JPS5926540B2 - 王冠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、干冠特にポリオレフィンライナーを有する王
冠で、王冠からライナーを剥した時に王冠シェル内面に
設けられた表示用マークをポリオレフィンライナーに転
写した状態で剥ぎとるか、表示用マークを王冠シェルに
残した状態で剥ぎとるか、又は、同時に表示マークをポ
リオレフィンライナーに転写した状態及び表示マークを
王冠シェルに残した状態で剥ぎとることができる王冠に
関するものであろ。

従来から塩化ビニールコンパウンドを有する王冠では、
既に知られている方法で王冠シェル内面に設けられた表
示用マークをライナー面に残るように、少くとも２層以
上を有する塗膜層を用いて行うことが提案されているが
、これが第１塗膜層の金属板への接着力及び第２塗膜層
の塩化ビニールコンパウンドライナーヘの接着力を、第
１塗膜層と第２塗膜層の塗膜層間の接着力よりも強くな
るように第１塗膜層と第２塗膜層のワニス樹脂のタイプ
を選択することによつて成り立つているものである。

一方、ポリオレフイン特に王冠のライナーとして使用さ
れているポリエチレンはその官能基が非常に少なく、塗
膜層とライナーとの接着力は非常に弱いか、又は全く接
着しないので、ポリエチレンライナーに対しては特殊の
接着塗料が用いられ実用化されているが、それでも尚そ
の接着力は塩化ビニールライナーの塗膜層への接着力に
比べると弱く、従来の塩化ビニールコンパウンドライナ
一の場合の転写方法では、第１塗膜層と第２塗膜層との
塗膜層間で剥離させることが必ずしも充分でなかつた。

従つて本発明者は、少くも２層以上を有する塗膜層間の
接着力において、第１塗膜層からポリオレフインライナ
ーの接着層である最終塗膜層迄のいずれかの塗膜層間の
接着力を、どのようにして最終塗膜層とポリオレフイン
ライナーとの接着力よりも弱くするかについて研究した
。

第１塗膜層から最終塗膜層迄に使用するワニスの樹脂型
や、焼付条件を選択することにより可成りの成果を得た
が更に研究を進めた結果、通常使用される塗膜自体の強
度や塗膜層同志間の接着力に比べて、形成された塗膜自
体の強度が脆くかつ他の塗膜層への接着力の弱い印刷塗
膜層を他の塗膜層との間に設けて、これを剥離用破壊層
とすれば更に安定した剥離状態が得られることを見出し
た。

かくして本発明者は塗膜層間の剥離に成功し、この剥離
用破壊印刷塗膜を境界として、ライナーに表示用マーク
を転写させたい時はライナー側に塗膜された塗膜層の上
に表示用マークを印刷することで、又王冠シエルに表示
用マークを残したい時は王冠シエル側に塗膜された塗膜
層の下に表示マークを印刷することで又、上記の方法を
同時に行うことによつてライナーへの表示用マークの転
写と王冠シエルへの表示用マークの残存を同時に行う事
が可能となり本発明となつたものである。

即ち本発明は、ポリエチレンライナー付き王冠において
、第１発明の（ａ）の場合について述べれば王冠素材と
しての金属板に第１層としての塗膜層、第２層としてベ
タ状又は網状・格子状・放射線状等の全面印刷塗膜層か
、好ましくは第３層と同等もしくは若干大きめのスポツ
ト状形体をもつベタ状又は網状、格子抹、放射線状等の
スポツト状印刷塗膜層を設けた第１層と第３層間の剥離
用破壊印刷塗膜層、第３層としてポリオレフインライナ
ー径よりは大きく、好ましくは王冠シエルのロツキング
ポイント部迄は達しなＹ・スポツト状形体をもつ第５塗
膜層への接着性を有する塗膜層、第４層として表示用マ
ーク印刷、第５層としてポリオレフインライナー接着を
目的とする塗膜層を有していることを特徴とする剥離可
能なポリオレフインライナーを有する王冠に関するもの
である。第１発明の（ｂ）の場合について述べれば、王
冠素材としての金属板に第１層として表示用マーク印刷
、第２層としての塗膜層、第３層としてベタ状又は網状
、格子状、放射線状等の全面印刷塗膜層か、好ましくは
スポツト状形体をもつべ夕状又は網状、格子状、放射線
状等のスポツト状印刷塗膜層を設けた第２層と第４層間
の剥離用破壊印刷塗膜層、第４層としてポリオレフイン
ライナー接着を目的とする塗膜層を有していることを特
徴とする剥離可能なポリオレフインライナーを有する王
冠に関するものである。第１発明の（ｃ）の場合につい
て述べれば、王冠素材としての金属板に第１層として表
示用マーク印刷、第２層としての塗膜層、第３層として
、ベタ状又は網状、格子状、放射線状等の全面印刷塗膜
か、好ましくは第４層と同等もしくは若干大きめのスポ
ツト状形体をもつベタ状又は網状、格子状、放射線状等
のスポツト状印刷塗膜層を設けた第２層と第４層間の剥
離用破壊印刷塗膜層、第４層としてポリオレフインライ
ナー径よりは大きく、好ましくは王冠シエルのロツキン
グポイント部（第２図１参照）迄は達しないスポツト状
形体をもつ第６塗膜層への接着性を有する塗膜層、第５
層として表示用マーク印刷、第６層としてポリオレフイ
ンライナー接着を目的とする塗膜層を有していることを
特徴とする剥離可能なポリオレフインライナーを有する
王冠に関するものである。

次に本発明について、図面を示して詳細に説明する。研
究の当初、第１図を参考とすれば第４層の表示用マーク
４は、ポリエチレン接着層である最終塗膜層５の上に印
刷されたが、表示用マークの面積が大きいとライナーへ
の接着力に影響する欠陥があつた。従つてこれを解決す
るために第１図に示すごとく第１塗膜層１の上に剥離用
破壊層としての印刷塗膜層である第２層２を塗膜した後
、ポリエチレンパウダーを含有する第３層としての塗膜
層３を形成し、この上に第４層としての表示用マーク４
の印刷を行い、最終にポリエチレンライナ−６の接着塗
膜層である第５層５を施すことによつて第４層である表
示用マーク４は第３層３と第５層５との間にサンドイツ
チされることとなりその結果第５層であるポリエチレン
ライナー接着塗膜層５とポリエチレンライナーの接着力
を安定させることができると共に表示用マークである第
４層４は第３層３と第５層５で保護された状態でライナ
ーへ転移するので、非常に安定した転写が可能となつた
。尚第１図中７は王冠シエルである。シエルはブリキ板
、クロム処理鋼板、アルミニウム板等が使用される。又
、第１の発明について述べた第２層２及び第３層３は、
王冠シエル７内面全体に施しても良いが、この方法では
塗膜が厚くなるために王冠製造工程及び王冠打栓時の王
冠ホツパー内で王冠が互いにぶつかり合うことにより発
生するダストが増加するので、これを減少させるために
第２層２及び第３層３を直径が第２図の４の範囲内にな
るように円形のスポツト塗膜にすることによつてダス卜
量の減少を計ることができた。

スポツト径としては、第２層２は第３層３と同等もしく
は若干大きめであること、又、第３層はライナー径より
は若干大きめであることが必要であり、第２図の４〜＠
の範囲内にあることが好ましい。

この方法により減少するダスト量は、径約１００ｍＷ！
、長さ約２００ｍ１Ｌの円筒状容器を装備するタンプリ
ング試験器に２５個の王冠を入れ、毎分４０回転で２５
分間回転させた場合その前後の王冠重量変化を比較した
が、第２層２と第３層３をスポツト塗膜にすることによ
つて約５０ηを約２５即へと半減させることができた。
又、第２層である剥離用破壊印刷塗膜層２の塗膜の厚さ
を変えたり網状、格子状、放射線状等に印刷してその面
積を加減することで、その塗膜の厚さと面積に応じたラ
イナー剥離力を得ることも可能である。又、最近懸賞用
王冠としてノブ王冠が使用されている。即ち第３図に示
すようにライナーの中心部にノブ８を設けてポリオレフ
インライナーを剥し易ノくする方法が考えられている。

第２の発明はこの場合のノブが引き倒し力を弱くするこ
とを目的とするものでノブが位置する第５塗膜層５の中
心部分９を円形状に除くことにより塗膜層を薄くするこ
とが可能となり、ノブを倒す時に必要とする塗膜破壊力
を弱くすることも可能である。この方法でポリオレフイ
ンライナーの接着を目的とする第５塗膜層５の中心部分
が一部除かれることとなるが、第３塗膜層３にもポリオ
レフインが含まれているので、王冠製造時のライナー成
形作業に何等の悪影響は与えない。第２層である剥離用
破壊印刷塗膜層２は、ロジン変性フエノ一ル樹脂又は石
油樹脂と乾性油又は半乾性油とを熱反応させたもので、
乾性油、半乾性油としては桐油、亜麻仁油、脱水ヒマシ
油、大豆油、等が用いられる。顔料としては炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ等が
用いられ、これらの混入量は１０〜５０％の範囲である
。更に乾燥性の度合により金属石鹸等を添加する場合も
あり、又塗膜材料の流動性を調節する目的で沸点２５０
〜３８０℃の炭化水素系溶剤が用いられる。第１塗膜層
１、第３塗膜層３、第５塗膜層５に使用される塗膜を形
成するための塗料はアルキツド樹脂、アミノ樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、オレ
オレジナス樹脂、ビニール樹脂、フエノ一ル樹脂、ブチ
ラール樹脂、ポリエステル樹脂等があげられ、これらの
樹脂は種類によつては単独又は２種以上の組合わせ又は
助剤や顔料を添加して用いられるが、それは王冠塗料と
しての必要な適性によりこれらの樹脂の組合わせが決め
られる。

第１塗膜層１としては、サイジング塗料又はアルミニウ
ム粉末入り塗料の塗膜層が使用されるが、一般的に金属
板との接着性及び加工性を重視する場合、エポキシ樹脂
、エポキシエステル樹脂、ビニール樹脂、フエノ一ル樹
脂等が種類によつては単独又は他の樹脂や硬化剤等の助
剤更にアルミニウムペースト等の防錆顔料との組合わせ
で用いられる。

第３塗膜層３の用法の大きな特色は、ポリオレフインパ
ウダー又はポリオレフイン化合物と低分子エポキシ樹脂
との反応生成物又は両者を下記に述べるような樹脂に添
加混入することによつて、第５塗膜層５との接着力を強
固にし、間にサンドイツチされた表示用マーク印刷４と
共にライナー側に転移することにある。

望ましい樹脂としては油長が３５〜６０望ましくは４０
〜５０のエポキシエステル樹脂、エポキシフエノ一ル樹
脂、ビニール樹脂と低分子エポキシ樹脂の組合わせ、又
、ビニール樹脂とアクリル樹脂との混合系も適する。こ
の場合望ましいアクリル樹脂は熱可塑性アクリル樹脂で
ある。ポリオレフインパウダー又はポリオレフイン化合
物と低分子エポキシ樹脂との反応生成物又は両者の混入
量は第３層３を形成する樹脂系により異なるが、３〜５
０％の範囲である。第５塗膜層５は、一般的に用いられ
るポリオレフイン接着塗料を転用することができるが、
望ましくは第３層３を形成している樹脂系を考慮に入れ
る必要がある。例えば第３塗膜層３がビニール樹脂を主
体としたビニール系塗料の場合は上層の接着塗料もビニ
ール系、同様にエポキシ系の場合はエポキシ系が適する
。ポリエチレンライナ−６を使用した王冠では、ポリエ
チレンライナーへの接着力を強化するためには、第５塗
膜層５用塗料にポリエチレン粉末を分散させることが特
許出願公開昭５２−７４６２３に示されているが、分散
させるポリエチレン粉末は粒径が２５ミクロン以下の粒
子を５０％以上含有することが望ましく、又ポリエチレ
ン粉末の融点としては７０℃から１４０℃までの範囲の
ものが接着性にすぐれている。かくして転写王冠を発明
したが、次に実施例により更に本発明を説明する。

実施例 １ 第１図によつて説明する。

王冠素材としてのフリキ板にベースプライマ−１として
、ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンからなる平均
分子量約３０００のエポキシ樹脂３０部、アルミニユー
ムブチレートとアセト酢酸エチルとの反応生成物である
アルミニユームキレート３部、ビスフエノールＡとエピ
クロルヒドリンからなる平均叶子量約５００のエポキシ
樹脂１５部、溶剤としだエチレングリコールモノブチル
エーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル
、キシレンの混合溶剤５２部とからなる不揮発分３０％
の塗料を乾燥塗膜が２３〜２６η／１００ｃｄとなる様
口一ルコーターで塗装し後２０５℃１０分の焼付処理を
施した。次に油長６０のアルキツド樹脂４０部、ロジン
変性フエノ一ル樹脂と亜麻仁油とからなるオレオレジナ
スワニス２０部、炭酸カルシウム３０部、金属石鹸とし
てコバルトオクテイト２部、溶剤として沸点２８０〜３
８０℃の範囲をもつ炭化水素系溶剤８部とからなる剥離
用破壊印刷塗膜層２を第２図４〜＠に示す範囲の径でス
ポツト状に印刷した。

次に第３層３として、脱水ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪
酸と、ビスフエノ一ルＡとエピクロルヒドリンからなる
平均分子量約１４００のエポキシ樹脂との熱反応により
得られる油長４０％のエポキシエステル樹脂７５部、１
５ミクロン以下の粒子径６０％以上を含有する酸点１１
２〜１１６℃のポリエチレン粉末１０部、溶剤として沸
点範囲が１３０〜１５０℃の炭化水素系溶剤１５部から
なる不揮発分４３％の塗料を乾燥塗膜が５０η／１００
ｃｄとなる様ロールコーターで一面に塗装し１７０℃１
０分の焼付処理を施した。

次に一般的に用いられる金属板用インキを用い表示用マ
ーク４を印刷した。

最後に王冠ライナーとしてのポリエチレンライナー接着
用塗料５として、ビスフエノ一ルＡとエピクロルヒドリ
ンからなる平均分子量約５００のエポキシ樹脂とポリエ
チレン化合物との反応生成物７部、脱水ヒマシ油脂肪酸
と大豆油脂肪酸、ビスフエノ一ルＡとエピクロルヒドリ
ンからなる平均分子量約１４００のエポキシ樹脂とから
なるエポキシエステル樹脂６４部、１５ミクロン以下の
粒子径７５％以上含む融点８３〜８５℃のポリエチレン
粉末５部、沸点範囲が１５０〜１７０℃の炭化水素系溶
剤２４部からなる不揮発分３７％の塗料を乾燥塗膜が８
０η／１００Ｃｄとなる様ロールコーターで塗装し１７
０゜Ｃ１０分の焼付処理を施した。かくして得たブリキ
板を王冠シエル７に成形し、ライナー装着装置を用いて
ポリエチレンライナー６をライニングし王冠を作成した
。

この王冠のライナーを王冠シエルから剥ぎとると、前記
表示用マークはライナー面に転移した状態で得ることが
できた。尚、実施例−１において、剥離用破壊印刷塗膜
層の印刷を行わない場合と行つた場合での転移性と剥離
力の比較は次の通りである。

実施例 ２ 第４図を用いて説明する。

王冠素材としてのクロム処理鋼板（Ｔ．Ｆ．Ｓ）に、第
１層として王冠のシエル側に残すための表示用マーク１
０を一般的に用いられる金属板用インキを用いて印刷し
た。第２層として耐蝕性にすぐれるベースプライマー１
１として、ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンから
なる平均分子量約４０００のエポキシ樹脂２７部、キシ
レノール酸とホルマリンとをアンモニア触媒下で反応せ
しめたレゾール型のフエノール樹脂５部、リン酸触媒０
．２部、溶剤として酢酸エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジ
アセトンアルコール、キシレンから成る混合溶剤６７．
８部からなる不揮発分３０％の塗料を、乾燥塗膜が３０
〜３５η／１００ｃｒｉｉとなる様ロールコーターで塗
装し、２０５℃１０分の焼付処理を施した。次に第３層
として［実施例１」と同じ方法で剥離用破壊印刷塗膜層
１２の処理を第２図４〜＠の範囲の径でスポツト状に施
した。最後に 「実施例１」と同じ方法で王冠ライナーとし５てのポリ
エチレン接着塗膜１３を形成した。

かくして得たクロム処理鋼板を王冠シエル１５に形成し
、ライナー装着装置を用いてポリエチレンライナー１４
をライニングし、王冠を作成した。この王冠のライナー
を王冠シエルから剥ぎとると、Ｏ前記表示用マークは、
王冠シエル側に残つた状態で得ることが出来た。尚実施
例２において、剥離用破壊印刷塗膜層の塗膜面積の加減
及び塗膜の厚みを増減することによつてのライナー剥離
力の強弱を比較した結果５は次の通りである。

（１）剥離用破壊印刷塗膜層の塗膜面積の加減とライナ
ー剥離力の強弱（２）剥離用破壊印刷塗膜層の塗膜の厚
みの増減とライナー剥離力の強弱実施例 ３ 第５図を用いて説明する。

王冠素材としてのクロム処理鋼板（Ｔ．Ｆ．Ｓ）に、第
１層として王冠のシエル側に残すための表示用マーク１
６を一般的に用いられる金属板用インキを用いて印刷し
た。第２層として耐蝕性にすぐれるベースプライマー１
７として、ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンから
なる平均分子量約４０００のエポキシ樹脂２７部、キシ
レノール酸とホルマリンとをアンモニア触媒下で反応せ
しめたレゾール型のフエノール樹脂５部、リン酸触媒０
．２部、溶剤として酢酸エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジ
アセトンアルコール、キシレンから成る混合溶剤６７，
８部から成る不揮発分３０％の塗料を、乾燥塗膜が３０
〜３５η／１００ｃｄとなる様ロールコーターで塗装し
、２０５℃１０分の焼付処理を施した。次に第３層とし
て油長６０のアルキツド樹脂４０部、ロジン変性フエノ
ール樹脂と亜麻仁油とからなるオレオレジナス、ワニス
２０部、炭酸カルシウム３０部、金属石鹸としてコバル
トオクティト２部、溶剤として沸点２８０〜３８０℃の
範囲をもつ炭化水素系溶剤８部とからなる剥離用破壊印
刷塗膜層１８を、第２図に示す４〜＠の範囲の径で、ス
ポツト状に印刷した。次に第４層１９として、脱水ヒマ
シ油脂肪酸、大豆油脂肪酸と、ビスフエノールＡとエピ
クロルヒドリンからなる平均分子量約１４００のエポキ
シ樹脂との熱反応により得られる油長４０％のエポキシ
エステル樹脂７５部、１５ミクロン以下の粒子径６０％
以上を含有する融点１１２〜１１６℃のポリエチレン粉
末１０部、溶剤として沸点範囲が１３０〜１５０℃の炭
化水素系溶剤１５部からなる不揮発分４３％の塗料を乾
燥塗膜が５０η／１００ｃｄとなる様に、又塗膜層が第
２図に示す４〜＠の範囲にあつて、且つ第３層の塗膜層
１８よりは小さい径でスポツト状にスポツトコータ一で
塗装し１７０℃１０分の焼付処理を施した。

次に丁般的に用いられる金属板用インキを用い表示用マ
ーク２０を印刷した。最後に王冠ライナーとしてのポリ
エチレンライナー接着用塗料２１として、ビスフエノー
ルＡとエピクロルヒドリンからなる平均分子量約５００
のエポキシ樹脂とポリエチレン化合物との反応生成物７
部、脱水ヒマシ油脂肪酸と大豆油脂肪酸、ビスフエノー
ルＡとエピクロルヒドリンからなる平均分子量約１４０
０のエポキシ樹脂とからなるエポキシエステル樹脂６４
部、１５ミクロン以下の粒子径７５％以上含む融点８３
〜８５℃のポリエチレン粉末５部、沸点範囲が１５０〜
】７０゜Ｃの炭化水素系溶剤２４部からなる不揮発分３
７％の塗料を乾燥塗膜が８０叩／１００ｃｒ７ｉとなる
様に、又第３図に示す如きライナー剥離用ノブ付き王冠
用ライナー６，８をライニングする目的で、第３図の塗
膜を除いた部分９に示すごとくライナーのノブ８に位置
する ４塗膜を径５ｍｍのスポツト状に取除いた状態で
スポットコータ一で塗装し、１７０℃１０分の焼付処理
を施した。かくして得たクロム．処理鋼板を王冠シエル
２３に形成し、ライナー装着装置を用いて懸賞用ポリエ
チレンライナー６，８〔第３図参照］をライニングし王
冠を作成した。

この王冠のライナーをノプを起点として王冠シエルから
剥ぎとると、ノブは容易に倒れ且つ前記表示用マークの
一つはライナー面に転移した状態で得られると共にもう
一つの表示用マークは王冠シエル側に残つた状態で得る
ことができた。

尚、当該実施例では、第３層１８第４層１９の塗膜をダ
スト量の発生量を減少させる目的でスポツト状としたが
、これによるダスト減少量は約２５ηであつて、スポツ
ト状としない状態の約半分であつた。又、懸賞用ポリエ
チレンライナーのノブを倒す力は、第６の層であるポリ
エチレンライナー接着用塗膜２１のノブに相当する部分
を第３図の９に示すようにスポツト状に取除くことで０
．６〜１．０ｋｇの範囲となり、塗膜を取除かぬ場合の
１．２〜１．７ｋ９に比べて改善することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の断面説明図、第２図はスポツト
状形体をもたせた塗膜層の大きさの範囲を示す断面説明
図、第３図はライナーにノブを施した王冠の断面説明図
である、第４図は印刷マークが王冠側にある実施例を示
す断面図、第５図は印刷マークがポリオレフインライナ
一側と王冠側にある実施例を示す断面説明図である。 １・・・・・・第］塗膜層、２，１２，１８・・・・・
・剥離用破壊印刷塗膜層、３・・・・・・第３塗膜層、
４，１０，１６，２０・・・・・・表示用マーク印刷、
５・・・・・・第５塗膜層、６，１４，２２・・・・・
・ポリオレフイン・ライナー、７，１５，２３・・・・
・・王冠シエル、８・・・・・・ノブ、９・・・・・・
塗膜を円形等に除いた部分、１１，１７・・・・・・第
２塗膜層、１３，１９・・・・・・第４塗膜層、２１・
・・・・・第６塗膜層、４〜＠・・・・・・第１図２，
３、第３図２，３、第４図１２、第５図１８，１９の各
塗膜層をスポツト状とした時の好ましい径の範囲。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフィンライナー付き王冠素材としての金属
   板に内面用塗膜として複数層の塗膜層を施し、その塗膜
   層間のいずれかに剥離用破壊印刷塗膜層を設け、（ａ）
   この剥離用破壊印刷塗膜層よりもライナー側に塗膜され
   た塗膜層の上に表示用マークを印刷するか、（ｂ）或は
   剥離用破壊印刷塗膜層よりも王冠シェル側に塗膜された
   塗膜層の下に表示用マークを印刷するか、（ｃ）或は又
   この剥離用破壊印刷塗膜層よりもライナ側に塗膜された
   塗膜層の上に表示用マークを印刷し、かつ同時にこの剥
   離用破壊印刷塗膜層よりも王冠シェル側に塗膜された塗
   膜層の下に表示用マークを印刷したものであり、且つ、
   王冠シェルに接する塗膜及びライナーに接する塗膜は金
   属板全面に施こされ、他の複数層の内面用塗膜は王冠シ
   ェルのロッキングポイント迄に達しないようなスポット
   印刷又はスポットコーティングした状態であることを特
   徴とする王冠。 ２ ノブ付ポリオレフィンライナー付き王冠素材として
   の金属板に内面用塗膜として複数層の塗膜層を施し、そ
   の塗膜層間のいずれかに剥離用破壊印刷塗膜層を設け、
   （ａ）この剥離用破壊印刷塗膜層よりもライナー側に塗
   膜された塗膜層の上に表示用マークを印刷するか、（ｂ
   ）或は剥離用破壊印刷塗膜層よりも王冠シェル側に塗膜
   された塗膜層の下に表示用マークを印刷するか、（ｃ）
   或は又この剥離用破壊印刷塗膜層よりもライナ側に塗膜
   された塗膜層の上に表示用マークを印刷し、かつ同時に
   この剥離用破壊印刷塗膜層よりも王冠シェル側に塗膜さ
   れた塗膜層の下に表示用マークを印刷したものであり、
   且つ、王冠シェルに接する塗膜及びライナーに接する塗
   膜は金属板全面に施こされ、他の複数層の内面用塗膜は
   王冠シェルのロッキングポイント迄に達しないようなス
   ポット印刷又はスポットコーティングした状態であり、
   更に前記ライナーに接する塗膜において、ライナー剥離
   用ノブの真下の塗膜の中心部分が円形状に除かれている
   ことを特徴とする王冠。