JPS5924780A - セミメタリツク摩擦材 - Google Patents
セミメタリツク摩擦材Info
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- JPS5924780A JPS5924780A JP13465982A JP13465982A JPS5924780A JP S5924780 A JPS5924780 A JP S5924780A JP 13465982 A JP13465982 A JP 13465982A JP 13465982 A JP13465982 A JP 13465982A JP S5924780 A JPS5924780 A JP S5924780A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低速での制動時に鳴きの発生が少なく、また
、高温下での摩擦性能のすぐれたセミメタリック摩擦材
に関するものである。
、高温下での摩擦性能のすぐれたセミメタリック摩擦材
に関するものである。
自動車等のブレーキに用いられる摩擦材として、石綿を
繊維成分とするものが用いられているが、この摩擦材は
高温下での耐摩耗性等の摩擦性能に問題があるとこ゛ろ
から、使用分野によっては、セミメタリック摩擦材が多
用されている。
繊維成分とするものが用いられているが、この摩擦材は
高温下での耐摩耗性等の摩擦性能に問題があるとこ゛ろ
から、使用分野によっては、セミメタリック摩擦材が多
用されている。
このセミメタリック摩擦４Ａは、一般に、スチール繊維
′と、フェノール樹脂等による結合利と、黒鉛、鉄粉、
硫酸バリウム等の充填材とから成り、前記の石綿を棒、
雑成分と−１−る摩擦＠に比し、高温下での摩擦性能が
すぐれ−〔いるが、低速での制動時に所謂鳴きの発生が
多いという打点があるし、また、高温下での摩擦性能が
すぐれているといっても、３００℃以−ヒの高温下では
有機成分の劣化が進んで摩耗が増加したり、場合によっ
ては発火して著しく摩耗、損傷を受けることがあった。
′と、フェノール樹脂等による結合利と、黒鉛、鉄粉、
硫酸バリウム等の充填材とから成り、前記の石綿を棒、
雑成分と−１−る摩擦＠に比し、高温下での摩擦性能が
すぐれ−〔いるが、低速での制動時に所謂鳴きの発生が
多いという打点があるし、また、高温下での摩擦性能が
すぐれているといっても、３００℃以−ヒの高温下では
有機成分の劣化が進んで摩耗が増加したり、場合によっ
ては発火して著しく摩耗、損傷を受けることがあった。
本発明れＬ従来のセミメタリック摩擦材の上記のような
欠点を改良し、低速での制ＱＩｂ時における鳴きの発生
が少なく、然も高温制動時における著しい摩耗や発火を
抑えることのできるセミメタリック摩擦材を提供するこ
とを目的としてなされたもので、その構成は、スチール
繊維又はそれに準ずる金属繊維と、フェノール樹脂等か
ら成る結合材ト、ポリビニールアルコール、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニール、ポリカーボネート、ポリビニー
ルアセテート、メナ、ルセルローズ、カルボキシメチル
セルローズ、でんぷん等の水や溶剤等に易溶性の高分子
物質から成る補助材と、黒鉛、鉄粉。
欠点を改良し、低速での制ＱＩｂ時における鳴きの発生
が少なく、然も高温制動時における著しい摩耗や発火を
抑えることのできるセミメタリック摩擦材を提供するこ
とを目的としてなされたもので、その構成は、スチール
繊維又はそれに準ずる金属繊維と、フェノール樹脂等か
ら成る結合材ト、ポリビニールアルコール、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニール、ポリカーボネート、ポリビニー
ルアセテート、メナ、ルセルローズ、カルボキシメチル
セルローズ、でんぷん等の水や溶剤等に易溶性の高分子
物質から成る補助材と、黒鉛、鉄粉。
硫酸バリウノ・、水酸化カルシウム専の充填材とを均一
に混合し、熱プレスｔ／Ｃ，ｔ：り賦型して水、溶剤等
に浸漬し２．１ｉｉＪ＾１；補助材を溶出して成ること
を特徴とするものである。
に混合し、熱プレスｔ／Ｃ，ｔ：り賦型して水、溶剤等
に浸漬し２．１ｉｉＪ＾１；補助材を溶出して成ること
を特徴とするものである。
即ち、不発り］の発ゆ］者は、従来のセミメタリック摩
擦材の一ヒＦｆ！２欠点を改良するだめ、研究を重ねた
結果、スチール繊維又はそれに準する金属繊維。
擦材の一ヒＦｆ！２欠点を改良するだめ、研究を重ねた
結果、スチール繊維又はそれに準する金属繊維。
フェノール樹脂等の結合材及び黒鉛、鉄粉、硫酸バリウ
ム、水酸化カルシウム等の充填材のほかに、ポリビニー
ルアルコール、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ
カーボネート、ポリビニルアセテート、メチルセルロー
ズ、カルボキシメチルセルローズ、でんぷん等の水や溶
剤等に易溶性の高分子物質の通釈を補助材として加えて
、常法により賦型した後、水又は溶剤に浸漬し、前記補
助材を溶出してセミメタリック摩擦材を形成すれば、こ
の摩擦拐ｔ；Ｌ低速での制動時における鳴きの発生が少
なくなると共に５００℃以−ヒの高温下ですぐれた摩擦
性能を示すばかりでなく、制動温度が６ｏｏ’ｃを超え
ても著しい摩耗や発火を抑制できることを知得し、本発
明をなしとげたのである。
ム、水酸化カルシウム等の充填材のほかに、ポリビニー
ルアルコール、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ
カーボネート、ポリビニルアセテート、メチルセルロー
ズ、カルボキシメチルセルローズ、でんぷん等の水や溶
剤等に易溶性の高分子物質の通釈を補助材として加えて
、常法により賦型した後、水又は溶剤に浸漬し、前記補
助材を溶出してセミメタリック摩擦材を形成すれば、こ
の摩擦拐ｔ；Ｌ低速での制動時における鳴きの発生が少
なくなると共に５００℃以−ヒの高温下ですぐれた摩擦
性能を示すばかりでなく、制動温度が６ｏｏ’ｃを超え
ても著しい摩耗や発火を抑制できることを知得し、本発
明をなしとげたのである。
而して、前記補助材のｂχ加川用、全体の５〜３５体４
＊チが効果的で、５体債φ以下でＯ′ｒ効県がなく、６
５体積チ以−ヒでは効果が−すれ以」二増大し１ｒいば
かりか、摩擦材の機械的強度に悪影響を及ぼすので好−
ｆしくない。
＊チが効果的で、５体債φ以下でＯ′ｒ効県がなく、６
５体積チ以−ヒでは効果が−すれ以」二増大し１ｒいば
かりか、摩擦材の機械的強度に悪影響を及ぼすので好−
ｆしくない。
本発明において上記のような効果を得られるのは、補助
材として用いた易溶性の高分子物質が溶出されると、全
体が多孔質になるからであると考えられる。
材として用いた易溶性の高分子物質が溶出されると、全
体が多孔質になるからであると考えられる。
岡、本発明セミメタリック摩擦材の１！＋３ 遣ｆ’で
際シ、充填材として黒鉛、鉄粉、硫酸化バリウムのほか
に水酸化カルシウムのようなアルカリ性物質を加えれば
、スチール繊維や鉄粉の発錆を抑制するので、好都合で
ある。
際シ、充填材として黒鉛、鉄粉、硫酸化バリウムのほか
に水酸化カルシウムのようなアルカリ性物質を加えれば
、スチール繊維や鉄粉の発錆を抑制するので、好都合で
ある。
次に本発明の実施例及びそれと性能上の相違を確認する
ための従来のセミメタリック摩擦材を比較例として示す
。
ための従来のセミメタリック摩擦材を比較例として示す
。
実施例
スチール繊維（繊維） ３０体積
チフェノール樹脂（結合材） １５体
積チボリステレン（補助材） １５体
積慢黒 鉛（充填材） ２０体
体積上の他の充填材 ２０体
体積上均一に混合した後、温度１５０°Ｃ２圧力２００
ｋｇ／−で１０分間熱プレスし、次いで、１８０℃で５
時間アフターキュアしてから、ジメチルフォルムアミド
中に２４時間浸漬してポリスチレンを溶出し、取出した
後乾燥して、本発明の一例のセミメタリック摩擦材を得
た。
チフェノール樹脂（結合材） １５体
積チボリステレン（補助材） １５体
積慢黒 鉛（充填材） ２０体
体積上の他の充填材 ２０体
体積上均一に混合した後、温度１５０°Ｃ２圧力２００
ｋｇ／−で１０分間熱プレスし、次いで、１８０℃で５
時間アフターキュアしてから、ジメチルフォルムアミド
中に２４時間浸漬してポリスチレンを溶出し、取出した
後乾燥して、本発明の一例のセミメタリック摩擦材を得
た。
比較例
スチール繊維 ６０体＋ｆ
ｉチフェノール慣１脂 １５
体積チ黒 鉛
２０体体積上の他の充填材
５５体積チを均一に混合した後、温度１５０°Ｃ９圧力
２００に９／ｃｄで１０分間熱プレスし、次いで、１８
０℃で５時間アフターキュアを行い、比較例としてのセ
ミメタリック摩擦材を得た。
ｉチフェノール慣１脂 １５
体積チ黒 鉛
２０体体積上の他の充填材
５５体積チを均一に混合した後、温度１５０°Ｃ９圧力
２００に９／ｃｄで１０分間熱プレスし、次いで、１８
０℃で５時間アフターキュアを行い、比較例としてのセ
ミメタリック摩擦材を得た。
而して、上記実施例及び比較例に示した士ミメタリック
摩擦拐の、５１■／時での制動テストを行なったところ
、前者即ち本発明のものには鳴きの発生が見られなかっ
たが、後者には鳴きの発生が見られた。
摩擦拐の、５１■／時での制動テストを行なったところ
、前者即ち本発明のものには鳴きの発生が見られなかっ
たが、後者には鳴きの発生が見られた。
また、フェードテストにおいては、前者は後者に比較し
て、摩擦係数の低下が大幅に少なくなったし、更に、フ
ェードテス！・中、後者は１１回目の制動で発火したの
に対し、前者は発火しなかった。
て、摩擦係数の低下が大幅に少なくなったし、更に、フ
ェードテス！・中、後者は１１回目の制動で発火したの
に対し、前者は発火しなかった。
即ち、本発明による効果が明確に一確認されたのである
。
。
代理人 小 泉 良 邦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スチール繊維又はそれに準する金４繊維と、フェノール
樹脂等から成る結合材と、ポリビニールアルコール、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニール。 ポリカーボネート、ポリビニールアセテート、メチルセ
ルローズ、カルボキシメチルセルローズ。 でんぷん等の水や溶剤等に易溶性の高分子物質から成る
補助材と、黒鉛、鉄粉、硫酸バリウム、水酸化カルシウ
ム等の充填材とを均一に混合し、熱プレスにより賦型し
て水、溶剤等に浸漬し、前記補助材を溶出して成ること
を特徴とするセミメタリック摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465982A JPS5924780A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465982A JPS5924780A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924780A true JPS5924780A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15133548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465982A Pending JPS5924780A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101916A (zh) * | 2009-12-21 | 2011-06-22 | 比亚迪股份有限公司 | 摩擦粒子的制法及摩擦粒子和摩擦材料组合物及摩擦材料 |
| CN106917837A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-04 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种半金属刹车片及其制备方法 |
| WO2026100609A1 (ja) * | 2024-11-05 | 2026-05-15 | 株式会社レゾナック | 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13465982A patent/JPS5924780A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101916A (zh) * | 2009-12-21 | 2011-06-22 | 比亚迪股份有限公司 | 摩擦粒子的制法及摩擦粒子和摩擦材料组合物及摩擦材料 |
| CN106917837A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-04 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种半金属刹车片及其制备方法 |
| CN106917837B (zh) * | 2017-03-13 | 2018-09-18 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种半金属刹车片及其制备方法 |
| WO2026100609A1 (ja) * | 2024-11-05 | 2026-05-15 | 株式会社レゾナック | 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材 |
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