JPS592903Y2 - クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プレス機械等に用いる金型をプレス機械の
ボルスタにクランプするために用いるクランプ装置に関
するものである。

従来、この種の装置としては、プレス機械のボルスタの
Ｔ溝にはめ込む脚部と、この脚部と一体的に結合して、
締付金具を押圧する流体シリンダとを備えたものが存在
した。

しかしながらこの従来装置は、流体シリンダに接続する
可撓ホースが切断する等の事故によって、クランプ力を
失なう恐れを有しており、また、Ｔ溝にはめ込んで、希
望する位置でクランプ装置を固定することができないの
で、クランプ力を生じる前にその位置がずれ、所定の場
所をクランプすることができない等の問題点を有するも
のであった。

この考案は、締付金具を押圧す流体シリンダと圧力流体
源に接続するポートとの間に逆止弁と締切弁を設け、こ
の締切弁に連動して本体をボルスタに固定する固定装置
とにより前記の問題点を解決した装置を提供するもので
ある。

以下、この考案による一実施例を示す図について述べる
。

本体１は、プレス機械のボルスタ３のＴ溝４に挿入する
脚部２を有してなる。

締付金具５は脚部５ａを有し、本体１の上部に設けた凹
部６内にピン７でレバー状に回動自在に支持してあり、
その一端部８に押圧突起９を有すると共に他端部１０に
は、流体シリンダ１１が当接する部分１２を有する。

流体シリンダ１１は、本体１に設けた内孔１３、この内
孔１３に摺動自在に嵌入し、ピストンロッド１４が当接
するピストン１５を有する。

内孔１３の上部には、ピストンロッド１４が貫通する蓋
１６がねし結合してあり、前記ピストンロッド１４は、
この蓋１６とピストンロッド１４の鍔１７の間にばねを
張設してあり、このばねの張力でピストンロッド１４を
ピストン１５に当接する。

またピストン１５は、その下面と内孔１３との間に、圧
力室１８を形或する。

本体１に設けたポート１９は、圧力流体源（図示せず。

）に接続する。このポート１９は、本体１内に形成され
た圧力流体の給排路を介して流体シリンダ１１の圧力室
１Ｂに連通しており、その途中に逆止弁２４を有する締
切弁２０を設けである。

より具体的には、このポート１９は締切弁２０を形成す
る内孔２１に連通する孔２２に開口する。

締切弁２０は、内孔２１にネジ結合して逆止弁２４を内
蔵する弁体２３の本体１の外面に出た回動操作部と、こ
の弁体２３に固定したカム２５及び、弁体２３を操作す
るバンドル２６とより形成しである。

この締切弁２０の弁体２藁は、ポート１９が開口する内
孔２２に連通する穴２７と流体シリンダ１１の圧力室に
連通する穴２８及び内孔２１，２２との間に形成した弁
座２９に当接する弁部３０を有しており、バンドル２６
を回動することにより、弁体２３を前後進するようにし
ている。

そして、この締切弁２０は、レバー２６を第２図矢印Ａ
方向に操作すると弁体２３の弁部３０と弁座２９が当接
し流体シリンダ１１の圧力室１Ｂとポート１９間をしゃ
断する。

このとき、逆止弁２４によりポート１９から圧力室１８
への流体の俸給方向の流れを許容し、逆方向の流れをし
ゃ断する。

またレバー２６を矢印Ｂ方向に操作すると弁体２３の弁
部３０と弁座２９とが離れ流体シリンダ１１の圧力室１
８とポート１９とを接続する。

図における３２は前記カム２５と共に固定装置を構成す
る押圧部材である。

この押圧部材３２は、Ｔ溝に対応するように、横部３５
と縦部３８とからなる略Ｔ字状に形成され、第２図にお
いては逆Ｔ字状であり、本体１の脚部２に設けた内孔３
３、及び３３ ａに上下に摺動自在に支持されている。

横部３５は両端部上面が押圧面３５ ａに形成され、縦
部３８はその上端が内孔３３から出て前記カム２５によ
って駆動される被駆動部４１とされている。

押圧部材３２には、内部に皿ばね３６を収容する内孔３
７を穿設しである。

その内部の皿ばね３６には、内孔３７と同芯状に脚部２
に穿設したねし穴３９にねじ込まれているねじ４０の先
端が当接しており、皿ばね３６の張力を調整するように
なっている。

なお、ねじ４０の他端は、脚部２の下面から突出しない
ようになっている。

そして、押圧部材３２は、レバー２６を矢印Ａの方向に
操作したとき、被駆動部４１がカム２５の突出部２５
ａから外れ、皿ばね２６の張力によって上方に押圧され
るので、押圧部材３２の押圧面３５ ａが脚部２のＴ溝
係合面よりも凸出してＴ溝４の幅広部の上側面に係合し
て、本体１をその位置に固定する。

また、レバー２６を矢印Ｂ方向に操作すると、カム２５
の突出部２５ ａにより被駆動部４１を駆動されるから
、押圧部材３２が下方に押圧され、前記固定を解除する
。

以上の構成を有するこの実施例の作用について述べる。

まずレバー２６を矢印Ｂ方向に操作しプレス機械のボル
スタ３のＴ溝４に脚部３を挿入した後、ポート１９と圧
力流体源を接続する。

次にレバー２６を矢印Ａ方向に操作すると、その位置で
、ボルスタ３に本体１は固定する。

（この固定位置は、ボルスタ３上にクランプしようとす
る金型の大きさ・形状によって適当に決定するとよい。

）さらに、レバー２６を矢印Ａ方向に操作すると締切弁
２０の弁体２３の弁部３０と弁座が当接してポート１９
と流体シリンダ１１の圧力室１８を逆止弁２４のみを介
してのみ接続するようにする。

次に、ポート１９を介して圧力流体を供給すると、ポー
ト１９よりの圧力流体は、逆止弁２４を介して流体シリ
ンダの圧力室１８に流入し、ピストン１５とピストンロ
ッド１４が、締付金具５の他端部１２を押圧し、締付金
具５をピン７を中心に回動して押圧突起９が金型をクラ
ンプする。

このクランプ状態において、仮りにポート１９に接続す
る可撓ホースが切断する等の事故が生じた時にでも逆上
弁２４の作用により、流体シリンダ１１の圧力室１８内
の流体圧力を保持する。

次に金型のクランプ力を解除する場合は、レバー２６を
突起２５ ａと被駆動部４１とが当らない範囲でＢ方向
に操作することにより本体１をボルスタ３に固定したま
ま締切弁２３の弁部３０と弁座２９とが離れ、ポート１
９と圧力室１８を接続する。

次にポート１９をタンクに接続すると締付金具５は、金
型のクランプ力を解除する。

以上説明したように、この実施例ではボルスタ上に本体
１を希望する位置に固定することができるのでボルスタ
上にクランプする金型の取替がきわめてスムーズになる
と共に可撓ホースの切断、破損に伴なうクランプ力が低
下しないのでこれらの故障に起因する金型のトラブル（
破損）を未然に防止する効果を有する。

なお、上記実施例は、プレス機械に用いた場合であるが
、他の機械に用いる場合でも同様な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案による一実施例の断面図、第２図は
、第１図のイーイ断面を含む側面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・脚部、５・・・・
・・締付金具、１１・・・・・・流体シリンダ、１９・
・・・・・ポート、２３・・・・・・締切弁、２４・・
・・・・逆止弁、２５・・・・・・カム、２６・・・・
・・レバー３２・・・・・・押圧部材、３５・・・・・
・横部、３５ ａ・・・・・・押圧面、３８・・・・・
・縦部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｔ溝に係合する脚部を一体的に形成された本体がレバー
   状の締付金具を回動自在に支持し、その締付金具を押圧
   駆動するように流体シリンダを上記本体に形成されたク
   ランプ装置において、上記本体内に形成されている上記
   流体シリンダに対する圧力流体の給排路中に設けられ本
   体外面に出た回動操作部を有しており締切状態において
   供給方向の逆止作用する逆上弁を内蔵した締切弁と、上
   記Ｔ溝に対応して略Ｔ字状に形成されその横部にＴ溝と
   係合する押圧面を有しその縦部がＴ溝の外に出る端部を
   被駆動部とされ上記押圧面が上記脚部のＴ溝係合面より
   も凸出してＴ溝と係合するようにばねを介して上記本体
   側に支持された押圧部材と、上記被駆動部に対向するよ
   うに上記回動操作部に設けられ上記締切弁が開弁状態に
   されているとき上記被駆動部を上記ばねに抗して駆動し
   て上記押圧面を後退させており上記締切弁が閉弁状態に
   されるとき上記被駆動部から離れて上記押圧面を凸出さ
   せることによりＴ溝と係合するようにして本体を所定位
   置に固定するカムとを具備していることを特徴とするク
   ランプ装置。