JPS5925557A - フラツトモ−タの回転子 - Google Patents
フラツトモ−タの回転子Info
- Publication number
- JPS5925557A JPS5925557A JP13236282A JP13236282A JPS5925557A JP S5925557 A JPS5925557 A JP S5925557A JP 13236282 A JP13236282 A JP 13236282A JP 13236282 A JP13236282 A JP 13236282A JP S5925557 A JPS5925557 A JP S5925557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- rotor
- molding
- rotor shaft
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明はフラットモータの“回転子に関するＯ第３図は
従来のこの種の回転子の組立工程を示しており、同図に
おいて、円筒整流子３１ ’に回転子軸３２ Ｉｆ（挿
入し、夫々２段構成とした各セグメントコイル３３ａ
、 ３３ｂ 、 ３３ｃ ’ｉ後述の如く結線した後、
回転子軸３２の周囲に適宜な組立治具ケ用いて配置し、
し刀）る後に、成形用樹脂３４ケセグメントコイル相互
間の空隙部等に注入し固化せしめることＶ（より、円筒
整流子３１１回転子軸３２お工びセグメントコイルから
なる回転千會一体に成形するものである。
従来のこの種の回転子の組立工程を示しており、同図に
おいて、円筒整流子３１ ’に回転子軸３２ Ｉｆ（挿
入し、夫々２段構成とした各セグメントコイル３３ａ
、 ３３ｂ 、 ３３ｃ ’ｉ後述の如く結線した後、
回転子軸３２の周囲に適宜な組立治具ケ用いて配置し、
し刀）る後に、成形用樹脂３４ケセグメントコイル相互
間の空隙部等に注入し固化せしめることＶ（より、円筒
整流子３１１回転子軸３２お工びセグメントコイルから
なる回転千會一体に成形するものである。
ｌ＄−、セグメントコイルの接続に、成形用樹脂の注入
に先立ち、第４図に示す如く、各セグメントコイルのへ
床部３５ヲセグメ／トコイルの中空部でハンダ何″また
は浴接等により接続して接＠部３６となし、セグメント
コイルの外側の端本部３７？円筒整流子３１の整流子片
３８に夫々接続してセグメントコイルを△結線している
。
に先立ち、第４図に示す如く、各セグメントコイルのへ
床部３５ヲセグメ／トコイルの中空部でハンダ何″また
は浴接等により接続して接＠部３６となし、セグメント
コイルの外側の端本部３７？円筒整流子３１の整流子片
３８に夫々接続してセグメントコイルを△結線している
。
ここで１円筒整流子３１は、第４図（ロ）に示″ｊよう
に予め整流子片３８ヲ絶縁基台としての整流子５！ｊ、
形用側脂３９にて一体成形することにエリ形成さｔＬる
ものであり、この成形上桟と、前記した如く各セグメン
トコイルと円筒整流子３１等と？一体に成形して回転子
を形成するための成形工程とは夫々別個独立であるため
、回転子の製造にあたって成型工程数が多く、製造上多
くの手間や時間ケ装し、コスト高の原因となっていた。
に予め整流子片３８ヲ絶縁基台としての整流子５！ｊ、
形用側脂３９にて一体成形することにエリ形成さｔＬる
ものであり、この成形上桟と、前記した如く各セグメン
トコイルと円筒整流子３１等と？一体に成形して回転子
を形成するための成形工程とは夫々別個独立であるため
、回転子の製造にあたって成型工程数が多く、製造上多
くの手間や時間ケ装し、コスト高の原因となっていた。
不発明は上記の点に鑑−み提案されたもので、その目的
とするところに単一の成形工程により円筒整流子および
回転子全体の同時成形ケ可能ならしめ、製造工程を簡略
化してコストの低減ｔｉ］能としたフラットモータの回
転子を提供するにおる。
とするところに単一の成形工程により円筒整流子および
回転子全体の同時成形ケ可能ならしめ、製造工程を簡略
化してコストの低減ｔｉ］能としたフラットモータの回
転子を提供するにおる。
以下、図に沿って本発明ｒ説明する〇
第１図は不発明の一実施例ケ示しており、同図において
ｌａ、ｌｂ、ｌｃは夫々２段構敗の扁平状のセグメント
コイル、２は回転す軸、３は円筒整流子の整流子片３會
している。
ｌａ、ｌｂ、ｌｃは夫々２段構敗の扁平状のセグメント
コイル、２は回転す軸、３は円筒整流子の整流子片３會
している。
回転子音構成するには、適宜な成型用金型ケ用いて各セ
グメントコイルｌａ、ｌｂ、ｌｃｋ空間角で互いに１２
０°離して同一＋■上に配置し、その中央に各セグメン
トコイルが位置する平面と＠又するように１ｉ２１転子
軸２を位置せしめると共に回転子軸２の周囲に整流子片
３を配置する。
グメントコイルｌａ、ｌｂ、ｌｃｋ空間角で互いに１２
０°離して同一＋■上に配置し、その中央に各セグメン
トコイルが位置する平面と＠又するように１ｉ２１転子
軸２を位置せしめると共に回転子軸２の周囲に整流子片
３を配置する。
しかして、各セグメントコイルの端末部４を夫夫ハンダ
何等により接続して接＠都５となし、また、セグメント
コイルの外側の端末部６を対応する整流子片３に夫々接
続する。し〃・る後、成形用樹脂７にセグメントコイル
の相互間、お工ひ前記金型とセグメントコイルとの間の
空隙等に光填し、セグメントコイル１ａ＋ ｌｂ、ｌｃ
。
何等により接続して接＠都５となし、また、セグメント
コイルの外側の端末部６を対応する整流子片３に夫々接
続する。し〃・る後、成形用樹脂７にセグメントコイル
の相互間、お工ひ前記金型とセグメントコイルとの間の
空隙等に光填し、セグメントコイル１ａ＋ ｌｂ、ｌｃ
。
回転子軸２お工ひ整流子片３會一体重に連結固定して回
転子Ｒを形成するものである。
転子Ｒを形成するものである。
すなわち、（ロ）転子Ｒ全体を一体成形する工程におい
て、複数の整流子片３の相互間、あ・工びこれらと回転
子軸２との間にも成形用樹脂７が行きわたジ、かかる成
形用樹脂７を絶縁用基台とする円筒整流子８が同時に形
成されるため、単一のｂｙ、形工程により円筒整流子８
お工び回転子Ｒ全体の同時成形が可能となる。
て、複数の整流子片３の相互間、あ・工びこれらと回転
子軸２との間にも成形用樹脂７が行きわたジ、かかる成
形用樹脂７を絶縁用基台とする円筒整流子８が同時に形
成されるため、単一のｂｙ、形工程により円筒整流子８
お工び回転子Ｒ全体の同時成形が可能となる。
なお、第２図に不発明にか〃・る回転子Ｒｋ用いたフラ
ットモータケ示すもので、９はモータケース、１０は自
動調芯軸受用ブラケツ）、１１は自ｗＪ調芯軸受、１．
２１ｄモ−タヨ−り、１３ハ軸受、１４は端子台、１５
は端子、１６は刷子、１７は永久磁石である。
ットモータケ示すもので、９はモータケース、１０は自
動調芯軸受用ブラケツ）、１１は自ｗＪ調芯軸受、１．
２１ｄモ−タヨ−り、１３ハ軸受、１４は端子台、１５
は端子、１６は刷子、１７は永久磁石である。
以上述べたように不発明によれは、回転子−旬の周囲に
円筒整流子勿構成する複数の整流子片を配設し、この整
流子片の周囲の、回転子軸と直交する千面円に扁平状の
セグメントコイルヶ複数配設し、これらのセグメントコ
イルの相互間に成形用樹脂ケ充填し固化せしめると同時
に、前記成形用樹脂を回転子軸と整流子片との回、隙に
も光填して円筒整流子の絶縁基台音形成し、回転子軸、
円筒整流子お工ひセグメントコイルケ一体に連結、固定
した〃・ら、単一の敗１ヒエ程に、ｌニジ円筒整流子お
よび回転子全体の同時成形がｕＪ能となり、成形工程数
の削減′Ｘｆ：Ｉ”Ｊ能として製造工程の簡略化、労力
およＯ・コストの低減が図れる効果を有する。
円筒整流子勿構成する複数の整流子片を配設し、この整
流子片の周囲の、回転子軸と直交する千面円に扁平状の
セグメントコイルヶ複数配設し、これらのセグメントコ
イルの相互間に成形用樹脂ケ充填し固化せしめると同時
に、前記成形用樹脂を回転子軸と整流子片との回、隙に
も光填して円筒整流子の絶縁基台音形成し、回転子軸、
円筒整流子お工ひセグメントコイルケ一体に連結、固定
した〃・ら、単一の敗１ヒエ程に、ｌニジ円筒整流子お
よび回転子全体の同時成形がｕＪ能となり、成形工程数
の削減′Ｘｆ：Ｉ”Ｊ能として製造工程の簡略化、労力
およＯ・コストの低減が図れる効果を有する。
第１図および第２図は不発明の一実施例を示すもので、
第１図ピ）は平面図、同図（ロ）は同図（イ）のＡ−Ａ
断面図、第２図はフラットモータの半縦断面図、第３図
おＬび第４図は従来の回転子を示し、第３図は組立祝明
図、第４図＠）は平面図、同図（ロ）は同図（イ）のＢ
−Ｂ断面図である。 ｌａ、ｌ’ｂ、ｌｃ・・・セグメントコイル、２・・・
・・・回転子軸、３・・・・・・整流子片、４．６・・
・・・・端末部、５・・・・接＠都、７ ・・・・成形
用樹脂、８・・・・・・円筒整流子、Ｒ・・・・・・回
転子ｔｖｆ訂出願出願人下電工株式会社 代４カ 弁理士 お 、 敏 ４７代・、はカニ
、１．名１．） 第４図 第２図 １４ １ン ｄ １３ 第３図 ７、（ ３ｃ ） ２°゛ 毛〉ア３４ ３１ 「
第１図ピ）は平面図、同図（ロ）は同図（イ）のＡ−Ａ
断面図、第２図はフラットモータの半縦断面図、第３図
おＬび第４図は従来の回転子を示し、第３図は組立祝明
図、第４図＠）は平面図、同図（ロ）は同図（イ）のＢ
−Ｂ断面図である。 ｌａ、ｌ’ｂ、ｌｃ・・・セグメントコイル、２・・・
・・・回転子軸、３・・・・・・整流子片、４．６・・
・・・・端末部、５・・・・接＠都、７ ・・・・成形
用樹脂、８・・・・・・円筒整流子、Ｒ・・・・・・回
転子ｔｖｆ訂出願出願人下電工株式会社 代４カ 弁理士 お 、 敏 ４７代・、はカニ
、１．名１．） 第４図 第２図 １４ １ン ｄ １３ 第３図 ７、（ ３ｃ ） ２°゛ 毛〉ア３４ ３１ 「
Claims (1)
- 回転子軸の周囲に円筒整流子音構成する複数の整流子片
ケ配設し、この整流子片の周囲の、前記回転子軸と直父
する平面内に扁平状のセグメントコイルを複数配設し、
こｎらのセグメントコイルの相互間に成形用柄脂盆元填
し同化せしめると同時に、前記成形用樹脂を前記回転子
軸と整流子片との間隙にも充填して前記円筒整流子の絶
縁基台音形成し、前ｉじ回転子軸、円筒整流子およびセ
グメントコイルを一体に連結、固冗してなることケ特徴
とするフラットモータの回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13236282A JPS5925557A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | フラツトモ−タの回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13236282A JPS5925557A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | フラツトモ−タの回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925557A true JPS5925557A (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15079588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13236282A Pending JPS5925557A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | フラツトモ−タの回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925557A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160963A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of coreless armature |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13236282A patent/JPS5925557A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160963A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of coreless armature |
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