JPH0224231B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多孔性印材の製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、多孔性印材の製造方法としては、熱可塑
性樹脂の粉末を刻印成型用親型の文字凹部のみま
たは該文字凹部およびその上側に充填し、その上
に、上記粉末と同材質もしくは上記粉末と融着可
能で、印材成型温度で熱可塑性を有しかつ圧縮成
形時に前記文字凹部の粉末を圧縮するに足る物性
を具有する予め強度が発現された弾性体である多
孔質発泡体または繊維質網状構造体からなる基材
を重積し、その後、上記基材を圧縮した状態で、
上記熱可塑性樹脂の融点近傍付近の温度で加熱し
て上記粉末を焼結するとともに、上記粉末の焼結
フオームを、界面におけるインク流通性を損ねる
ことなく、上記基材に一体的に熱融着せしめるも
のは知られている（例えば特開昭53−136080号公
報参照）。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような製造方法には、次のよう
な問題点がある。

(i) 刻印成型用親型の文字凹部のみまたは該文字
凹部およびその上側に充填した熱可塑性樹脂の
粉末のカサ比重が小さい場合には、文字凹部へ
の充填密度が小さくなる傾向があるので、鮮明
な捺印特性を得るためには、基材による粉末の
圧縮率を高める必要が生ずる。ところが、粉末
の圧縮率を高めると、必然的に基材自体の圧縮
率も大きくなり、空〓率が低下し、それによつ
てインク流通性も低下することになる。

(ii) 基材が熱可塑性を具有するため、成型用親型
としてベークライトのような樹脂製の親型が用
いられると、加熱加圧成型時における加熱→冷
却といつた温度サイクルにより前記樹脂製親型
が反り変形を起こし、それによつて成形後の多
孔性印材（特に、インク吸蔵部）の厚みが不均
一となりやすい。その結果、一定の捺印特性
（例えば、印影の濃淡）を得ることができない。
換言すれば、１つの親型内で複数個の印材を成
型した場合には各印材間において、１つの親型
で１個の印材を成型した場合には１個の印材内
において、捺印特性が安定しておらず一定して
いない。そのため、従来、親型（凹版）の中央
部に所定の印材と同一厚さのスペーサを設ける
手法、あるいは親型の成型面積が小さくして前
記『反り』を逃すという手法が採用されていた
が、工程が増加するとか、プレス１回当たりに
製造できる印材の個数あるいは印材の大きさが
制約を受けるなど、生産性の点において問題が
あつた。

(iii) また、親型（凹版）に『反り』変形が生じな
いにしても、インク吸蔵部が熱可塑性フオーム
で構成されているため、加熱→冷却の温度サイ
クルによつて寸法収縮が生じ、所定の厚さに成
型できず、同一親型内における厚さに大きな寸
法のバラツキが生じるという傾向があつた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、捺
印特性が優れた多孔性印材を、生産性よく、製造
することができる多孔性印材の製造方法を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、熱可塑
性樹脂の粉末を刻印成型用親型の文字凹部に充填
し、その上に、成形温度において熱変形するとと
もに前記粉末と融着可能な下側多孔質体を介し
て、成型温度にて熱変形しないとともに前記下側
多孔質体と融着可能な架橋弾性フオームからなる
上側多孔質体を重積し、その後、前記下側多孔質
体が十分に圧縮されるに足る圧縮率で加熱加圧し
て前記下側多孔質体と上側多孔質体とを一体的に
熱融着せしめることを特徴とする。なお、熱変形
するとは、加熱加圧により、ある程度溶融して圧
縮され、その圧縮状態に冷却により寸法がセツト
されることをいう。

（作用） 圧縮成型時には、架橋弾性フオームからなる上
側多孔質体は、多孔質性を維持して弾性が損なわ
れることなく、下側多孔質体を押圧して熱変形さ
せ、熱可塑性樹脂の粉末をほぼ一様に加圧するこ
とになる。

それによつて、前記熱可塑性樹脂の粉末が親型
の文字凹部に沿い、成型される活字がシヤープと
なる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に沿つて詳細に説
明する。

本発明の製造方法によつて製造される多孔性印
材１は、第１図に一例が示されるように、印字部
２と、該印字部２より厚さの厚いインク吸蔵部３
とが互いに界面におけるインク流通性を損なうこ
となく熱融着されてなる。印字部２は、薄層部２
ａと、該薄層部２ａより突出した活字部２ｂとに
より構成されている。

続いて、本発明の製造方法を、第２図乃至第４
図に沿つて具体的に詳述する。

（工程１） 第２図に示すように、刻印成型用親型１１を下
側金型１２内に載置し、該親型１１の文字凹部１
１ａ内に一様に熱可塑性樹脂の粉末１３を充填す
る。この粉末１３は、通常、350メツシユ以下で
ある。

（工程２） 続いて、第３図に示すように、親型１１の頂面
側に、シート状の下側多孔質体１４を介して別の
シート状の上側多孔質体１５を重積する。下側多
孔質体１４は、成型温度において熱変形するとと
もに、前記粉末１３と融着可能なものである。一
方、上側多孔質体１５は、成型温度において熱変
形しないとともに下側多孔質体１４と融着可能な
弾性架橋フオームである。したがつて、上側多孔
質体１５は、前記粉末１３の焼結温度において、
多孔質性が維持され、弾性も損なわれない。

また、上側多孔質体１５と下側多孔質体１４と
は、予め積層一体化しておいてもよいし、圧縮成
型時に熱融着可能であれば、単に重積するだけで
もよい。

（工程３） 第４図に示すように、下側金型１２上に、所定
高さｈの耳枠１６を介して、上側金型１７を取付
けて、加熱加圧を行う。ここで、耳枠１６の高さ
ｈは、両多孔質体１４，１５が所定の圧縮率で圧
縮されるように設定される。

圧縮成型時には、上側多孔質体１５はほとんど
変形せず、下側多孔質体１４が熱変形し、その一
部が文字凹部１１ａ内へ侵入して該文字凹部１１
ａ内の粉末が圧縮され、その状態が焼結される。
しかして、第１図に示されるところの一体化され
た多孔性印材１が得られる。

このようにして得られた多孔性印材１は、気孔
径（毛細管径）が、インク吸蔵部３、薄層部２
ａ、活字部２ｂの順に小さくなり、それによつて
毛細管現象によるインクの移行をスムーズにでき
るとともに、印材成型後における活字部２ｂの活
字面の平滑性および緻密性に優れている。

なお、前記熱可塑性樹脂の粉末１３としては、
焼結特性の良好なものであつて、その粒子径の小
さいもの（文字凹部に充填する粉末としては50μ
以下、望ましくは30μ以下）であればよい。具体
的には、例えば、熱可塑性ウレタン樹脂粉末、可
塑化ポリ塩化ビニル系樹脂粉末、可塑性ポリ塩化
ビニル系樹脂粉末とニトリルゴム（NBR）粉末
との混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体の粉
末などである。また、粉末は、所定の材質の熱可
塑性樹脂を、グラインダーにて粉砕するか、また
は化学的もしくは物理的に発泡させた後、例えば
冷凍粉砕することにより得られる。

下側多孔質体１４としては、前記粉末と同材質
の熱可塑性樹脂であることが、粉末（活字部）と
の熱融着性の点において望ましい。

上側多孔質体１５としては、熱可塑性でなく、
下側多孔質体１４よりも高い融点を有し、圧縮成
型時に主として下側多孔質体を歪ませるものであ
つて該下側多孔質体と融着可能な材質である弾性
架橋フオーム、例えばポリウレタン架橋フオーム
であることが望ましい。

次に、本発明の具体例について説明する。

まず、アジピン酸ポリエステル系熱可塑性ウレ
タン樹脂（日本エラストラン製Ｅ−185）を液体
窒素（温度−150℃）中で冷凍粉砕し、かくして
得られた粉末より、ふるいにて350メツシユ以下
のものを分級して、印字部を構成する熱可塑性樹
脂粉末を得る。この粉末の平均カサ比重は、0.20
である。

続いて、前記粉末をアルミニウム合金製の金型
（深さ4.5mm）内に一様に充填し、その上に、上側
多孔質体としての連続多孔性で架橋タイプのウレ
タンフオーム、2.5mm厚さ（ブリジストン社製ス
コツトフエルトPH−20、空〓率70％）を重積
し、若干圧縮した状態で150℃×３分間加熱する。
その結果、架橋ウレタンフオームと熱可塑性ウレ
タン樹脂の焼結フオーム（下側多孔質体）との積
層物を得る。この積層物において、架橋ウレタン
フオームの厚さは2.5mm、焼結フオームの厚さ2.0
mm、であり、焼結フオームの見掛け密度は0.25
ｇ／cm³である。

しかる後、予め形成されたベークライト製親型
をアルミニウム合金製の成型金型に装設し、前記
親型の文字凹部に前記粉末を充填し、その上に、
前記積層物を焼結フオーム層を下側として重積す
る。しかして、最終印材の厚さが3.0mmとなるよ
うな圧縮率で（例えば高さ2.7mmの耳枠１６を用
いて）、温度150℃で５分間加熱加圧し、それによ
つて前記文字凹部内の粉末が完全に焼結され、該
焼結によつて構成される活字部が前記焼結フオー
ム層に熱融着される。

このようにして得られた印材は、架橋ウレタン
フオームの厚さが2.4mmとほとんど変化がないの
に対し、焼結フオーム層の厚さが0.6mmとなり、
かなり圧縮されていることになる。したがつて、
活字部を除いた印材の総厚は3.0mmである。

また、活字部がシヤープに形成され、印材の総
厚は全体に亘つて一様である。すなわち、総厚は
3.0±0.05mmである。

粘度1000cpsのインクを含浸させて印字したと
ころ、インク流通性に優れ、連続捺印特性が良好
で、均一でかつ鮮明な捺印品質であつた。

（発明の効果） 本発明は、上記のように、上側多孔質体に弾性
架橋フオームを用いるようにしたから、圧縮成形
時には、上側多孔質体の多孔質性を維持し、弾性
が損なわれることなく、上側多孔質体が熱可塑性
樹脂の粉末をほぼ一様に加圧することになり、前
記粉末が親型の文字凹部に沿い、活字部がシヤー
プとなる。したがつて、印影のシヤープな印材が
得られる。

また、インク吸蔵部となる上側多孔質体は成型
温度において熱変形しないため、上側多孔質体の
空〓率を予め設定しておくことにより、インク吸
蔵部を大きくすることができ、捺印寿命の優れた
印材を得られることができる。

さらに、親型の文字凹部にのみ粉末を充填して
活字部となる部分のみ焼結すればよいので、複数
個を成型する親型であつても、上下側多孔質体を
適当な大きさに切断する必要はあるが、印材を１
個だけ成型するようにすることもできる。しか
も、活字部のみ焼結すればよいから、焼結部分の
容積が小さく、したがつて焼結性が良好で、短時
間に、強度に優れた印材を安定して製造すること
ができる。

よつて、本発明製造方法によれば、捺印特性が
優れた多孔性印材を、生産性よく、製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
の製造方法によつて製造される多孔性印材の説明
図、第２図乃至第４図はそれぞれ多孔性印材の製
造工程を示す概略説明図である。 １……多孔性印材、１１……刻印成型用親型、
１１ａ……文字凹部、１３……熱可塑性樹脂の粉
末、１４……下側多孔質体、１５……上側多孔質
体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂の粉末を刻印成型用親型の文字
   凹部に充填し、その上に、成型温度において熱変
   形するとともに前記粉末と融着可能な下側多孔質
   体を介して、成型温度にて熱変形しないとともに
   前記下側多孔質体と融着可能な架橋弾性フオーム
   からなる上側多孔質体を重積し、その後、前記下
   側多孔質体が十分に圧縮されるに足る圧縮率で加
   熱加圧して前記下側多孔質体と上側多孔質体とを
   一体的に熱融着せしめることを特徴とする多孔性
   印材の製造方法。 ２ 下側多孔質体は、上側多孔質体に対し予め一
   体的に熱融着されている特許請求の範囲第１項記
   載の多孔性印材の製造方法。 ３ 架橋弾性フオームからなる上側多孔質体は、
   ポリウレタン架橋弾性フオームである特許請求の
   範囲第１項記載の多孔性印材の製造方法。 ４ 熱可塑性樹脂の粉末は、熱可塑性ウレタン樹
   脂の粉末である特許請求の範囲第１項記載の多孔
   性印材の製造方法。 ５ 粉末の粒度は350メツシユ以下である特許請
   求の範囲第４項記載の多孔性印材の製造方法。 ６ 下側多孔質体は、熱可塑性ウレタン樹脂の粉
   末の焼結フオームからなる特許請求の範囲第１項
   記載の多孔性印材の製造方法。