JPS5926211A - プラスチック用押出ピンの製造方法 - Google Patents
プラスチック用押出ピンの製造方法Info
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- JPS5926211A JPS5926211A JP13601782A JP13601782A JPS5926211A JP S5926211 A JPS5926211 A JP S5926211A JP 13601782 A JP13601782 A JP 13601782A JP 13601782 A JP13601782 A JP 13601782A JP S5926211 A JPS5926211 A JP S5926211A
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- extrusion pin
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
スチック用押出ピンに関するものである。
プラスチック用押出ピンとしては，使用中折損しないよ
う充分な強靭性を有すること、摺動而の耐摩耗性の大き
いこと、剛焼イマｊ性の良好なことなどの性質のほかに
、長時間使用中に＝を法変化舎生じないことが要求され
る。
う充分な強靭性を有すること、摺動而の耐摩耗性の大き
いこと、剛焼イマｊ性の良好なことなどの性質のほかに
、長時間使用中に＝を法変化舎生じないことが要求され
る。
従来，一般のプラスチック用押出ピンとしては、ＪＩＳ
ＳＫＳ，２／の合金工具鋼をｇ３θ°Ｃ油冷後。
ＳＫＳ，２／の合金工具鋼をｇ３θ°Ｃ油冷後。
／ざθ〜一θθ′Ｃに焼もどして， ＩＩＲＯ乙θ〜６
βの硬さにしたものが広く用いられている。しかし。
βの硬さにしたものが広く用いられている。しかし。
８ＫＢ．２／押出ビンは、プラスチック成型時の作業温
度が／にθ〜！θθ゛Ｃの場合にやよ，長時間使用後に
寸法変化を生じて膨張する欠点がある。このような寸法
変化は，残留オーステナイトが使用中に少しずつ分解し
て膨張変化をきたすためである。
度が／にθ〜！θθ゛Ｃの場合にやよ，長時間使用後に
寸法変化を生じて膨張する欠点がある。このような寸法
変化は，残留オーステナイトが使用中に少しずつ分解し
て膨張変化をきたすためである。
８ＫＳ２／は，ｇ３θ°Ｃ油冷の°ま寸では，約／ｊチ
の残留オーステナイトを有するが、こｉｔを３９６°Ｃ
に焼戻すと，＆％が分解して，残留オーステナイト計け
／／チになる。焼戻温度を、２Ｊθ℃まで高くす２１ば
、残留オーステナイトけθチとなるため。
の残留オーステナイトを有するが、こｉｔを３９６°Ｃ
に焼戻すと，＆％が分解して，残留オーステナイト計け
／／チになる。焼戻温度を、２Ｊθ℃まで高くす２１ば
、残留オーステナイトけθチとなるため。
使用中の寸法変化けなくなるが、硬さがｌ＋ｎ０５ｇ以
下に低下し、耐摩耗性不足となるため採用できない。
下に低下し、耐摩耗性不足となるため採用できない。
本発明け、と几らの問題に鑑みてなされたものであり、
ＳＫＳ？／Ｊｌｌ！！押出ピンよりも寸法安定性が優ｎ
でおり、しかも材料価格が安く１経済的な押出ピンを提
供することを目的とする。
ＳＫＳ？／Ｊｌｌ！！押出ピンよりも寸法安定性が優ｎ
でおり、しかも材料価格が安く１経済的な押出ピンを提
供することを目的とする。
すなわち１本発明は、合金組成として重ｔ％で、Ｃθ、
ワ ０〜／、／ ０ ％、 ｓｔ θ、／θ〜
０．３３ ％ｔ Ｍｎθ、／θ〜θ、ｊθチ、 Ｏｒ
／、、！θ〜／、６θチ、残部を鉄および不純物より
なる鋼の棒材を、所定の形状に加工したのち、ｇθθ〜
ｇＳθ°Ｃからマルクエンチまたは油焼入後、−６θ〜
−／り６℃でサブゼロ処理所・し、ひきつづき、２３θ
〜、２に０°Ｃで焼もどし処Ｉ！ｌ！ヲ施ずことを特徴
とするプラスチック用押出ビンである。
ワ ０〜／、／ ０ ％、 ｓｔ θ、／θ〜
０．３３ ％ｔ Ｍｎθ、／θ〜θ、ｊθチ、 Ｏｒ
／、、！θ〜／、６θチ、残部を鉄および不純物より
なる鋼の棒材を、所定の形状に加工したのち、ｇθθ〜
ｇＳθ°Ｃからマルクエンチまたは油焼入後、−６θ〜
−／り６℃でサブゼロ処理所・し、ひきつづき、２３θ
〜、２に０°Ｃで焼もどし処Ｉ！ｌ！ヲ施ずことを特徴
とするプラスチック用押出ビンである。
次に、本発明に係る押出ピンの組成限定理由ならびに熱
処理条件限定理由を述べる。Ｃけマルテンツイト中に固
溶して基地の硬さ全高くシ、また炭化物を形成して耐摩
耗性全向上する効果を有するが、Ｃがθ、ワθチ未満で
はｉＪ摩耗性が不足し。
処理条件限定理由を述べる。Ｃけマルテンツイト中に固
溶して基地の硬さ全高くシ、また炭化物を形成して耐摩
耗性全向上する効果を有するが、Ｃがθ、ワθチ未満で
はｉＪ摩耗性が不足し。
／、／チをこえると靭性が低下するので、θ、りθ〜／
、／θチに限定した。８１け、脱酸剤として添加するが
、θ、／θチ未満でけその効果少なく、θ［５％’ｔこ
えても効果の向」二が少ないので、θ、／θ〜θ、３
！； ％とした。Ｍｎも脱酸剤として添加するが。
、／θチに限定した。８１け、脱酸剤として添加するが
、θ、／θチ未満でけその効果少なく、θ［５％’ｔこ
えても効果の向」二が少ないので、θ、／θ〜θ、３
！； ％とした。Ｍｎも脱酸剤として添加するが。
θ、／θチ未満では、その効果少なく、オたθ、ｊθ％
？こ對−ると焼入時の残留オーステナイ） 用が増υ口
して焼入硬度が低下するので、θ、／θ〜θ１．５θチ
とした。Ｏｒは焼入性を大きくシ、また炭化物を形成し
て耐摩耗性の向上に役立つが、 Ｏｒが７．２チ未満で
は、その効果少なく、また／、乙チをこえると靭性を低
下するので、／、ノθ〜へ乙θチに限定した。
？こ對−ると焼入時の残留オーステナイ） 用が増υ口
して焼入硬度が低下するので、θ、／θ〜θ１．５θチ
とした。Ｏｒは焼入性を大きくシ、また炭化物を形成し
て耐摩耗性の向上に役立つが、 Ｏｒが７．２チ未満で
は、その効果少なく、また／、乙チをこえると靭性を低
下するので、／、ノθ〜へ乙θチに限定した。
以上、説明した合金組成を有する鋼の？Ｐ月を加工して
押出ピンの形状にしたものを塩浴炉、電気炉または真空
焼入炉によって加熱したのち、マルクエンチまたは油冷
によって焼入硬化するが、この際の焼入ｊＪｏｊ熱温度
がざθθ°Ｃ未満では不完全焼入となり、オたざ６θ’
ｃ ＝ｚこえると残留オーステナイト敢が多くなって、
焼入硬さが低下し、また結晶粒度が粗大化して靭性が低
下するので、焼入加！ｖＩＪ温度としては、ざ００〜ｇ
６０℃とした。
押出ピンの形状にしたものを塩浴炉、電気炉または真空
焼入炉によって加熱したのち、マルクエンチまたは油冷
によって焼入硬化するが、この際の焼入ｊＪｏｊ熱温度
がざθθ°Ｃ未満では不完全焼入となり、オたざ６θ’
ｃ ＝ｚこえると残留オーステナイト敢が多くなって、
焼入硬さが低下し、また結晶粒度が粗大化して靭性が低
下するので、焼入加！ｖＩＪ温度としては、ざ００〜ｇ
６０℃とした。
押出ピンとしては、、耐摩耗性の大きいことが必要信性
であり、熱処狸硬さはｌｌｎ０ｇθ以上でなけ１１ばな
らない。また、プラスチック成型時の作簗温１．！Ｉが
／ｇθ〜−θθ’ＣＩ７） ３局合には、使用中の押出
ピンの寸法変化を避けるために適切な熱処理をほどこさ
なけオｔばならない。
であり、熱処狸硬さはｌｌｎ０ｇθ以上でなけ１１ばな
らない。また、プラスチック成型時の作簗温１．！Ｉが
／ｇθ〜−θθ’ＣＩ７） ３局合には、使用中の押出
ピンの寸法変化を避けるために適切な熱処理をほどこさ
なけオｔばならない。
焼入鋼は過飽和固溶体のマルテンＩノイドと過冷却状態
の残留メーステナイトが存在するので、この両者が安定
状態に移ろうとする川向があり、こ１ｔに伴って寸法変
化がおこる。すなわち、マルテンーリ°イトの分解によ
る収縮と残留オーステナイトのマルテンーリ°イト化に
よる膨張とである。このような変化ｔよ主として＠度と
時間の影響を受けて進行し１．一般にＵ時効現象とよば
れている。
の残留メーステナイトが存在するので、この両者が安定
状態に移ろうとする川向があり、こ１ｔに伴って寸法変
化がおこる。すなわち、マルテンーリ°イトの分解によ
る収縮と残留オーステナイトのマルテンーリ°イト化に
よる膨張とである。このような変化ｔよ主として＠度と
時間の影響を受けて進行し１．一般にＵ時効現象とよば
れている。
押出ピンの使用中の作票温度が／ｇθ〜コθθ℃の場合
には、この時効現象は、かなり速やかに進行する。した
がって、残留オーステナイトのマルテン゛す゛イト化に
よる膨張を防ぐためには、サブゼロ処理によって残留オ
ーステナイト量ヲ皆無にすることが必要である。この際
、ザブゼロ処理温度が一６θ°Ｃよりも高い場合には、
残留オーステナイトの分解が不十分であり、またー／り
４℃以下にすることは、実用的には困難であるので、′
ｖプゼロ処理温度としては、−６θ°Ｃ〜−／ワ乙℃に
限定した。
には、この時効現象は、かなり速やかに進行する。した
がって、残留オーステナイトのマルテン゛す゛イト化に
よる膨張を防ぐためには、サブゼロ処理によって残留オ
ーステナイト量ヲ皆無にすることが必要である。この際
、ザブゼロ処理温度が一６θ°Ｃよりも高い場合には、
残留オーステナイトの分解が不十分であり、またー／り
４℃以下にすることは、実用的には困難であるので、′
ｖプゼロ処理温度としては、−６θ°Ｃ〜−／ワ乙℃に
限定した。
つぎに、使用中、マルデンーリ゛イトの分解による収縮
を防ぐためＫは、あらかじめ使用温ｔｙよりも高い温度
で焼もどし処理を行なう必要があるが。
を防ぐためＫは、あらかじめ使用温ｔｙよりも高い温度
で焼もどし処理を行なう必要があるが。
この際１．２３θ°Ｃ未満では、組織の安定化が不十分
で、使用中に押出ピンが収縮し、ｔたλｇθ°Ｃをこえ
ると焼もどし硬さが低くなるので、焼もどし温度として
は、、２３θ〜２に６℃に限定した。
で、使用中に押出ピンが収縮し、ｔたλｇθ°Ｃをこえ
ると焼もどし硬さが低くなるので、焼もどし温度として
は、、２３θ〜２に６℃に限定した。
本発明の押出ピンを構成する鋼ｔ」、に３θ℃油冷後、
！ｊθ゛Ｃで焼もどすと、硬さは１４ＢＱ３；にに低下
して耐摩耗性不足を生ずるが、ザブゼロ処理を行なうと
、残留オーステナイトのマルテン′リイト化によって、
焼入硬さが１ｌｆｉｏ／〜３上昇するので１．！ｊθ℃
焼もどし硬さも、ＩＩ、ｌｏｇθ以上を確ｆデすること
ができる。たとえば、０／、θθ係、Ｓｉθ、＝２９
％ 、 へ４ｎ θ、４１０ ％ 、Ｏｒ／、＜〆
ざ 係 の州は 、 ざ、７θ°Ｃ油焼入の状態では
、約／３チの残留オーステナイトを含有し、焼入硬さｔ
ｉｔ １Ｉｎ０６！、 、！；であるが、−７θ°Ｃザ
ブゼロ処叩によって残留オーステナイトはθチとなり、
硬さは１Ｉｎｏ乙７に上昇する。
！ｊθ゛Ｃで焼もどすと、硬さは１４ＢＱ３；にに低下
して耐摩耗性不足を生ずるが、ザブゼロ処理を行なうと
、残留オーステナイトのマルテン′リイト化によって、
焼入硬さが１ｌｆｉｏ／〜３上昇するので１．！ｊθ℃
焼もどし硬さも、ＩＩ、ｌｏｇθ以上を確ｆデすること
ができる。たとえば、０／、θθ係、Ｓｉθ、＝２９
％ 、 へ４ｎ θ、４１０ ％ 、Ｏｒ／、＜〆
ざ 係 の州は 、 ざ、７θ°Ｃ油焼入の状態では
、約／３チの残留オーステナイトを含有し、焼入硬さｔ
ｉｔ １Ｉｎ０６！、 、！；であるが、−７θ°Ｃザ
ブゼロ処叩によって残留オーステナイトはθチとなり、
硬さは１Ｉｎｏ乙７に上昇する。
こｒＬを、２Ｓθ℃に焼もどしたときの硬さは、 Ｈｎ
Ｏ乙／を示した。
Ｏ乙／を示した。
つぎに本発明の効果を実施例によって説明する。
第１表は１本発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成
を示す。表中、記号へは本発明押出ピンを、また記号Ｂ
けＳＫＳ、２／押出ピンを示す。また％第２表は押出ピ
ンにほどこした熱処理ならびに熱処理硬さを示す。
を示す。表中、記号へは本発明押出ピンを、また記号Ｂ
けＳＫＳ、２／押出ピンを示す。また％第２表は押出ピ
ンにほどこした熱処理ならびに熱処理硬さを示す。
＠／表化学成分
第３表け、３．θφ×／３−θ咽の本発明押出ピンＳＫ
Ｓ、ｌ！／［１押出ピンを用い、プラスデックを作条温
度／ｇθ〜）００℃で射出成ｆζりし７た場合、２θθ
θθシヨツト後の押出ピンのτＪ゛法変比変化したもの
であり、記号口のＳＫＳ、２／押出ビンがθ、θ／乙胴
の膨張を示したのにだいし、記号Ａの本発明押出ピンけ
ｔＪ゛法変化はθであり１本発明押出ピンの＝Ｊ−法安
定性の優才していることケ示す。
Ｓ、ｌ！／［１押出ピンを用い、プラスデックを作条温
度／ｇθ〜）００℃で射出成ｆζりし７た場合、２θθ
θθシヨツト後の押出ピンのτＪ゛法変比変化したもの
であり、記号口のＳＫＳ、２／押出ビンがθ、θ／乙胴
の膨張を示したのにだいし、記号Ａの本発明押出ピンけ
ｔＪ゛法変化はθであり１本発明押出ピンの＝Ｊ−法安
定性の優才していることケ示す。
第３表 押出ピンの寸法変化
つぎに、第９表は、第−表に示した熱処理をほどこした
試験片を用い、１（！さ１ｌｎＢりθのＳ Ｋ ４焼鈍
材を相手材として、大越式摩耗試験機により摩耗試験を
行ない、各摩擦速度における比摩耗量金求めたもので、
記号へは記号Ｂとほとんど同ｆｉ！度の耐摩耗性を有す
ることがわかる。
試験片を用い、１（！さ１ｌｎＢりθのＳ Ｋ ４焼鈍
材を相手材として、大越式摩耗試験機により摩耗試験を
行ない、各摩擦速度における比摩耗量金求めたもので、
記号へは記号Ｂとほとんど同ｆｉ！度の耐摩耗性を有す
ることがわかる。
第９表 摩耗試験結果
以上説明したように、本発明押出ピンは、重量。
チで０θ、タ θ〜／、／ θチ、 Ｓｉ θ、／θ
〜θ、３５％。
〜θ、３５％。
Ｍｎθ、／θ〜θ、ＳＯ＠、Ｏｒ ／、、、２θ〜７．
６θチ残部鉄および不純物よりなる鋼の棒拐ヲ所定の形
状に加工したのち、ざ０６〜ｇ５０℃から焼入後、−６
θ〜−７９６℃でサブゼロ処理をし、ひきつづき、２３
θ〜、２ｇθ°Ｃで焼もどし処理ｔはどこしたことを特
長とするものであり、寸法安定性が優れており、／ｇθ
〜λθθ゛（：の作？６温度のプラスチック金型用に使
用しても＝Ｊ″法変比変化無であり、ｔた面１摩耗性も
ＳＫＳ 、２ ／製押出ビンと同等であり、しかも価格
が安いきいう長所を有するものである。
６θチ残部鉄および不純物よりなる鋼の棒拐ヲ所定の形
状に加工したのち、ざ０６〜ｇ５０℃から焼入後、−６
θ〜−７９６℃でサブゼロ処理をし、ひきつづき、２３
θ〜、２ｇθ°Ｃで焼もどし処理ｔはどこしたことを特
長とするものであり、寸法安定性が優れており、／ｇθ
〜λθθ゛（：の作？６温度のプラスチック金型用に使
用しても＝Ｊ″法変比変化無であり、ｔた面１摩耗性も
ＳＫＳ 、２ ／製押出ビンと同等であり、しかも価格
が安いきいう長所を有するものである。
代卯人弁理士 井 沢 淘。
Claims (1)
- 重Ｗｃ％で、０θ、９θ〜／、／θ％、８ｉθ、／θ〜
０．３５％、Ｍｎ θ、／θ〜θ、３．３％、ｏｒ ／
、、２θ〜／、乙θチ残部を鉄および不純物よりなる鋼
の神社を、所定の形状に加工したのち１ｇθθ〜ｇ乙θ
°Ｃから焼入後、−６θ〜−／り乙°Ｃで・す゛プゼロ
処理し、ひきつづき、２３θ〜、２１ｒθ°Ｃで焼もど
し処理を施すことを特徴とするプラスチック用押出ピン
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601782A JPS5926211A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | プラスチック用押出ピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601782A JPS5926211A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | プラスチック用押出ピンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926211A true JPS5926211A (ja) | 1984-02-10 |
| JPH0213010B2 JPH0213010B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=15165232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13601782A Granted JPS5926211A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | プラスチック用押出ピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926211A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110622A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 | Daido Steel Co Ltd | Production of steel strip |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13601782A patent/JPS5926211A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110622A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 | Daido Steel Co Ltd | Production of steel strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213010B2 (ja) | 1990-04-03 |
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