JPS609712A - 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン - Google Patents
靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピンInfo
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- JPS609712A JPS609712A JP11802383A JP11802383A JPS609712A JP S609712 A JPS609712 A JP S609712A JP 11802383 A JP11802383 A JP 11802383A JP 11802383 A JP11802383 A JP 11802383A JP S609712 A JPS609712 A JP S609712A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ンに関するものであり、とくに精密プラスチック成形金
型用のφθｑ〜φユθ論の細径の押出ピンに関するもの
である。
型用のφθｑ〜φユθ論の細径の押出ピンに関するもの
である。
従来，プラスチック成形金型用押出ピンとしては．一般
に８に８２／，８ＫＤ／／などの工具鋼を８１０６０前
後の硬さに焼入・焼もどししたもの。
に８に８２／，８ＫＤ／／などの工具鋼を８１０６０前
後の硬さに焼入・焼もどししたもの。
および中炭素鋼の８ＫＤ Ａ ／全焼入・焼もどし後。
窒化処理をほどこしたものが用いられている。しかし８
Ｋ ８ 、２／、ＳＫＤ／／は靭性が低く，折損事故を
おこすのでφユθ調以下の細径ピンには使用できない。
Ｋ ８ 、２／、ＳＫＤ／／は靭性が低く，折損事故を
おこすのでφユθ調以下の細径ピンには使用できない。
また８ＫＤ Ａ ／は，ｌ−ＩＲＯ＆ｊ 前後の硬さに
調質後、５０６〜５７０℃で窒化処理をして使用するが
，窒化処理によって膨張するため．細径ビンの直径の寸
法精度を（θ，ーθθθ！； ｔｅｎ ）に高めること
が困難であり，また靭性も若干不足するという欠点があ
った。
調質後、５０６〜５７０℃で窒化処理をして使用するが
，窒化処理によって膨張するため．細径ビンの直径の寸
法精度を（θ，ーθθθ！； ｔｅｎ ）に高めること
が困難であり，また靭性も若干不足するという欠点があ
った。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであシ、
従来の押出ピンよりも靭性が優れており２しかも耐摩耗
性は同等であって、φθゲ〜φユθ謹の極細の押出ピン
として使用できるものを提供することを目的とするもの
である。
従来の押出ピンよりも靭性が優れており２しかも耐摩耗
性は同等であって、φθゲ〜φユθ謹の極細の押出ピン
として使用できるものを提供することを目的とするもの
である。
すなわち１本発明は重量饅で０θθ３％以下。
Ｓｉθ２θチ以下、Ｍｎ０−２θチ以下、Ｎｉ／ｊθ〜
２θθチ、Ｍｏ ｌθ〜コ、７チ、Ａ２θθコ〜θコｊ
％、Ｔｉ１．２θ〜ユθチ、残部鉄および不純物からな
る低炭素マルテンサイト鋼の溶体化処理済の棒材を所定
の形状に加工した後、９７０℃前後の温度で窒化処理を
ほどこして１表面硬化と同時に、内部に時効硬化を生じ
させたことを特徴とする靭性ならびに耐摩耗性の良好な
プラスチ・ツク用押出ピンである。前記の如く構成する
ことにより靭性が非常に良好であると同時に耐摩耗性、
耐焼付性にも優れた性能を有する押出ピンを提供するこ
とができる。また本発明の押出ピンは、窒化処理による
膨張が時効硬化による収縮によって打消されるため１寸
法変化がほとんどなく、細径ビンの直径の寸法精度を高
めることが容易であるという特徴も有する。
２θθチ、Ｍｏ ｌθ〜コ、７チ、Ａ２θθコ〜θコｊ
％、Ｔｉ１．２θ〜ユθチ、残部鉄および不純物からな
る低炭素マルテンサイト鋼の溶体化処理済の棒材を所定
の形状に加工した後、９７０℃前後の温度で窒化処理を
ほどこして１表面硬化と同時に、内部に時効硬化を生じ
させたことを特徴とする靭性ならびに耐摩耗性の良好な
プラスチ・ツク用押出ピンである。前記の如く構成する
ことにより靭性が非常に良好であると同時に耐摩耗性、
耐焼付性にも優れた性能を有する押出ピンを提供するこ
とができる。また本発明の押出ピンは、窒化処理による
膨張が時効硬化による収縮によって打消されるため１寸
法変化がほとんどなく、細径ビンの直径の寸法精度を高
めることが容易であるという特徴も有する。
次に１本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するので。
６０３％以下とし、 ８ｉおよびＭｎは脱酸効果を有す
るが、６．２％をこえると靭性を低下するので。
るが、６．２％をこえると靭性を低下するので。
それぞれθ−２％以下とした。Ｎｉはマルテンサイト組
織とするために必要であり、またマルテンサイトを時効
温度まで安定化させるのに必要である。
織とするために必要であり、またマルテンサイトを時効
温度まで安定化させるのに必要である。
（３）
しかし、／Ｓθ係未満ではその効果少々り、マた２θ係
ヲこえると残留オーステナイトがあられれるので、／フ
θ〜λθθチの範囲が良い。ＭＯはＦｅおよびＮｉと金
属間化合物をつくり１時効処理によって、析出硬化を生
ずるのに必要であるが。
ヲこえると残留オーステナイトがあられれるので、／フ
θ〜λθθチの範囲が良い。ＭＯはＦｅおよびＮｉと金
属間化合物をつくり１時効処理によって、析出硬化を生
ずるのに必要であるが。
／θチ未満ではその効′果少なく、また２７％をこえる
と靭性を低下するので、７０〜２７％に限定した。Ａμ
は脱酸剤として添加し、ま九時効硬化性を改善するもの
で、成分比はθθコ〜θコｊチとし、 Ｔｉは金属間化
合物Ｎ１ａＴｉ’ｅ形成し１時効硬化を生ずるのに必要
で、／、２θ係未満ではその効果少なく、また２、０チ
をこえると靭性を低下する。
と靭性を低下するので、７０〜２７％に限定した。Ａμ
は脱酸剤として添加し、ま九時効硬化性を改善するもの
で、成分比はθθコ〜θコｊチとし、 Ｔｉは金属間化
合物Ｎ１ａＴｉ’ｅ形成し１時効硬化を生ずるのに必要
で、／、２θ係未満ではその効果少なく、また２、０チ
をこえると靭性を低下する。
本発明の組成に係る鋼は、溶体化処理すなわち。
約ｇ、２θ℃から空冷することによって硬さはｌ−１１
０３θ〜３．２に軟化するため切削加工が容易であり。
０３θ〜３．２に軟化するため切削加工が容易であり。
（４）
また時効処理すなわち４ｉｇθ℃に３ｈ加熱することに
よって、低炭素マルテンサイト基質に金属間化合物が析
出してＨＲＣ！ｊθ前後に時効硬化するが。
よって、低炭素マルテンサイト基質に金属間化合物が析
出してＨＲＣ！ｊθ前後に時効硬化するが。
そのまま押出ピンとして使用する場合には耐摩耗性が不
足するので窒化による表面硬化処理をほどこしたもので
ある。一般に鋼は窒化処理によって膨張を示すが１本発
明鋼の場合には窒化温度が時効処理温度に一致し、窒化
による膨張が析出硬化による収縮によって打ち消される
ので１本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生じないと
いう長所を有する。
足するので窒化による表面硬化処理をほどこしたもので
ある。一般に鋼は窒化処理によって膨張を示すが１本発
明鋼の場合には窒化温度が時効処理温度に一致し、窒化
による膨張が析出硬化による収縮によって打ち消される
ので１本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生じないと
いう長所を有する。
つぎに本発明の効果を実施例によって説明する。
第１表は本発明押出ピンと従来製押出ビンの化学組成を
示す。また第−表は、第１表に示す化学成分の鋼で製作
したφθに圏の段付押出ピンの耐久試験結果を示したも
のである。記号Ａの本発明押出ピンは、グアθ℃、ｇｈ
のガス窒化処理により。
示す。また第−表は、第１表に示す化学成分の鋼で製作
したφθに圏の段付押出ピンの耐久試験結果を示したも
のである。記号Ａの本発明押出ピンは、グアθ℃、ｇｈ
のガス窒化処理により。
表面硬さＨｖｇ９θ、内部硬さＨＲＣｊｏを示した。
第１表 押出ピン化学成分
第２表 押出ピン耐久試験結果
すなわち、第３表は、ＩＣのパッケージ用プラスチック
の精密金型にて試験した場合、／４θ０θショットおよ
び３；ａθθθショット後の押出ピンの折損の有無を示
したものであり、記号Ａの本発明押出ピンは、ｊθ、θ
θθショット後も折損せず。
の精密金型にて試験した場合、／４θ０θショットおよ
び３；ａθθθショット後の押出ピンの折損の有無を示
したものであり、記号Ａの本発明押出ピンは、ｊθ、θ
θθショット後も折損せず。
きわめて靭性の優れていることが確認された。また摩耗
についても全く問題はなかった。
についても全く問題はなかった。
以上説明したごとく１本発明押出ビンは、Ｃθθ３チ以
下、Ｓｉｏ、２θチ以下、Ｍｎ （２，２θチ以下、Ｎ
ｉ／ｉθ〜２θθ％、Ｍｏｌθ〜２．７％、ｉθθ２〜
θコ３；ｑ６．Ｔｔｌ、２θ〜：２０％残部鉄および不
純物からなる鋼を所定の形状に加工したのち。
下、Ｓｉｏ、２θチ以下、Ｍｎ （２，２θチ以下、Ｎ
ｉ／ｉθ〜２θθ％、Ｍｏｌθ〜２．７％、ｉθθ２〜
θコ３；ｑ６．Ｔｔｌ、２θ〜：２０％残部鉄および不
純物からなる鋼を所定の形状に加工したのち。
′ｌｔ７θ℃前後で数時間ガス窒化処理をほどこしたも
ので、優れた靭性ならびに耐犀耗性をそなえてお）、ま
た窒化処理と時効硬化処理が同時に行わ（７） れるため５寸法変化がほとんど無く、直径の寸法精度が
非常に高く、φユθ閣以下の極細用押出ピンとして最適
のものである。
ので、優れた靭性ならびに耐犀耗性をそなえてお）、ま
た窒化処理と時効硬化処理が同時に行わ（７） れるため５寸法変化がほとんど無く、直径の寸法精度が
非常に高く、φユθ閣以下の極細用押出ピンとして最適
のものである。
（８）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量％でＣθθ３チ以下％Ｓｉ／２コθチ以下。 Ｍｎ０．２！θチ以下、Ｎｉ／ｉθ〜、２θθ％、Ｍｏ
ｉθ〜、２．７チ、ｉθθコ〜θコＳチ、’ｒｔ／、２
θ〜ユθチ、残部鉄および不純物からなる低炭素マルテ
ンサイト鋼の溶体化処理済の棒材を所定の形状に加工し
た後、グ２θ℃前後の温度で窒化処理をほどこして１表
面硬化と同時に、内部に時効硬化を生じさせたことを特
徴とする靭性ならびに耐摩耗性の良好なプラスチック用
押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802383A JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802383A JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609712A true JPS609712A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0214418B2 JPH0214418B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=14726152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11802383A Granted JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10125840B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-11-13 | Continental Automotive Systems, Inc. | Air spring hybrid piston assembly |
| CN109663906A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 株式会社沙迪克 | 金属粉末层压造形用的金属粉末材料 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487326U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
| JPH0491223U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-10 | ||
| JP7306089B2 (ja) | 2019-06-17 | 2023-07-11 | 株式会社リコー | 画像処理システム、撮像システム、画像処理装置、撮像装置およびプログラム |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11802383A patent/JPS609712A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10125840B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-11-13 | Continental Automotive Systems, Inc. | Air spring hybrid piston assembly |
| CN109663906A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 株式会社沙迪克 | 金属粉末层压造形用的金属粉末材料 |
| JP2019073752A (ja) * | 2017-10-13 | 2019-05-16 | 株式会社ソディック | 金属粉末積層造形用の金属粉末材料 |
| US11000894B2 (en) | 2017-10-13 | 2021-05-11 | Sodick Co., Ltd. | Metal powder material for metal powder lamination molding |
| CN109663906B (zh) * | 2017-10-13 | 2021-07-16 | 株式会社沙迪克 | 金属粉末层压造形用的金属粉末材料及三维造形物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214418B2 (ja) | 1990-04-09 |
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