JPS5925864A - セミメタリツク摩擦材 - Google Patents
セミメタリツク摩擦材Info
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- JPS5925864A JPS5925864A JP13466182A JP13466182A JPS5925864A JP S5925864 A JPS5925864 A JP S5925864A JP 13466182 A JP13466182 A JP 13466182A JP 13466182 A JP13466182 A JP 13466182A JP S5925864 A JPS5925864 A JP S5925864A
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- Japan
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- friction material
- mica
- semi
- filler
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/16—Frictional elements, e.g. brake or clutch linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
メタリック摩擦材に関するものである。
自動車等のブレーキに用いられる摩擦材として、石綿を
繊維成分とするものが用いられているが、この摩擦材は
高温下での耐摩耗性等の摩擦性能に問題があるところか
ら、使用分野によっては、セミメタリック摩擦材が多用
されている。
繊維成分とするものが用いられているが、この摩擦材は
高温下での耐摩耗性等の摩擦性能に問題があるところか
ら、使用分野によっては、セミメタリック摩擦材が多用
されている。
このセミメタリック摩擦材は、一般に、ステール轍維と
、フェノール街脂等による結合材と、黒鉛，鉄粉，硫酸
バリウム等の充填材とから成り、前記の石綿を轍維成分
とする摩擦材に比し、高温下での摩擦性能がすぐれてい
るが、！１ ０ ０ ℃以上の高温下では有機成分の劣
化が進んで摩耗が増加したり、場合によっては発火して
著しく摩耗，損傷を受けることがあった。
、フェノール街脂等による結合材と、黒鉛，鉄粉，硫酸
バリウム等の充填材とから成り、前記の石綿を轍維成分
とする摩擦材に比し、高温下での摩擦性能がすぐれてい
るが、！１ ０ ０ ℃以上の高温下では有機成分の劣
化が進んで摩耗が増加したり、場合によっては発火して
著しく摩耗，損傷を受けることがあった。
本発明は従来のセミメタリック摩擦材の上記のような欠
点を改良し、高温制動時における著しい摩耗や発火を抑
えることのできるセミメタリック摩擦材を提供すること
を目的としてなされたもので、その構成は、スチール繊
維又はそれに準する金属繊維と、フェノール樹脂等から
成る結合材と、重量平均フレーク径４０〜１４００μｍ
のマイカから成る補助材と、黒鉛，鉄粉，硫酸バリウム
。
点を改良し、高温制動時における著しい摩耗や発火を抑
えることのできるセミメタリック摩擦材を提供すること
を目的としてなされたもので、その構成は、スチール繊
維又はそれに準する金属繊維と、フェノール樹脂等から
成る結合材と、重量平均フレーク径４０〜１４００μｍ
のマイカから成る補助材と、黒鉛，鉄粉，硫酸バリウム
。
水酸化カルシウム等の充填材とから成ることを特徴とす
るものである。
るものである。
即ち、本発明の発明者は、従来のセミメタリック摩擦材
の上記欠点を改良するため、研究を重ねだ結果、スチー
ル繊維又はそれに準する金属繊維。
の上記欠点を改良するため、研究を重ねだ結果、スチー
ル繊維又はそれに準する金属繊維。
フェノール樹脂等の結合材及び黒鉛，鉄粉，硫酸バリウ
ム、水酸化カルシウム等の充填材のほかに、重量平均フ
レーク径４０〜１４００μｍのマイカの適量を補助材と
して加えて、セミメタリック摩擦材を形成すれば、この
摩擦材は３００℃以−ヒの高温下ですぐれた摩擦性能を
示すばかりでなく、制動温度が６００℃を超えても著し
い摩耗や発火を抑制することができることを知得し、本
発明をなしとげたのである。
ム、水酸化カルシウム等の充填材のほかに、重量平均フ
レーク径４０〜１４００μｍのマイカの適量を補助材と
して加えて、セミメタリック摩擦材を形成すれば、この
摩擦材は３００℃以−ヒの高温下ですぐれた摩擦性能を
示すばかりでなく、制動温度が６００℃を超えても著し
い摩耗や発火を抑制することができることを知得し、本
発明をなしとげたのである。
而して、前記補助材のフレーク径を４０〜１４００μｍ
としたのは、それ以上大きくても小さくても性能に悪影
響を及ぼすからであり、まだ、その添加量は、全体の５
〜４５体積チが効果的で、５体積−以下では効果がなく
、４５体積チ以上では効果がそれ以上増大しないばかり
か、摩擦材の機械的強度に悪影響を及ぼすので好ましく
ない。適量の前記補助材の添加により効果を得られるの
は、補助材であるマイカの存在１（より熱伝導度が低下
されるからであると考えられる。
としたのは、それ以上大きくても小さくても性能に悪影
響を及ぼすからであり、まだ、その添加量は、全体の５
〜４５体積チが効果的で、５体積−以下では効果がなく
、４５体積チ以上では効果がそれ以上増大しないばかり
か、摩擦材の機械的強度に悪影響を及ぼすので好ましく
ない。適量の前記補助材の添加により効果を得られるの
は、補助材であるマイカの存在１（より熱伝導度が低下
されるからであると考えられる。
ｆ旬、本発明セミメタリック摩擦材の製造に際し、充填
材として黒鉛、鉄粉、硫酸バリウムのほかに水酸化カル
シウムのようなアルカリ性物質を加えれば、スチール繊
維や鉄粉の発錆が抑制されるので、好都合である。
材として黒鉛、鉄粉、硫酸バリウムのほかに水酸化カル
シウムのようなアルカリ性物質を加えれば、スチール繊
維や鉄粉の発錆が抑制されるので、好都合である。
次に本発明の実施例及びそれと性能上の相違を確認する
ための従来のセミメタリック摩擦材を比較例として示す
。
ための従来のセミメタリック摩擦材を比較例として示す
。
実施例
スチール繊維（繊維） ３０体積チ
フェノール樹脂（結合材） １５体積チ
黒 鉛（充填材） ２０体
体積上の他の充填材 １５体
積チを均一に混合した後、温度１５０’ｃ、圧力２００
ｋｇ／−で１０分間熱プレスし、その後、１８０’Ｃで
５時間アフターキュアを行い、本発明の一例のセミメタ
リック摩擦材を得た。
フェノール樹脂（結合材） １５体積チ
黒 鉛（充填材） ２０体
体積上の他の充填材 １５体
積チを均一に混合した後、温度１５０’ｃ、圧力２００
ｋｇ／−で１０分間熱プレスし、その後、１８０’Ｃで
５時間アフターキュアを行い、本発明の一例のセミメタ
リック摩擦材を得た。
比較例
スチール繊維 ３０体積チフ
ェノール樹脂 １５体積チ黒
鉛 ２ｏ体積チ
その他の充填材 ６５体積チ
を、前記実施例と同じ方法にょシセミメタリック摩擦材
に形成して、比較例とした。
ェノール樹脂 １５体積チ黒
鉛 ２ｏ体積チ
その他の充填材 ６５体積チ
を、前記実施例と同じ方法にょシセミメタリック摩擦材
に形成して、比較例とした。
而して、上記実施例及び比較例に示したセミメタリック
摩擦材のフェードテスト（制動１５回）を行なったとこ
ろ、実施例のセミメタリック摩擦材は、比較例のそれと
比較し、摩擦係数の変動が少なく、且つ、比較例のもの
け１１回目の制動で発火したのに対し、実施例のものは
フェードテスト中全く発火しなかった。
摩擦材のフェードテスト（制動１５回）を行なったとこ
ろ、実施例のセミメタリック摩擦材は、比較例のそれと
比較し、摩擦係数の変動が少なく、且つ、比較例のもの
け１１回目の制動で発火したのに対し、実施例のものは
フェードテスト中全く発火しなかった。
即ち、本発明による効果が明確に確認されだのである。
Claims (1)
- スチール繊維又はそれに準する金属繊維と、フェノール
樹脂等から成る結合材と、重量平均フレーク径４０〜１
４００μｍのマイカから成る補助材と、黒鉛、鉄粉、硫
酸バリウム、水酸化カルシウム等の充填材とから成るこ
とを特徴とするセミメタリック摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13466182A JPS5925864A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13466182A JPS5925864A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925864A true JPS5925864A (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15133596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13466182A Pending JPS5925864A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665108A (en) * | 1984-11-12 | 1987-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Friction material using iron powder |
| WO2012066966A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 日立化成工業株式会社 | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13466182A patent/JPS5925864A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665108A (en) * | 1984-11-12 | 1987-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Friction material using iron powder |
| WO2012066966A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 日立化成工業株式会社 | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| JP5057000B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-10-24 | 日立化成工業株式会社 | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| US10302165B2 (en) | 2010-11-19 | 2019-05-28 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Non-asbestos friction material composition, friction material using same, and friction member |
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