JPS5928547A - 自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金 - Google Patents
自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金Info
- Publication number
- JPS5928547A JPS5928547A JP13661582A JP13661582A JPS5928547A JP S5928547 A JPS5928547 A JP S5928547A JP 13661582 A JP13661582 A JP 13661582A JP 13661582 A JP13661582 A JP 13661582A JP S5928547 A JPS5928547 A JP S5928547A
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- JP
- Japan
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- corrosion
- automobile
- thermal conductivity
- copper alloy
- alloy
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車ラジェーターのフィン用銅合金に関する
もので従来合金の放熱特性を大巾に低下させることなく
耐食性の改善を計ったものである。
もので従来合金の放熱特性を大巾に低下させることなく
耐食性の改善を計ったものである。
自動車あラジェーターは、エンジン部の温度上昇を防止
する為のものでエンジン部とラジェーター間に冷却媒体
である水を循環させ、エンジン部で温度上昇した水をラ
ジェーターで放熱させることによりエンジン部の冷却を
行なっている。
する為のものでエンジン部とラジェーター間に冷却媒体
である水を循環させ、エンジン部で温度上昇した水をラ
ジェーターで放熱させることによりエンジン部の冷却を
行なっている。
ラジェーター は、通常水の通るチューブと該チューブ
より伝熱し熱を大気中に放散させるフィンとからなり、
これに空気を強制的に吹きイ・1けて放熱を促進させて
いる。従来、このよう/、Cラジェーターのフィンには
(:u K Cd又はSI+の何れか1種を0.1〜x
wt%含有ぜしめた厚さ0.0:3〜0.2 mmの銅
合金薄板が用いられている。
より伝熱し熱を大気中に放散させるフィンとからなり、
これに空気を強制的に吹きイ・1けて放熱を促進させて
いる。従来、このよう/、Cラジェーターのフィンには
(:u K Cd又はSI+の何れか1種を0.1〜x
wt%含有ぜしめた厚さ0.0:3〜0.2 mmの銅
合金薄板が用いられている。
しかるに最近空気中に塩素、窒素酸化物、亜硫酸ガス等
が増大するなど自動車の走行環境か著しく悪化する一方
、道路には凍結防止剤である塩素化合物等が散布されて
いる為、自動車は勿論、自動車に装着したラジェーター
の腐食は年々、加速の一途をたどっている。
が増大するなど自動車の走行環境か著しく悪化する一方
、道路には凍結防止剤である塩素化合物等が散布されて
いる為、自動車は勿論、自動車に装着したラジェーター
の腐食は年々、加速の一途をたどっている。
ラジェーターは放熱性向上のため通常は自動車の前部に
取付けられて前記汚染空気が強制的に吹き付けられ、又
道路からの凍結防止剤の跳上りなどにより腐食媒体と接
触するため腐食に対し厳しい条件下におかれている。一
方ラジエーターのフィンが腐食すると放熱性が劣化し、
更に腐食が進むとチューブから脱落し放熱性を著しく低
下させる。
取付けられて前記汚染空気が強制的に吹き付けられ、又
道路からの凍結防止剤の跳上りなどにより腐食媒体と接
触するため腐食に対し厳しい条件下におかれている。一
方ラジエーターのフィンが腐食すると放熱性が劣化し、
更に腐食が進むとチューブから脱落し放熱性を著しく低
下させる。
近年、自動車は省エネルギー、排ガス対策から]1イ辰
化が要求され、自動車の一部てあろラジェーターにおい
ても例外でなく、その構成部品であるフィンにおいても
薄肉軽量化か求められている。従ってフィンは単位面積
当りの放熱性の向」二と共に、その寿命維持が重要な課
題となっている。
化が要求され、自動車の一部てあろラジェーターにおい
ても例外でなく、その構成部品であるフィンにおいても
薄肉軽量化か求められている。従ってフィンは単位面積
当りの放熱性の向」二と共に、その寿命維持が重要な課
題となっている。
この状況下で現用のフィン材であるCu K Cd 。
Snの何れか1種又は2種を0.1〜+wt%添加した
材料ではほとんど腐食に対する抵抗がな(、・この改善
が望まれている。
材料ではほとんど腐食に対する抵抗がな(、・この改善
が望まれている。
これに鑑み本発明はフィンの腐食状態を詳細に観察した
結果、腐食はフィンの金属表面に酸化物である亜酸化銅
が層状に多層形成され、亜酸化銅と金属との界面に塩素
及び硫黄が凝集していることを知見し腐食面は一般に乾
燥状態で水分は微量であるものと推定し、このような条
件における耐食材料について研究を行なった結果、耐食
性の優れたフィン材を開発したもので7、n O,1〜
2.Q wt%とCr O,01〜0.2 wt %、
ZrO201〜Q、3wt%の内いずれか1種とを含み
残部銅よりなる自動車ラジェーターのフィン用銅合金に
係る。
結果、腐食はフィンの金属表面に酸化物である亜酸化銅
が層状に多層形成され、亜酸化銅と金属との界面に塩素
及び硫黄が凝集していることを知見し腐食面は一般に乾
燥状態で水分は微量であるものと推定し、このような条
件における耐食材料について研究を行なった結果、耐食
性の優れたフィン材を開発したもので7、n O,1〜
2.Q wt%とCr O,01〜0.2 wt %、
ZrO201〜Q、3wt%の内いずれか1種とを含み
残部銅よりなる自動車ラジェーターのフィン用銅合金に
係る。
即ち本発明はCuに少量のZnを添加することによりC
u特有の熱伝導性をあまり低下せしめることなく塩素、
窒素酸化物、亜硫酸ガス等を含んだ空気中における耐食
性を向上せしめ、更にこれにCr、 Zrのいずれが1
種を少量添加することにより前記Zn添加との相刹効果
により耐食性を一段と向上せしめると共に耐熱性を高め
たものである。
u特有の熱伝導性をあまり低下せしめることなく塩素、
窒素酸化物、亜硫酸ガス等を含んだ空気中における耐食
性を向上せしめ、更にこれにCr、 Zrのいずれが1
種を少量添加することにより前記Zn添加との相刹効果
により耐食性を一段と向上せしめると共に耐熱性を高め
たものである。
しかして本発明合金においてZn含有量を0.1〜2w
t% と限定した理由はQ、1wt%未満では、耐食性
向上の効果が少なり2wt″ヂをこえるとフィン材とし
て重要な熱伝導性を著しく低下させてしまう為である。
t% と限定した理由はQ、1wt%未満では、耐食性
向上の効果が少なり2wt″ヂをこえるとフィン材とし
て重要な熱伝導性を著しく低下させてしまう為である。
Cr、 Zrの含有量を上記の如く限定したのは両者と
も0.01 wl % 未満では耐食性向」二の効果
及び耐熱性の向上が少なくCr含有量か0.2wt%、
Zn含有量が0.3 wt %をこえると耐食性向上の
効果及び耐熱性の向上は大きいか、フィン材として重要
な熱伝導性゛を大巾に低下させてしまいフィン材として
は好ましくないからである。
も0.01 wl % 未満では耐食性向」二の効果
及び耐熱性の向上が少なくCr含有量か0.2wt%、
Zn含有量が0.3 wt %をこえると耐食性向上の
効果及び耐熱性の向上は大きいか、フィン材として重要
な熱伝導性゛を大巾に低下させてしまいフィン材として
は好ましくないからである。
以下本発明合金を実施例をもって説明する。
黒鉛ルツボを用いて銅を溶解しその湯面を木炭粉末で被
覆した状態で添加元素を挿入し、しかる後に金型に鋳造
して第1表に示す組成の厚さ25mm、巾250 mm
、、長さ250朋の鋳塊を得た。次にこの鋳塊を一面あ
たり2.5闘面削した後常法に従って熱間圧延を加えた
後、中間焼鈍と冷間圧延とを繰返して厚さ0.5 mm
(最終加工率−40%)の板に仕上げた。
覆した状態で添加元素を挿入し、しかる後に金型に鋳造
して第1表に示す組成の厚さ25mm、巾250 mm
、、長さ250朋の鋳塊を得た。次にこの鋳塊を一面あ
たり2.5闘面削した後常法に従って熱間圧延を加えた
後、中間焼鈍と冷間圧延とを繰返して厚さ0.5 mm
(最終加工率−40%)の板に仕上げた。
この板より腐食試験用サンプルと熱伝導度用ザンプル及
び耐熱性試験用のサンプルを採取して耐食性、熱伝導度
、耐熱性をそれぞれ試験測定し、評価を行なった。その
結果を第1表に併記 し プこ。
び耐熱性試験用のサンプルを採取して耐食性、熱伝導度
、耐熱性をそれぞれ試験測定し、評価を行なった。その
結果を第1表に併記 し プこ。
尚、耐食性は板厚0.5 mm、長さ10(1mm、巾
100*mのサンプルを0.3 % SQ2ガスと0.
3%Cdガスを含む空気中に48時間曝露しその後温去
して重量を計りテスト前後の重さより腐食減最を求め、
単位面積当りの値を泪算した。
100*mのサンプルを0.3 % SQ2ガスと0.
3%Cdガスを含む空気中に48時間曝露しその後温去
して重量を計りテスト前後の重さより腐食減最を求め、
単位面積当りの値を泪算した。
熱伝導度については、これと強い正相関を有する導電率
を測定した。
を測定した。
又、耐熱性試験としては350 ”Cのンルトバ第1表
第1表から明らかなよ5に本発明合金、\+11〜】3
はいずれも従来合金Nλ24(c比較して熱伝導性及び
耐熱性はほぼ同等で、耐食性は著しく向上していること
がわかる。
はいずれも従来合金Nλ24(c比較して熱伝導性及び
耐熱性はほぼ同等で、耐食性は著しく向上していること
がわかる。
これに対し本発明合金の組成範囲より、Z1]含有量、
Cr含有量、zr含有量のいずれがか少い比較合金L
14.15.19.20は熱伝導性は良好なるも、耐食
性の向上が殆んどない。またZ11含有量、Cr含有量
、Zr含有量σうち1つ又は2つが本発明合金の組成範
囲より多い比較合金嵐16゜17、18.21.2,2
23では、耐食性、耐熱性は良好であるが熱伝導率の低
下が著しくフィン利としては実用的でない。
Cr含有量、zr含有量のいずれがか少い比較合金L
14.15.19.20は熱伝導性は良好なるも、耐食
性の向上が殆んどない。またZ11含有量、Cr含有量
、Zr含有量σうち1つ又は2つが本発明合金の組成範
囲より多い比較合金嵐16゜17、18.21.2,2
23では、耐食性、耐熱性は良好であるが熱伝導率の低
下が著しくフィン利としては実用的でない。
以上詳述した如(、本発明合金は塩素、硫黄の混在する
フィン材の腐食環境での耐食性が優れており、又耐熱性
、熱伝導性も充分で、自動車ラジェーターフィンの軽量
化、長寿命化に顕著な効果を奏するものである。
フィン材の腐食環境での耐食性が優れており、又耐熱性
、熱伝導性も充分で、自動車ラジェーターフィンの軽量
化、長寿命化に顕著な効果を奏するものである。
手 続 補 正 書(方式)
特許庁長官 殿 昭和57年12 月/l E3クキ
1 事件の表示 特願昭57−136615号2 発
明の名称 自動車ラジェーターのフィン用銅合金う
補正をする者 代表者舟橋工夫 5 補正命令の日刊 昭和57年11月30日& 補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄(内容に変
更なし) 度60℃、湿度5OLIJの恒温恒湿槽内に96時間保
持することを4回繰返し、腐食生成物を除去して重量を
計りテスト前後の重さより腐食減量を求め、単位面積当
りの値を計算した。
1 事件の表示 特願昭57−136615号2 発
明の名称 自動車ラジェーターのフィン用銅合金う
補正をする者 代表者舟橋工夫 5 補正命令の日刊 昭和57年11月30日& 補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄(内容に変
更なし) 度60℃、湿度5OLIJの恒温恒湿槽内に96時間保
持することを4回繰返し、腐食生成物を除去して重量を
計りテスト前後の重さより腐食減量を求め、単位面積当
りの値を計算した。
熱伝導度については、これと強い正相関を有する導電率
を測定した。
を測定した。
父、耐熱性試験としては550℃のソルトバス中にサン
プルを10分間浸漬させその後取出し放冷させサンプル
断面の硬さを測定し硬度の高いものを耐熱性良好である
と判定した。
プルを10分間浸漬させその後取出し放冷させサンプル
断面の硬さを測定し硬度の高いものを耐熱性良好である
と判定した。
第1表
Claims (1)
- Zn O,1〜2.0 wt q6とCr O,01〜
0.2 wt %、Zr0.01〜Q、3wt% の内
いずれか1種とを含み残部銅よりなる自動車ラジェータ
ーのフィン用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13661582A JPS5928547A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13661582A JPS5928547A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928547A true JPS5928547A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15179440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13661582A Pending JPS5928547A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928547A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026717A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-19 | ||
| JPS55131150A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Hideo Kaneko | Copper alloy suitable for use as electrode material for discharge working |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13661582A patent/JPS5928547A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5026717A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-19 | ||
| JPS55131150A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Hideo Kaneko | Copper alloy suitable for use as electrode material for discharge working |
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