成される活字部が前記焼結フ
オーム層に熱融着される。
このようにして得られた印材は、架橋ウレタンフオーム
の厚さが２．り門とほとんど変化がないのに対し、焼結
フオーム層の厚さがθｌ、ｔｔａｎとなり、かなり圧縮
されていることになる。したがって、活字部を除いた印
材の総厚は３０閣である。
の厚さが２．り門とほとんど変化がないのに対し、焼結
フオーム層の厚さがθｌ、ｔｔａｎとなり、かなり圧縮
されていることになる。したがって、活字部を除いた印
材の総厚は３０閣である。
また、活字部がシャープに形成され、印材の総厚は全体
に亘って一様である。すなわち、総厚は±００５ ３０ Ｉ＋１＋＋１である。
に亘って一様である。すなわち、総厚は±００５ ３０ Ｉ＋１＋＋１である。
粘度１０θ０ｃｐｓのインクを含浸させて印字したとこ
ろ、インク流通性に優れ、連続捺印性が良好で、均一で
かつ鮮明な捺印品質であった。
ろ、インク流通性に優れ、連続捺印性が良好で、均一で
かつ鮮明な捺印品質であった。
以上のように構成したから、圧縮成型時には、上側多孔
質体が弾性を維持し、熱可塑性樹脂の粉末をほぼ一様に
常時加圧することになり、前記粉末が鏡型の文字凹部に
沿い、活字部がシャープとなる。したがって、印影のシ
ャープな印材が得られる。
質体が弾性を維持し、熱可塑性樹脂の粉末をほぼ一様に
常時加圧することになり、前記粉末が鏡型の文字凹部に
沿い、活字部がシャープとなる。したがって、印影のシ
ャープな印材が得られる。
また、鏡型を上側から加圧した状態で成型するため、鏡
型の熱膨張収縮によるいわゆる「反り」変形がほとんど
生ぜず、したがって成型後の印材の厚さにバラツキがほ
とんどなく、寸法精度の良好な印材が得られる。
型の熱膨張収縮によるいわゆる「反り」変形がほとんど
生ぜず、したがって成型後の印材の厚さにバラツキがほ
とんどなく、寸法精度の良好な印材が得られる。
インク吸蔵部となる上側多孔質体は成型温度において熱
変形しないため、上側多孔質体の空隙率を予め設定して
おくことにより、インク吸蔵置を大きくすることができ
、捺印寿命の優れた印材ん得ることができる。
変形しないため、上側多孔質体の空隙率を予め設定して
おくことにより、インク吸蔵置を大きくすることができ
、捺印寿命の優れた印材ん得ることができる。
さらに、鏡型の文字凹部にのみ粉末を充填して活字部と
なる部分のみ焼結すればよいので、複数個を成型する鏡
型であっても、上下側多孔質体を適当な大きさに切断す
る必要はあるが、印材を７個だけ成型するようにするこ
ともできる。しがも、活字部のみ焼結すればよいがら、
焼結部分の容積が小さく、したがって焼結性が良好で、
短時間に、強度に優れた印材を安定して製造することが
できる。
なる部分のみ焼結すればよいので、複数個を成型する鏡
型であっても、上下側多孔質体を適当な大きさに切断す
る必要はあるが、印材を７個だけ成型するようにするこ
ともできる。しがも、活字部のみ焼結すればよいがら、
焼結部分の容積が小さく、したがって焼結性が良好で、
短時間に、強度に優れた印材を安定して製造することが
できる。
以上のように、本発明によれば、捺印特性が優れた多孔
性印材を、生産性よく、製造することができるという実
用上優れた効果を有する。
性印材を、生産性よく、製造することができるという実
用上優れた効果を有する。
図面は本発明の実施態様を例示するもので、第１図は本
発明の製造方法によって製造される多孔性印材の説明図
、第２図乃至第７図はそれぞれ多孔性印材の製造工程を
示す概略説明図である。 １・・・・・・多孔性印材、１１・・・・・・刻印成型
用装量、１１ａ・・・・・・文字凹部、１３・・・・・
・熱可塑性樹脂の粉末、１４・・・・・・下側多孔質体
１．１５−−−−−−上側多孔質体
発明の製造方法によって製造される多孔性印材の説明図
、第２図乃至第７図はそれぞれ多孔性印材の製造工程を
示す概略説明図である。 １・・・・・・多孔性印材、１１・・・・・・刻印成型
用装量、１１ａ・・・・・・文字凹部、１３・・・・・
・熱可塑性樹脂の粉末、１４・・・・・・下側多孔質体
１．１５−−−−−−上側多孔質体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性樹脂の粉末を刻印成型用装量の文字凹部
に充填し、その上に、成型温度において熱変形するとと
もに前記粉末と融着可能な下側多孔質体を介して、成型
温度において熱変形しないとともに前記下側多孔質体と
融着可能な上側多孔質体を重積し、その後、下側多孔質
体が十分に圧縮されるに足る圧縮率で加熱加圧して一体
的に熱融着せしめることを特徴とする多孔性印材の製造
方法。 （２）下側多孔質体は、上側多孔質体に対し予め一体的
に熱融着されている特許請求の範囲第１項記載の多孔性
印材の製造方法。 （３）上側多孔質体は、架橋弾性フオームである特許請
求の範囲第１項記載の多孔性印材の製造方法。 （り）架橋弾性フオームは、ポリウレタン架橋弾性フオ
ームである特許請求の範囲第３項記載の多孔性印材の製
造方法。 げ）熱可塑性樹脂の粉末は、熱可塑性ウレタン樹脂の粉
末である特許請求の範囲第１、項記載の多孔性印材の製
造方法。 （乙）粉末の粒度は３ｊθメツシユ以下である特許請求
の範囲第５項記載の多孔性印材の製造方法。 （７）下側多孔質体は、熱可塑性ウレタン樹脂の粉末の
焼結フオームからなる特許請求の範囲第１項記載の多孔
性印材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13539982A JPS5924683A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 多孔性印材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13539982A JPS5924683A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 多孔性印材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924683A true JPS5924683A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH0224231B2 JPH0224231B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=15150802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13539982A Granted JPS5924683A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 多孔性印材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240736U (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-20 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13539982A patent/JPS5924683A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240736U (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224231B2 (ja) | 1990-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006105A (ko) | 다공질 구조체 및 그 제조방법 | |
| US2681377A (en) | Battery separator | |
| JP4192414B2 (ja) | レンズシートの製造方法 | |
| JP2001198921A (ja) | 燃料電池セパレータ製造用金型 | |
| US2571397A (en) | Method of producing printing plates | |
| US3931762A (en) | Method for preparing a plastic relief printing plate | |
| JPH0149634B2 (ja) | ||
| GB2113602A (en) | Method of making a laminated recorded disc | |
| JPH0224231B2 (ja) | ||
| US4231730A (en) | Moulding video discs | |
| US3816112A (en) | Method of coating steel plates with sintered friction layers | |
| JPS61188130A (ja) | 合成樹脂焼結体 | |
| JPS5916945B2 (ja) | 含インク印材 | |
| US3662050A (en) | Method for making molded printing plates | |
| JPS639562B2 (ja) | ||
| JP4097863B2 (ja) | 成形樹脂型 | |
| JPH10245214A (ja) | 膨張黒鉛製成形体及びその製造方法 | |
| JP2973249B2 (ja) | コルク栓の製造方法 | |
| JPS60228186A (ja) | 連続気孔を有する多孔質印の製法 | |
| JP3701499B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
| CN223338300U (zh) | 防止产品变形的烧结模具 | |
| TW314455B (en) | The manufacturing method of air-through shoes pad and its product | |
| JPH0957494A (ja) | 表面が平滑な成形体の成形方法 | |
| JPH1158422A (ja) | 粉末から物体を高精度に成形する方法 | |
| JP2949359B2 (ja) | 粉末ゴム組成物の成型硬化用金型及び成型硬化用金型を使用して粉末ゴム組成物のブロックを製造する方法 |