JPS5925117A - 押ボタンスイツチの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の分野〉 この発明は、抑圧操作される押ボタンがベースとこのベ
ースに取付けられるカバーとの間に保持されてなる押ボ
タンスイッチを製造する方法に関するものである。

〈発明の背景〉 この種の押ボタンスイッチの一例が第６図および第７図
に示されている。

図示された押ボタンスイッチ１ｏは、固定接点１１に電
気的に接続されている端子１２を一体に有スるベース１
３と、押圧操作される押ボタン１４と、押ボタン１４お
よびベース１３の相互間に配置されて可動接点として作
用する円形ドーム状の反転ばね１５と、押ボタン１４を
反転ばね１５との間で保持するためのカバー１６とを備
えている。

そして、一般には、カバー１６の外周の一部（図示例で
は矩形状カバー１６の一辺の中央部）に、ベース１３に
形成された切欠部１５ａｖｃ嵌込ｔ　ｉ。

る舌片１６ａが形成されて、ベース１３への組込み時の
方向性が定められ、また、押ボタン部１４の鍔部１４ａ
における外周の二箇所に、ベース１５に形成された嵌合
祷１３ｂに嵌込１れる位置決め用り形突片１４ｂが形成
されて、上記カッ＜　−１６における場合と同様に、ベ
ース１５への組込み時の方向性が定められている。した
がって、押ボタン１４およびカバー１６をベース１３に
組込む工程を、ベース１５に対するそれらの方向性を所
定のものに保って行なう必要がある。他方、ドーム状の
反転ばね１５は、押ボタン１４に、押圧後の復帰力を付
与するものであるため、押ボタン１４との対向面側が張
出す形態でベース１３に組込寸れ、加えて、押ボタン１
４には、反転ばね１５の頂部に当接される円錐状のピボ
・ソト部１４０力Ｉ設けられているため、ベース１３に
組込まわた反転ばね１５上に押ボタン１４を単独で組込
むこと７５Ｉ困難である。したがって、押ボタン１４は
、まず、その押圧操作部１４ｄを力／（１６の嵌合孔１
ｓ１６ｂに嵌合させて両者を組立て、かつ、そわらの方
向性を所定のものに設定した後、Σσ）力／（−１０と
ともにベース１３に組込まれる。このようにして組立て
られた押ボタンスイッチ１０が第７図に示されており、
この押ボタンスイッチ１０によれば、押ボタン１４の押
圧操作部１４ｄが反転ばね１５（第６図参照〕の付勢に
抗して押込まれると。

それに伴なって反転ばバ１５が反転して接点が閉じられ
、その押込力が解除されると、反転ばね１５の弾性復帰
力によってこの反転げね１５とともに押ボタン１４が元
位置に復帰され、接点が開がれる。

上記のような押ボタンスイッチ１０にシカて、従来、押
ボタン１４とカバー１６とは個別に製作されて組立て工
程へ送られるのが一般的であり、そのため、上記のよう
に方向性のある押ボタン１４およびカバー１６を整列さ
せるのにパーツフィーダが一般的に使用されていた。し
かし、パーツフィーダを使用する場合は、パーツフィー
ダ自身の性能が低いこともあって、たびたびパーツ詰り
か発生し、これによって組立ライン全体の稼動率が低下
すると層う問題がある。また、押ボタン１４が一般に合
成樹脂で製作されて層る関係上、パーツフィーダの中で
押ボタンどうしが接触して静電気を帯び、その念めに、
空電中のごみや、押ボタン１４どうしの接触により一旦
押ボタン１４から脱落し念成形パリなどの′異物が押ボ
タン１４に付着することがある。こｈらの異物は、一般
には電気的に絶縁体であるため、押ボタンスイッチ１０
の繰返し動作に伴なって電気接点間に付着し、これが導
油不良という致命的欠陥を発生させる原因となることが
ある。

〈発明の目的〉 この発明は、複数のカバーが連続されてなるカバ一連続
体における各カバーに、押ボタンをその樹脂成形時に一
体化させておき、ベースへの組込時あるいは組込後にカ
バーを上記カバ一連続体から破断して分離し、また、押
ボタンをカバーから分４するようにして、これら押ボタ
ンとカバーとを整列させるためのパーツフィーダを使用
せず。

しかも、接点性能の低下をもたらすごみがベースへの組
込み前の押ボタンに付着することを未然に防止すること
ができるような押ボタンスイッチの製造法を提供するこ
とを目的とする。

〈実施例の説明〉 第１図に示されるカバ一連続体１７は、たとえば一定幅
の帯状金属板を等ピッチおきの複数個所で工状に打抜き
、その打抜き部１８の相互間に矩形状のカバー１６を形
成させたものである。このようなカバ一連続体１７にあ
っては、その幅方向における一端縁部１７ａおよび他端
縁部１７ｂＫカバー１６の一辺およびその反対側の他辺
が、これらを連続させる連絡部１７０゜１７ｄを介して
それぞれ支持される。また、カバー１６の中央部には押
ボタン１４の押圧操作部１４ｄが嵌入される嵌合孔部１
６ｂが、その四つのコーナ部にはベース１３（ｌｔｌｌ
の固着用突起１５Ｃ（第６図参照）が挿入されみ孔部１
６０が、さらに−上記嵌合孔部１６ｂを挾んで対称な二
箇所には小孔１６ｄが上記打抜き部１８を形成させると
きに、それぞれ、同時に打抜き形成される。

つぎに、押ボタン１４は、第２図に示されるように、そ
の押ｌＥ操作部１４ｄがカバ一連続体１７におけるカバ
ー１６の嵌合孔部１６ｂに嵌入された状態で、カバー１
６の裏面に保持される。すなわち、押ボタン１４は、カ
バー１６の上面側および下面側にそれぞれ樹脂成形用の
上金型および下金型を配置し、その内部へ樹脂を注入す
ることによって成形されるのであり、その成形時に、同
時に、カバー１６の小孔１６ｄ内へも樹脂が流入してリ
ベット部１９が成形され、このリベット部１９によって
押ボタン１４がカバー１６に保持される。

この場合、カバー１６の嵌合孔部１６ｂを宵通し念形態
に成形される押圧操作＠１４ｄの頂面には多角形の凹陥
部２０＆が、また、カバー１６の裏面側に成形される鍔
部１４ａの下面中央には、上述した反転ばね１５（第６
図参照）の頂部に当接される円錐状のピボット部１４ｃ
がそれぞれ同時に成形される。

上記のように、複数のカバー１６に、樹脂成形された押
ボタン１４がそれぞれ保持されたカバ一連続体１７は、
この後、押ボタンスイッチ組立ラインにおけるベース配
置部（図示せず。）の近傍までそのままの状態で運搬さ
れる。そして、ベーース１５の近傍において、カバー１
６をカバ一連続体１７から分離する工程と、カバー１６
に対して押ボタン１４を相対回転させることにより、上
記リベット部１９を剪断して押ボタン１４をカバー１６
から分離する工程と、押ボタン１４をベース１３内へ収
容させるとともに、このベース１３にカバー１６を取付
ける工程とが行なわれる。ここにおいて、カバー１６を
カバ一連続体１７から分離する場合は、上述した連続部
１７（１、１７ｄが切断される。また、１１ベット部１
９を剪断する場合は、押ボタン１４の凹陥部２Ｑ＆に多
角形状の軸を嵌入し、この軸を回転させるか、あるいは
。

この軸に対してカバー１６を回転させる（カバー１６が
カバ一連続体１７から分離されているとき。）ことによ
って、上記１１ベット部１９に剪断力を付与させる。こ
れにより、１１ベット部１９がカッ（−１６の裏面と同
一レベルＡにおいて剪断されるので、カバー１６から押
ボタン１４が分離される。

さらに、ベース１３にカバー１６を取付ける場合け、カ
バー１６の四つの孔部１６０をそれぞれベース１５の四
本の突起１３　ｏ　（ｇ＜　ｂ図参照］に各別に嵌合さ
せ、この状態で突起１３０の頂部を鍔状に溶融成形して
、カバー１６をベース１５に固着する。なお、カバー１
６をベース１３に取付けるときに、同時に、押ボタン１
４がベース１５円へ収容される。

上記した三つの工程は任意の順序で行なうことが可能で
ある。たとえば、ベース１３の近傍で、まず、カバー１
６をカバ一連続体内から分離して。

第３図のようなカバー１６と押ボタン１４との結合体を
得、つぎに、カバー１６をベース１３に取付けた後、リ
ベット部１９を剪断して押ボタン１４をカバー１６から
分離させる。また、リペ・ソト部１９を剪断することに
よるカバー１６からの押ボタン１４の分離を、カバー１
６をベース１３に取付ける直前に行なっても良ｈ０ この実施例では、リベット部１９を剪断するための回転
力を押ボタン１４に付与するのに、押ボタン１４におけ
る押圧操作部１４ｄの頂面に操作軸が挿入される多角形
状の凹陥部２０１Ｌを形成して、この凹陥部２０ａを利
用する場合を説明したが、これには種々の変形例がある
。たとえば、第４図に示されるように、押ボタン１４に
おける押圧操作部１４ｄの頂面に多角形状の突出部２０
ｂを形成し、これに、類似形状のレンチを嵌合して回転
させることも可能であり１寸だ、第５図に示されるよう
に、上記押圧操作部１４ｄの頂面外周の複数個所に切欠
部２０（ｌを形成し、これに１回転繰作用のビンを係合
させて回転させることも可能である。なお、第４（図お
よび第５図に示されたものは、いずれも、上記押圧操作
部１４ｄの頂部形状を非円形としたものの例である。

〈発明の構成と効果〉 この発明によれば、押ボタンがあらかじめカバ一連結体
の各カバーに直接樹脂成形されて一体化されるので、押
ボタンおよびカバーの方向性を考慮して両者を整列させ
る手間が省け、また、押ボタンの搬送手段としてカバ一
連結体が役立ち、さらに、その搬送中に押ボタンどうし
が互に接触して静電気を帯びるという事態が未然に防止
されるので、接点性能低下の原因となる絶縁性のごみや
成形パリなどの押ボタンへの付着が最少限度に抑えられ
る。その結果、パーツフィーダを使用しなくて済むので
、その中でのパース詰寸りに起因中る組立ライン全体の
稼動率の低下が防止され、かつ、高品質の押ボタンスイ
ッチを提供することができるようになる。また、パーツ
フィーダが不要となることから、設備費やランニングコ
ストが安くなシ、これが、組立工程の簡略化と相まって
、低価格の押ボタンスイッチの提供を可能にする。

【図面の簡単な説明】

＠１図はカバ一連結体の部分斜視図、第２図は押ボタン
が樹脂成形されたときのカバーの拡大断面図、第３図は
押ボタンが保持されたカバーをカバ一連結体から分離し
たときの斜視図、第４）ぶ１は押ボタンにおける押圧操
作部の頂部形状の変形例を示す拡大部分斜視図％第５図
は同梱の変形例を示す拡大部分斜視図、第６図は押ボタ
ンスイッチの分解組立図、第７（２）は同組立完成図で
ある。 １０・・・押ボタンスイッチ、１３・・・ベース、１４
・・・押ボタン、１６・・・カバー、１７・・・カバ一
連続体、１９・・・リベット部。 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押圧操作される押ボタンがベースとこのベースに
   取付けられるカバーとの間に保持されてなる押ボタンス
   イッチ′の製造法であって、小孔を有する複数のカバー
   が一体的に連続されてなるカバ一連続体における上記カ
   バーの小孔に注入される樹脂によって押ボタンがその裏
   面に保持された形態で、この押ボタンを樹脂成形する工
   程の後、上記カバーを上記カバ一連続体から分離する工
   程と。 カバーに対して押ボタンを相対回転させることにより、
   押ボタンおよび上記小孔に注入された樹脂の相互間の連
   続部分を剪断して押ボタンをカバーから分離する工程と
   、押ボタンを上記ベース内へ収容させるとともに、この
   ベースにカバーを取付ける工程とを任意の順序で行なう
   ことを特徴とする押ボタンスイッチの製造法。