JPS592817A - 筒状樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents

筒状樹脂フイルムの製造方法

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JPS592817A
JPS592817A JP57111796A JP11179682A JPS592817A JP S592817 A JPS592817 A JP S592817A JP 57111796 A JP57111796 A JP 57111796A JP 11179682 A JP11179682 A JP 11179682A JP S592817 A JPS592817 A JP S592817A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非発泡性樹脂フィルムを内層とし、発泡性樹脂
フィルムを外層とする複層の筒状樹脂フィルムを製造す
る方法に関するもので、その目的は、ダイス内部におい
て発生する発泡病。
脂の滞留を解消し、均一々発泡性樹脂フィルムを形成す
ることにより内層の非発泡性樹脂フィルムを完全に被覆
し品質の向上を図ったことである。
なお該フィルムは第４図に示すように、内層を非発泡性
樹脂フィルムｌｌａとし、外層を発泡性樹脂フィルムｌ
ｌｂとなるようＫして製袋することによシ各種の包材と
して使用される。
この筒状樹脂フィルム１１はダイス・によって押出成形
されるがそのダイスは、ノズル本体の外周に環状の内層
樹脂通路と外層樹脂通路とを区画シテ形成し、ノズル本
体の下面に前記内層樹脂通路に連通ずる内層樹脂供給口
を、また側面に前記外層樹脂通路に連通ずる外層樹脂供
給口を設け、ノズル本体の上面に前記内層樹脂通路と外
層樹脂通路とが合流するフィルム成形用の環状スリット
を形成した構造であり、内層の非発泡樹脂フィルムｌｌ
ａを外層の発泡樹脂フィルム１１ｂＫ３Ｉｌ状的に核種
する。
ところで、ダイスの側面に設けられた外層樹脂供給口よ
り注入された外層樹脂は、外層樹脂供給口を起点として
環状の外層樹脂通路の周方向に左右分流し、外層樹脂供
給口とは正反対位置で合流して筒状に押出成形される。
従って、前記合流点は外層樹脂供給口より最も離れた位
置であるため、樹脂の流圧が供給口よりも弱くなり、合
流点における樹脂の流れが遅速となって樹脂の滞留が常
態的に発生する。更にまた、外層樹脂供給口より水平方
向に注入された外層樹脂は外層樹脂通路で漸次垂直方向
に立ち上るが、前記合流点における樹脂流圧が弱いので
、この立ち上りの力も弱く滞留の状態を一層助長するな
どの問題点がある。
このようにして発生した滞留樹脂は正常に流動する樹脂
よりもダイス本体内における滞留時間が当然長いために
、ダイスの形成熱を多く受けることになり、気泡が不規
則に膨大したり熱分解を起して、気泡が破裂又は焼ける
などして消減し不良発泡層となる。
その結果、ダイスより押出成形された複層の筒状樹脂フ
ィルムは、正営々発泡部分不良発泡部分の二面を持った
筋目のある外層樹脂フィルムとなシネ良品を製造する欠
点があった。
本発明は上記従来の問題を解決したもので、その要旨と
するところは、前記外層樹脂押出機おける外層樹脂供給
口とは正反対位置の樹脂の周方向合流点の樹脂の一部を
外部に放出し、樹脂の流動を活発にして滞留を解消させ
たことである。
以下本発明の一実施例について図面に基いて説明する。
第１図及び第２図において１はダイスである。このダイ
ス１は、ノズル本体２の外周に嵌挿された内筒３により
環状の内層樹脂通路４を形成し、さらに、内筒３の外周
に嵌挿された外筒７により環状の外層樹脂通路８が形成
される。そして、ノズル本体２の下面中央部に内層樹脂
供給口５が設けられ、ノズル本体２の径方向に穿設した
導通穴６を介して内層樹脂通路４に連通している。また
、内筒３と一体の側部には外層樹脂供給口９が水平方向
に設けられ、外層樹脂通路８と連通している。
ノズル本体２の上部には、す／り１２によって内層樹脂
通路４と外層樹脂通路８とが合流するフィルム成形用の
環状スリット１０が設けられている。
そこで、本発明は、前記外層樹脂供給口９から注入され
た外層用樹脂（発泡性樹脂）が、外層樹脂供給口９を起
点にして環状の外層樹脂通路８０周方向に左右分流し、
これが前記外層樹脂供給口９とは正反対位置で合流する
合流点８ａにｌ°イス１外に連通する樹脂放出細孔１３
を設けたものである。尚、この樹脂放出細孔１３の出口
に紋り開閉自在な樹脂抜き栓１４を取付けてもよい。１
５は樹脂抜き栓１４より放出される糸状の放出樹脂であ
る。
第３図において１６は内層樹脂押出機であり内層樹脂供
給口５に連結され、非発泡性樹脂を供給する。１７は外
層樹脂押出機であり外側樹脂供給口９に連結され、発泡
性樹脂を供給する。
次に上記本発明の作用について説明する。内層を非発泡
性樹脂フィルムｌｌ＆とし、外層を発泡性樹脂フィルム
ｌｌｂとする複層の筒状樹脂フィルム１１は在来と同様
にダイス１のフィルム成形用の環状スリットより上方処
向って押出成形される。すなわち、内層樹脂供給口５に
供給された内層用樹脂は導通穴６を介して内層樹脂通路
４に導入され環状となって垂直方向に上昇する。
また、外層樹脂供給口９に供給された外層樹脂は、外層
樹脂通路８を前記外層樹脂供給口９を起点にして周方向
に左右分流し、外層樹脂供給口９とは正反対位ＩＭの合
流点８ａにて再び合流して環状と々す、垂直方向に上昇
する。そして、フィルム成形用の環状スリット１０にて
上昇する内層樹脂と外層樹脂とが合流し、外層の発泡性
樹脂フィルムｌｌｂの内周に内層の非発泡性樹脂フィル
ムｌｌａが被覆され複層の筒状樹脂フィルム１１として
押出成形するのである。
そこで、本発明においては、外層樹脂通路８の外層樹脂
供給口９とは正反対位置の合流点８ａから樹脂放出細孔
１３を介して滞留しがちな樹脂を常時ダイス外に放出す
るために樹脂の流動が活発となり、滞留を解消すると共
に、樹脂の流圧を外層樹脂供給口９の部位と均等化し、
環状スリット１０方向への上昇力又は樹脂流が滞留分解
の影響を受けて、部分的な乱れを起すことなく正常に得
られ、不良発泡の発生を防止するのである。尚、若し伺
らかの理由で、合流点８ａで樹脂の滞留が起り、不良発
泡樹脂が生成しても、その不良発泡樹脂は樹脂放出細孔
１３よシダイス１の外部に絶えず放出されるので、成形
される複層の筒状樹脂フィルム１１の製品に悪影響を及
ぼすことけない。
このように本発明は外層樹脂通路の特定位置に滞留樹脂
を外部に放出するようにしたものであるから、外層と々
る発泡樹脂は不良発泡することなく常に正常な発泡樹脂
フィルムとなり、内層の非発泡樹脂フィルムと合流して
品質良好な複層の筒状樹脂フィルムを製造することがで
きる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法の一実施例を示すもので、第１図はダ
イスの縦断面図、第２図は第１図■−ｎ線断面図、第３
２図はダイスを各押出機と連結した状態の側面図、第４
図は複層の筒状樹脂フィルムの断面図である。 １・・・ダイス、２・・・ノズル本体、３・・・内筒、
４・・・内層樹脂通路、５・・・内層樹脂供給口、６・
・・導通穴、７・・・外筒、８・・・外層樹脂通路、８
ａ・・・合流点、９拳・・外層樹脂供給口、１０・・・
環状スリット、１１・・・筒状樹脂フィルム、１３・・
・樹脂放出細孔、１４・・・樹脂抜き栓。 第３図 、、１１ 「偽 第４図　　、１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 非発泡性樹脂フィルムを内層とし、発泡性樹脂フィルム
    を外層とする複層の筒状樹脂フィルムを製造する方法で
    あって、ノズル本やの外周に嵌挿された内筒により環状
    の内層樹脂通路を形成し、前記内筒の外周に嵌挿された
    外筒により環状の外層樹脂通路を形成し、ノズル本体の
    か 下面の略中央部に前記内層樹脂通路に連通する内層樹脂
    供給臼を、また外層樹脂通路の側方に外層樹脂供給口を
    設け、ノズル本体の上部で前記内層樹脂通路と外層樹脂
    通路とが合流するフィルム成形用の環状スリットより前
    記複層の筒状樹脂フィルムを押出成形する工程において
    、前記外層樹脂供給口から注入された外層用樹脂が外層
    樹脂供給口を起点にして環状の外層樹脂通路の周方向に
    左右分流シ１、これが前記外層樹脂供給口とは正反対位
    置で合流する合流点に外層樹脂通路外部に連通ずる樹脂
    放出細孔を設け、この樹脂放出細孔より前記合流点にお
    ける滞留樹脂を外部に放出することを特徴とする筒状樹
    脂フィルムの製造方法。
JP57111796A 1982-06-30 1982-06-30 筒状樹脂フイルムの製造方法 Granted JPS592817A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10356354A1 (de) * 2003-11-28 2005-06-30 Eta Kunstofftechnologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Extrudaten, insbesondere Strang- oder Hohlprofilen

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DE10356354A1 (de) * 2003-11-28 2005-06-30 Eta Kunstofftechnologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Extrudaten, insbesondere Strang- oder Hohlprofilen

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