JPS5926145Y2 - セルフシ−ル用クイツクジヨイントの雌継手 - Google Patents
セルフシ−ル用クイツクジヨイントの雌継手Info
- Publication number
- JPS5926145Y2 JPS5926145Y2 JP1977075459U JP7545977U JPS5926145Y2 JP S5926145 Y2 JPS5926145 Y2 JP S5926145Y2 JP 1977075459 U JP1977075459 U JP 1977075459U JP 7545977 U JP7545977 U JP 7545977U JP S5926145 Y2 JPS5926145 Y2 JP S5926145Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- fixed
- main body
- joint
- retaining ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、セパレート型ルームエアコンなどの配管継
手として使用されるセルフシール用クイックジヨイント
の雌継手の改良にかかわるもので、内部流体の漏洩防止
は十分でありながら製作簡易な構造の雌継手を提供しよ
うとするものである。
手として使用されるセルフシール用クイックジヨイント
の雌継手の改良にかかわるもので、内部流体の漏洩防止
は十分でありながら製作簡易な構造の雌継手を提供しよ
うとするものである。
従来のこの種雌継手において、本体内側をスライドする
閉鎖弁は切削加工によって形成され、又配管を接続する
チューブボテ゛−は、それ自体が本体にロー付され、各
部品が組みこまれた後に、止め輪を固定するための絞り
加工と、配管接続部を小径にするための絞り加工とを受
ける構造となっており、そのため製作に著しく手間がか
かるという難点があった。
閉鎖弁は切削加工によって形成され、又配管を接続する
チューブボテ゛−は、それ自体が本体にロー付され、各
部品が組みこまれた後に、止め輪を固定するための絞り
加工と、配管接続部を小径にするための絞り加工とを受
ける構造となっており、そのため製作に著しく手間がか
かるという難点があった。
すなわち従来の雌継手は、第２図に示す構造のものであ
るが、両端開口円筒状の本体１′の内側をスライドする
両端開口円筒状の閉鎖弁２′は外周面に本体との密閉を
確保するためのＯリング８′を装入するリング溝７′を
刻設し、切削加工により製作されたもので、チューブボ
デー３′は本体１′の一端外側にはめこみロー付固着さ
れているが、ロー付固着するときの形状は、図の点線で
示すような円筒状のもので、各部品が組みこまれた後に
、止め輪４′を本体１′に固定するために１９′の部分
の絞り加工を行ない、配管接続部１３′を配管の径にあ
わせて小径にするための絞り加工を行なって図のような
構造に形成される。
るが、両端開口円筒状の本体１′の内側をスライドする
両端開口円筒状の閉鎖弁２′は外周面に本体との密閉を
確保するためのＯリング８′を装入するリング溝７′を
刻設し、切削加工により製作されたもので、チューブボ
デー３′は本体１′の一端外側にはめこみロー付固着さ
れているが、ロー付固着するときの形状は、図の点線で
示すような円筒状のもので、各部品が組みこまれた後に
、止め輪４′を本体１′に固定するために１９′の部分
の絞り加工を行ない、配管接続部１３′を配管の径にあ
わせて小径にするための絞り加工を行なって図のような
構造に形成される。
閉鎖弁の切削加工といい、チューブボデーの絞り加工と
いい、特に後者は部品組立後であるから、非常に手間が
かかる。
いい、特に後者は部品組立後であるから、非常に手間が
かかる。
製作に手間がかからず、もつとコンパクトにまとまり、
しかも内部流体の漏洩防止が十分であるような構造を案
出したのが、本件考案で、両端開口円筒状の本体の一端
内側に、止め輪とプレス成形で本体装着側を大径に、配
管挿着側を小径に形成したチューブボデーとを固着し、
本体の他端内側に、両端開口円筒状で一側端に内方への
折曲げ縁を有するようにプレス成形された閉鎖弁を軸方
向にスライドできるように嵌挿し、折曲げ縁と止め輪と
の間にスプリングを装入し、一端を止め輪に固定された
固定バルブの弁頭部の環状突縁に閉鎖弁を弾圧係合させ
た構成を特徴としている。
しかも内部流体の漏洩防止が十分であるような構造を案
出したのが、本件考案で、両端開口円筒状の本体の一端
内側に、止め輪とプレス成形で本体装着側を大径に、配
管挿着側を小径に形成したチューブボデーとを固着し、
本体の他端内側に、両端開口円筒状で一側端に内方への
折曲げ縁を有するようにプレス成形された閉鎖弁を軸方
向にスライドできるように嵌挿し、折曲げ縁と止め輪と
の間にスプリングを装入し、一端を止め輪に固定された
固定バルブの弁頭部の環状突縁に閉鎖弁を弾圧係合させ
た構成を特徴としている。
以下第１図についてその実施例を説明すれば、１は両端
が開口した円筒状の雌継手本体であって、その外周面中
央部には環状凹溝１１が設けられており、この環状凹溝
１１には雄継手２０ （第３図）に螺子部１８によって
螺合するユニオンナット１゜の屈曲脚部がかしめ込まれ
て本体１に対し回動自在に装着されている。
が開口した円筒状の雌継手本体であって、その外周面中
央部には環状凹溝１１が設けられており、この環状凹溝
１１には雄継手２０ （第３図）に螺子部１８によって
螺合するユニオンナット１゜の屈曲脚部がかしめ込まれ
て本体１に対し回動自在に装着されている。
本体１の一端（図で左端）内側には段部１６が形成され
ていて、そこには止め輪４の放射状複数の脚１４の外端
部が嵌め込まれると共にチューブボテ゛−３の大径端部
が嵌め込まれてロー付けにより固定されている。
ていて、そこには止め輪４の放射状複数の脚１４の外端
部が嵌め込まれると共にチューブボテ゛−３の大径端部
が嵌め込まれてロー付けにより固定されている。
止め輪４の中央の貫通孔１７には固定バルブ５の後端部
が嵌挿され、その端末がかしめ付けられて固定されてい
る。
が嵌挿され、その端末がかしめ付けられて固定されてい
る。
本体１の内側段部１６に装着されるチューブボデー３は
、あらかじめプレス成形により装着側の大径部と配管接
続側の小径部１３と画部分を結ぶ円錐状部分とからなる
ように形成されている。
、あらかじめプレス成形により装着側の大径部と配管接
続側の小径部１３と画部分を結ぶ円錐状部分とからなる
ように形成されている。
雌継手本体１の内側には、本体１の内径に等しい外径を
有し、雄継手接続側の端部に内方への折曲げ縁１２を有
するようにプレス成形された両端開口円筒状の閉鎖弁１
２が軸方向にスライド可能に嵌挿され、この閉鎖弁１２
と本体１の間の密封は本体１の内側に形成されたリング
溝７に装入されたＯリング８によって確保されている。
有し、雄継手接続側の端部に内方への折曲げ縁１２を有
するようにプレス成形された両端開口円筒状の閉鎖弁１
２が軸方向にスライド可能に嵌挿され、この閉鎖弁１２
と本体１の間の密封は本体１の内側に形成されたリング
溝７に装入されたＯリング８によって確保されている。
そして、閉鎖弁１２の内側にはコイルスプリング６が配
設され、その一端は折曲げ縁１２の裏側にかけられ、他
端は止め輪４の脚１４に受は止められていて、閉鎖弁２
を雄継手接続側すなわち右方向に付勢し、折曲げ縁１２
の表面に装着された環状の弾性シール材１９を固定バル
ブ５の弁頭部に設けられた環状突縁１５の裏面に圧接さ
せている。
設され、その一端は折曲げ縁１２の裏側にかけられ、他
端は止め輪４の脚１４に受は止められていて、閉鎖弁２
を雄継手接続側すなわち右方向に付勢し、折曲げ縁１２
の表面に装着された環状の弾性シール材１９を固定バル
ブ５の弁頭部に設けられた環状突縁１５の裏面に圧接さ
せている。
この雌継手を組立てるには、本体１の外周にユニオンナ
ット１０が装着され、内側には止め輪４とチューブボテ
゛−３が固装され、Ｏリング８をリング溝７に装入した
後、固定バルブ５と閉鎖弁２とスプリング６を組み合せ
て本体１内に装入し、固定バルブ端を止め輪４に対しカ
シメ固着することによって完了する。
ット１０が装着され、内側には止め輪４とチューブボテ
゛−３が固装され、Ｏリング８をリング溝７に装入した
後、固定バルブ５と閉鎖弁２とスプリング６を組み合せ
て本体１内に装入し、固定バルブ端を止め輪４に対しカ
シメ固着することによって完了する。
この雌継手と接続される雄継手は従来のものでよく、そ
の接続状態を第３図に示したので、これによって両者の
接続ならびに離脱の作用を説明すると（以下雌、雄継手
を雌、雄と略称する）、雌のユニオンナット１０の螺子
部１８と雄の本体２０の外側の螺子部２１と螺合させて
ゆくと、先づ雄の本体２０の端部近くに設けられる環状
内部突起２２の接触部２３と雌の折曲げ縁１２の弾性シ
ール材９とが接触し、同時に雌の固定バルブ５の弁頭部
と雄のスライドバルブ２５とが、後者に取り付けられた
弾性シール材２７を介して接触し、さらにユニオンナラ
）１０をねしこんでゆくと、雌の側では閉鎖弁２が固定
バルブ５の突縁１５から離れてゆき、雄の側ではスライ
ドバルブ２５が、ガイド環２６に案内されながらコイル
スプリング２８を弾圧して、本体２０の環状内部突起２
２に形成される座部２４から離れてゆき、Ｅをもって示
す流体通路が形成される。
の接続状態を第３図に示したので、これによって両者の
接続ならびに離脱の作用を説明すると（以下雌、雄継手
を雌、雄と略称する）、雌のユニオンナット１０の螺子
部１８と雄の本体２０の外側の螺子部２１と螺合させて
ゆくと、先づ雄の本体２０の端部近くに設けられる環状
内部突起２２の接触部２３と雌の折曲げ縁１２の弾性シ
ール材９とが接触し、同時に雌の固定バルブ５の弁頭部
と雄のスライドバルブ２５とが、後者に取り付けられた
弾性シール材２７を介して接触し、さらにユニオンナラ
）１０をねしこんでゆくと、雌の側では閉鎖弁２が固定
バルブ５の突縁１５から離れてゆき、雄の側ではスライ
ドバルブ２５が、ガイド環２６に案内されながらコイル
スプリング２８を弾圧して、本体２０の環状内部突起２
２に形成される座部２４から離れてゆき、Ｅをもって示
す流体通路が形成される。
流体の漏洩防止はねしこみ中は弾性シール材９とＯリン
グ８が負担するが、ねじこみの最後の段階で雄に内蔵さ
れる断面三角形の環状金属シール材２９の尖頭部が雄、
雌の本体端面にくいこんでシールを完全なものにする。
グ８が負担するが、ねじこみの最後の段階で雄に内蔵さ
れる断面三角形の環状金属シール材２９の尖頭部が雄、
雌の本体端面にくいこんでシールを完全なものにする。
雄、雌を離脱する場合は、ユニオンナット１０の螺子部
１８と雄の本体螺子部２１との螺合を解けば、接続の場
合と反対の順序で流体通路が閉鎖され、やがて両者を離
脱することができる。
１８と雄の本体螺子部２１との螺合を解けば、接続の場
合と反対の順序で流体通路が閉鎖され、やがて両者を離
脱することができる。
以上のようにこの考案では、両端開口円筒状の本体の一
端内側に、止め輪と、プレス成形で本体装着側を大径に
配管接着側を小径に形成したチューブボデーとを固着し
、本体の他端内側、両端開口円筒状で一側端に内方への
折曲げ縁を有するようにプレス成形された閉鎖弁を軸方
向にスライドできるように嵌挿し、折曲げ縁と止め輪と
の間にスプリングを装入し、一端を止め輪に固定された
固定バルブの弁頭部の環状突縁に閉鎖弁を弾圧係合させ
るように構成したので、従来切削加工であった閉鎖弁の
加工の手間と従来組立後に絞り加工を加えていたチュー
ブボテ゛−の加工の手間が著しくはぶけることとなった
ばかりでなく、スプリングを閉鎖弁の内側に配置できる
ようになったこととチューブボテ゛−をあらかじめ成形
できるため絞り傾斜をきつくとることができるようにな
ったので従来のものより軸方向寸法を短かくすることが
でき、極めてコンパクトにまとめることができる。
端内側に、止め輪と、プレス成形で本体装着側を大径に
配管接着側を小径に形成したチューブボデーとを固着し
、本体の他端内側、両端開口円筒状で一側端に内方への
折曲げ縁を有するようにプレス成形された閉鎖弁を軸方
向にスライドできるように嵌挿し、折曲げ縁と止め輪と
の間にスプリングを装入し、一端を止め輪に固定された
固定バルブの弁頭部の環状突縁に閉鎖弁を弾圧係合させ
るように構成したので、従来切削加工であった閉鎖弁の
加工の手間と従来組立後に絞り加工を加えていたチュー
ブボテ゛−の加工の手間が著しくはぶけることとなった
ばかりでなく、スプリングを閉鎖弁の内側に配置できる
ようになったこととチューブボテ゛−をあらかじめ成形
できるため絞り傾斜をきつくとることができるようにな
ったので従来のものより軸方向寸法を短かくすることが
でき、極めてコンパクトにまとめることができる。
又各部材の配置、特に密封材を巧に配置したので内部流
体の漏洩も十分に防止でき、安価にエアコン用クイック
ジヨイント雌継手を提供することができる。
体の漏洩も十分に防止でき、安価にエアコン用クイック
ジヨイント雌継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本件考案にかかわる雌継手の正面半断面図、第
２図は従来の雌継手の正面半断面図、第３図は本考案に
かかわる雌継手と従来普通の雄継手とを螺合接続した状
態を示す正面半断面図。 １・・・雌継手本体、２・・・閉鎖弁、３・・・チュー
ブボテ゛−４・・・止み輪、５・・・固定バルブ、６・
・・スプリング、７・・・リング溝、８・・・Ｏリング
、９・・・弾性シール材、１０・・・ユニオンナラｌ−
１ 弁頭部環状突縁。 １２・・・折曲げ縁、 １５・・・
２図は従来の雌継手の正面半断面図、第３図は本考案に
かかわる雌継手と従来普通の雄継手とを螺合接続した状
態を示す正面半断面図。 １・・・雌継手本体、２・・・閉鎖弁、３・・・チュー
ブボテ゛−４・・・止み輪、５・・・固定バルブ、６・
・・スプリング、７・・・リング溝、８・・・Ｏリング
、９・・・弾性シール材、１０・・・ユニオンナラｌ−
１ 弁頭部環状突縁。 １２・・・折曲げ縁、 １５・・・
Claims (1)
- 両端開口円筒状の本体１の一端内側に、止め輪４と、プ
レス成形で本体装着側を大径に、配管挿着側を小径に形
成したチューブボテ゛−３とを固着し、本体１の他端内
側に、両端開口円筒状で一側端に内方への折、曲げ縁１
２を有するようにプレス成形された閉鎖弁２を軸方向に
スライドできるよう嵌挿し、折曲げ縁１２と止め輪４と
の間にスプリング６を装入し、一端を止め輪４に固定さ
れた固定バルブ５の弁頭部の環状突縁１５に閉鎖弁２を
弾圧係合させるようにしたセルフシール用クイックジヨ
イントの雌継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977075459U JPS5926145Y2 (ja) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | セルフシ−ル用クイツクジヨイントの雌継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977075459U JPS5926145Y2 (ja) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | セルフシ−ル用クイツクジヨイントの雌継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS543625U JPS543625U (ja) | 1979-01-11 |
| JPS5926145Y2 true JPS5926145Y2 (ja) | 1984-07-30 |
Family
ID=28989874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977075459U Expired JPS5926145Y2 (ja) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | セルフシ−ル用クイツクジヨイントの雌継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926145Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015028U (ja) * | 1973-06-04 | 1975-02-17 | ||
| JPS5258824U (ja) * | 1975-10-28 | 1977-04-28 |
-
1977
- 1977-06-11 JP JP1977075459U patent/JPS5926145Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS543625U (ja) | 1979-01-11 |
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