JPS60228186A - 連続気孔を有する多孔質印の製法 - Google Patents
連続気孔を有する多孔質印の製法Info
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- JPS60228186A JPS60228186A JP8464484A JP8464484A JPS60228186A JP S60228186 A JPS60228186 A JP S60228186A JP 8464484 A JP8464484 A JP 8464484A JP 8464484 A JP8464484 A JP 8464484A JP S60228186 A JPS60228186 A JP S60228186A
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- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/36—Details
- B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
- B41K1/50—Stamping surfaces impregnated with ink, or made of material leaving a mark after stamping contact
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
- G04G19/00—Electric power supply circuits specially adapted for use in electronic time-pieces
- G04G19/12—Arrangements for reducing power consumption during storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微細均質なる連続気孔を有する多孔質印材の製
法に関する。更に詳しくは、この発明は印字軸、個人印
、店名品名板、刻印ロール、フオームロールなどに対し
ての用途目的をもつ優れて有用なる微細均質なる連続気
孔を有する多孔質印材の製法に関する。
法に関する。更に詳しくは、この発明は印字軸、個人印
、店名品名板、刻印ロール、フオームロールなどに対し
ての用途目的をもつ優れて有用なる微細均質なる連続気
孔を有する多孔質印材の製法に関する。
従来よりかかる用途目的をもつ多孔体の製造は種々試み
られて来たが、これら製法においては、何れも次記の諸
欠点的項目の何れかに該当していて末だ満足すべき製法
は見出し得られていないのが現状である。
られて来たが、これら製法においては、何れも次記の諸
欠点的項目の何れかに該当していて末だ満足すべき製法
は見出し得られていないのが現状である。
■印面の粗さがあったり、
■インクの流量の不均一性があったり、■インクと好ま
しくない化学反応を起したり、■製造工程に於て安定性
がなかったりする。
しくない化学反応を起したり、■製造工程に於て安定性
がなかったりする。
本発明は上記のような何れの欠点的項目をも解消した多
孔質印を実施することができる同印の製法を提供するこ
とを目的とするもの・であって、親水基を含む熱可塑性
エラストマーを単独、または親水基を含まない熱可塑性
エラストマーの混合物、または熱可塑性エラストマーと
親水材料との混合物を化学的に粉砕または物理的に粉砕
することによって得た１５０５０ミフロン〜ミクロンの
粉末材料に焼結加工を、弾性および微孔性を焼結温度に
於て失なわないように温度、圧力、粉末量および時間を
設定して施すことによって厚さ０．１順〜１簡のシート
状焼結フオームを構成し、次いで、上記のシート状焼結
フオームを文字用雌型と文字用雄型との間に挟入して当
該焼結フオームに、同焼結フオームか所定の孔腔率を保
持した状態で軟化変形する熱プレス加工と軟化変形状態
で急冷却する冷却プレス加工とを施すことによって型面
に沿って凹凸変形した形状を呈する表面層用薄膜を構成
し、更に、文字用雄型を外したのち表面層用薄膜が入っ
た゛ままの文字状雌型の中に上記の粉末材料を所定の適
量まで充填すると共にこの充填粉末材料の上に、インク
の吸蔵に適する汎用または特注の多孔性連続気孔焼結フ
オームまたは多孔性連結気孔架橋フオーム製のインク吸
蔵体を載置してこれ等インク吸蔵体、充填粉末材料、表
面□層用薄膜に熱プレス加工を、同インク吸蔵体、充填
粉末材料、表面層用薄膜が所定の孔腔率を保持するよう
に圧力、温度および時間を設定して施したのち冷却プレ
ス加工により急冷却することによって上記のインク吸蔵
体、充填粉末材料、表面層用薄膜を合体することを要旨
とするものである。
孔質印を実施することができる同印の製法を提供するこ
とを目的とするもの・であって、親水基を含む熱可塑性
エラストマーを単独、または親水基を含まない熱可塑性
エラストマーの混合物、または熱可塑性エラストマーと
親水材料との混合物を化学的に粉砕または物理的に粉砕
することによって得た１５０５０ミフロン〜ミクロンの
粉末材料に焼結加工を、弾性および微孔性を焼結温度に
於て失なわないように温度、圧力、粉末量および時間を
設定して施すことによって厚さ０．１順〜１簡のシート
状焼結フオームを構成し、次いで、上記のシート状焼結
フオームを文字用雌型と文字用雄型との間に挟入して当
該焼結フオームに、同焼結フオームか所定の孔腔率を保
持した状態で軟化変形する熱プレス加工と軟化変形状態
で急冷却する冷却プレス加工とを施すことによって型面
に沿って凹凸変形した形状を呈する表面層用薄膜を構成
し、更に、文字用雄型を外したのち表面層用薄膜が入っ
た゛ままの文字状雌型の中に上記の粉末材料を所定の適
量まで充填すると共にこの充填粉末材料の上に、インク
の吸蔵に適する汎用または特注の多孔性連続気孔焼結フ
オームまたは多孔性連結気孔架橋フオーム製のインク吸
蔵体を載置してこれ等インク吸蔵体、充填粉末材料、表
面□層用薄膜に熱プレス加工を、同インク吸蔵体、充填
粉末材料、表面層用薄膜が所定の孔腔率を保持するよう
に圧力、温度および時間を設定して施したのち冷却プレ
ス加工により急冷却することによって上記のインク吸蔵
体、充填粉末材料、表面層用薄膜を合体することを要旨
とするものである。
本発明は上記の通りであるのでこれによれば上記の■印
面の粗さがあつり、■インクの流量の不均一性があった
り、■インクと好ましくない化学反応を起したり、■製
造工程に於て安定性がなかったりする等の欠陥を悉く解
決された多孔質印を提供することができる優れた効果を
奏するものである。
面の粗さがあつり、■インクの流量の不均一性があった
り、■インクと好ましくない化学反応を起したり、■製
造工程に於て安定性がなかったりする等の欠陥を悉く解
決された多孔質印を提供することができる優れた効果を
奏するものである。
以下、本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、
先ず、親水基を含む熱可塑性エラストマーを単独または
親水基を含まない熱可塑性エラストマーの混合物、また
は熱可塑性エラストマーと親水材料との混合物を化学的
に粉砕または物理的に粉砕することによって得た１５０
ミクロン〜１０ミクロンの粉末材料に焼結加工を、弾性
および微孔性な焼結温度に於て失なわないように温度、
圧力、粉末量および時間を設定して施すことによって厚
さ０．１−〜１ｍのシート状焼結フオーム（１）を構成
する。尚、この焼結フオームｔｉ＋の孔腔率を調節は粉
末量、厚さ、温度、圧力、時間の設定の調節を行うこと
によって可能であや。
親水基を含まない熱可塑性エラストマーの混合物、また
は熱可塑性エラストマーと親水材料との混合物を化学的
に粉砕または物理的に粉砕することによって得た１５０
ミクロン〜１０ミクロンの粉末材料に焼結加工を、弾性
および微孔性な焼結温度に於て失なわないように温度、
圧力、粉末量および時間を設定して施すことによって厚
さ０．１−〜１ｍのシート状焼結フオーム（１）を構成
する。尚、この焼結フオームｔｉ＋の孔腔率を調節は粉
末量、厚さ、温度、圧力、時間の設定の調節を行うこと
によって可能であや。
次いで、上記のシート状焼結フオーム（１）を文字用雌
型（２）と文字用雄型（３）との間に挟入して当該焼結
フオーム（１）に、同焼結フオーム（１１が所定の孔腔
率を保持した状態で軟化変形する熱プレス加工（装置の
図示は省略する）と軟化変形状態で急冷却する冷却プレ
ス加工（装置の図示は省略する）とを施すことによって
型面に沿って凹凸変形した形状を呈する表面層用薄膜（
４）を構成する。因にこの表面層用薄膜（４）は均一な
厚さおよび孔腔率を保持しているのでインクの流出量が
安定していて高品質の印を得るのに好極である。
型（２）と文字用雄型（３）との間に挟入して当該焼結
フオーム（１）に、同焼結フオーム（１１が所定の孔腔
率を保持した状態で軟化変形する熱プレス加工（装置の
図示は省略する）と軟化変形状態で急冷却する冷却プレ
ス加工（装置の図示は省略する）とを施すことによって
型面に沿って凹凸変形した形状を呈する表面層用薄膜（
４）を構成する。因にこの表面層用薄膜（４）は均一な
厚さおよび孔腔率を保持しているのでインクの流出量が
安定していて高品質の印を得るのに好極である。
更（二、上記の文字用雄型（３）を外したのち表面層用
薄膜（１）が入ったままの文字状雌型（２）の中ζ二上
記の粉末材料を所定の適量まで充填すると共Ｃ二この充
填粉末材料（５）の上峨二、インクの吸蔵に適する汎用
または特注の多孔性連続気孔焼結フオームまたは多孔性
連結気孔架橋フオーム製のインク吸蔵体（６）を載置し
てこれ等インク吸蔵体（６）、充填粉末材料（５）、表
面層用薄膜（１）に熱板（７）（７）′ による熱プレ
ス加工を、同インク吸蔵体（６）、充填粉末材料（５）
、表面層用薄膜（１）が所定の孔腔率を保持するように
圧力、温度および時間を設定して施したのち冷却プレス
加工（装置の図示は省略する）により急冷却することに
よって上記のインク吸蔵体（６）、充填粉末材料（５）
、表面層用薄膜（１）を合体して三層構造の多孔質印（
イ）を完成するようにしたものである。
薄膜（１）が入ったままの文字状雌型（２）の中ζ二上
記の粉末材料を所定の適量まで充填すると共Ｃ二この充
填粉末材料（５）の上峨二、インクの吸蔵に適する汎用
または特注の多孔性連続気孔焼結フオームまたは多孔性
連結気孔架橋フオーム製のインク吸蔵体（６）を載置し
てこれ等インク吸蔵体（６）、充填粉末材料（５）、表
面層用薄膜（１）に熱板（７）（７）′ による熱プレ
ス加工を、同インク吸蔵体（６）、充填粉末材料（５）
、表面層用薄膜（１）が所定の孔腔率を保持するように
圧力、温度および時間を設定して施したのち冷却プレス
加工（装置の図示は省略する）により急冷却することに
よって上記のインク吸蔵体（６）、充填粉末材料（５）
、表面層用薄膜（１）を合体して三層構造の多孔質印（
イ）を完成するようにしたものである。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は表面
層用薄膜の断面図、第２図は完成品の断面図、第３図乃
至第６図は製造工程を順に示す断面図である。 （１）・・・シート状焼結フオーム、（２）・・・文字
用雌型、（３）・・・文字用雄型、（４）・・・表面層
用薄膜、（５）・・・充填粉末材料、（６）・・・イン
ク吸蔵体、（７）（７）′ ・・・熱板、（イ）・・・
完成品。 特許出願人 エルム工業株式会社 代理人 弁理士 杉 山 泰 三 第１図 ／ 第４図
層用薄膜の断面図、第２図は完成品の断面図、第３図乃
至第６図は製造工程を順に示す断面図である。 （１）・・・シート状焼結フオーム、（２）・・・文字
用雌型、（３）・・・文字用雄型、（４）・・・表面層
用薄膜、（５）・・・充填粉末材料、（６）・・・イン
ク吸蔵体、（７）（７）′ ・・・熱板、（イ）・・・
完成品。 特許出願人 エルム工業株式会社 代理人 弁理士 杉 山 泰 三 第１図 ／ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 親水基を含む熱可塑性ニジストマーを単独、または親水
基を含まない熱可塑性エラストマーの混合物、または熱
可塑性エラストマーと親水材料との混合物を化学的に粉
砕または物理的に粉砕することによって得た１５０ミク
ロン〜１０ミクロンの粉末材料に焼結加工を、弾性およ
び微孔性な焼結温度に於て失なわないように温度、圧力
、粉末量および時間を設定して施すこと儂をよって厚さ
くＬ １ ｗｍ〜Ｉｍのシート状焼結フオームを構成し
、 次いで、上記のシート状焼結フオームを文字用雌型と文
字用雄型との間に挟入して当該焼結フオームに、同焼結
フオームが所定の孔腔率を保持した状態で軟化変形する
熱プレス加工と軟化変形状態で急冷却する冷却プレス加
工とを施すことによって型面に沿って凹凸変形した形状
を呈する表面層用薄膜を構成し、 更に、文字用雄型を外したのち表面層用薄膜が入ったま
まの文字状雌型の中に上記の粉末材料を所定の適量まで
充填すると共にこの充填粉末材料の上に、インクの吸蔵
に適する汎用または特注の多孔性連続気孔焼結フオーム
または多孔性連結気孔架橋フオーム製のインク吸蔵体を
載置してこれ等インク吸蔵体、充填粉末材料、表面層用
薄膜に熱プレス加工を、同インク吸蔵体、充填粉末材料
、表面層用薄膜が所定の孔腔率を保持するように圧力、
温度および時間を設定して施したのち冷却プレス加工に
より急冷却することによって上記のインク吸蔵体、充填
粉末材料、表面層用薄膜を合体することを特徴とする連
続気孔を有する多孔質ｔＰ１ｇ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8464484A JPS60228186A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 連続気孔を有する多孔質印の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8464484A JPS60228186A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 連続気孔を有する多孔質印の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228186A true JPS60228186A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0572271B2 JPH0572271B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13836399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8464484A Granted JPS60228186A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 連続気孔を有する多孔質印の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228186A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284437A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Daimusu:Kk | 割り箸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635554A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Nec Corp | Loop-type data transmission system |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8464484A patent/JPS60228186A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635554A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Nec Corp | Loop-type data transmission system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572271B2 (ja) | 1993-10-08 |
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