JPS5929132A - 延伸プラスチツク容器用パリソン - Google Patents

延伸プラスチツク容器用パリソン

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JPS5929132A
JPS5929132A JP58131096A JP13109683A JPS5929132A JP S5929132 A JPS5929132 A JP S5929132A JP 58131096 A JP58131096 A JP 58131096A JP 13109683 A JP13109683 A JP 13109683A JP S5929132 A JPS5929132 A JP S5929132A
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JP
Japan
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parison
main body
finish
thickness
container
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JP58131096A
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ロング・フエイ・チヤン
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Owens Illinois Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック容器はプラスチック容器を延伸温度として
知られる高温度で形成し、プラスチックの分子を配向さ
せ、それによって容器の機械的性質を向上させ、容器の
ガス透過性を小さくすることによって強化できるという
ことが従来がら知られている。延伸プラスチック容器を
製造するために一般に使用される方法は、ノリフオーム
や・やりノンを噴射成形し、その後、該パリソンを延伸
温度にまで再熱し、加熱されたパリソンを最終的な容器
形状にまで吹き込む方法である。
その結果得られた容器はフィニツシユ、概略円筒状の本
体主要部、概略半球状もしくは楕円形の底壁を有し賦圧
した流体を封入する上で浸透な強度を生じるようにして
ある。
噴射成形法によって／４’　リソン金製造する上では、
中子ビンと分離式金型を使用し、溶融したプラスチック
を中子ビンと閉鎖した金型の両半分との間に噴射して長
尺の７４’　ＩＪソノン製造するのが普通でアル。核ハ
リノンはフィニツシユ、該フィニツシ二下方の支持押縁
、該押縁下方のネックリング部分、本体主要部を密閉す
る底部で終結する本体主要部内へ融合するネック下方の
肩部を有する本体を有している。
パリソンを金型から取シ除き、中子ビンを該パリソンか
ら取シ除くため罠中子ビンと金型内側面上にチー／’Ｐ
を備え、その結果得られる本体主要部のパリソン表面も
同様に勾配をつけるようにするのが普通である。
ほほ同量の材料を本体主要部の長手方向全体にわたって
設けることが望ましいと従来信じられてきた。
そのため、中子ビンと金型の股創は、その結果得られた
パリソンが底方向へ厚さが増加する本体主要部を有する
ようにされてきた。ノヤリノンの形状は、噴射成形．の
サイクル時間、再熱時間、および容器全体の拐旧分布な
らびに得られた容器の機械的性質および連断性水率に影
響全力える。
所謂、再熱・吹込み方法のばあい、コールドノヤリノン
は選定したポリマのガラス転移温度を僅かに上廻る分子
延伸温度内まで加熱しなければならない。
実際には赤外＃（ＩＲ）加熱方法を使用してフィニツシ
ユと支持押縁の直ぐ下方のｔｊ　ＩＪソノンネソク領域
、および／’Ｐリソンノン部は、ハリノン本体主要部に
対して望ましい延伸温度にまで加熱することが最も困難
な領域である。パリソンに沿った不均一な軸方向温度分
布の総結果は、過剰な月利がネックと肩部内へ吹き込ま
れ、ビンの底部領域内へ吹き込まれがちであるという虚
である。
この側壁内の月料のまずい分布は、側壁内に不均一な物
理的性質をもたらす。このことは、好ましくない機械的
性質とガス透過特性をもたらす。
過去においては、数多くの製造方法と熱可塑性ｔ＋　１
Ｊソンの設計が使用されていた。例えば、米国特許第６
０３乞０３乙号（Ｆａｒｒｅｌｌ）は噴射成形されたパ
リソンが予め設定した長さ／直径比と、それが膨張する
ときＫ　ｉＥリソン部分に正の圧力もしくは負の圧力を
選択的かつ交互に加える手段を有する金型空洞内に配信
されたノｅ　ＩＪソノン御機構について開示している。
膨張する／４’　ＩＪソノン厚さは、仕上シ中空製品が
望ましい壁厚を有するように制御される。
米国特許第３．３４４７．り乙乙号（５ｅｅｆｌｕｔｈ
　）は、残りの・やりノンの厚さよシ小さな厚さを有す
る領域を有するパリソンを形成し該パリソンを金型内で
／？ＩＪソンのノン融点を下蜘る温度にまで加熱される
。該パリソンはその後金型内に置かれ、差圧が加えられ
、それが金型に一致して薄い壁厚を有する領域が最初に
膨張するようにする。
シーフルス（５ｅｅｆｌｕｔｈ　）の教えるところは特
に全体にわたって同じ厚さを有する延伸底部を有する熱
可塑性容器を備えることに関連するものである。
米国特許第３，７５乞１３／号（Ｒｅｓｔｘｙ）は、多
軸的に延伸した容器を形肱するだめの装置全開示してい
る。容器は、所定の壁厚を廟する引き抜かれた分子配向
性熱可塑性ノｊ　Ｉ）ノンから形成されている。レイＩ
Ｊ　−（Ｒｅ１ｌｌｙ　）は特に仕上り容器内の月料の
選定された壁厚型が、それによって容器が最終的に形成
される・ｆ　１７ソン内のＩ料の分布゛を制御すること
によって達成される方法に関するものである。
米国特許第３１ｇ７ぢ６乙０号は、多軸的に配位した容
器を形成するための方法を開示している。
該特許は、特に壁厚の延伸温度に対する効果が最小ヤ臨
界的でない方法に関するものである。
米国特許第４４．２３３．２乙２号（Ｃｕｔｔｏ）は吹
込まれたポリエチレン・テレフタレートの容器を形成す
るだめの方法について開示している。上記方法は、射出
成形されたパリソンを使用して異形金型キャビティを使
用せずに吹込まれた容器上に外側表面のくほみを達成し
ている。該方法のル終段階では、プリフォームはポリエ
チレン・テレフタレート相料がひずみ硬化され、相異な
る壁厚が比例して膨張・拡張するような条件の下で吹込
み成形される。
同様に、米国特許第６３３０．５７５；’号（ＯＴａ等
〕は、外側円周の中心から徐々に厚くした底部で該底部
が同様の延伸速度でビン製品のドラム部分のそれに均一
に延伸するようにしだものを有するプラスチックパリソ
ンについて開示している。底部は、それの外側円周面の
半径が内側円周面のそれよりも大きくしだはは半球形内
へ突き出るようにされる。
本発明の目的の一つは、重さは軽いが諸々の特性におい
て優れている容器を得ることのできる少ない月料しか必
要とせず、噴射成形のザイクル時間を少なくシ、必要な
再熱サイクル時間を少なくし、容器、特に側壁全体にわ
たる材料分布を改善し、容器の高い機械的性質および遮
断性の水準を与えるパリソンを提供す９ることである。
よシ詳細に述べると、本発明によるノ９リノンは、低い
噴射成形サイクル時間、材料分布と有効性の向上を保証
する厚さ分布を有しノヤリノンの再熱を容易にする。
本発明に従って、ノソリノンが最初に形成され、その後
延伸温度まで再熱され、最終的な形に吹き込まれる延伸
性プラスチック容器を製造するだめのパリソンは、端部
開放のフィニツシユ、該フィニツシユ下方に位置し、外
側に向かって半径方向に伸びる環状の支持押縁、該支持
押縁下方のネックリング、肩部、本体主要部および該本
体主要部の開放端部を閉じる底部とを有するひずみ硬什
性熱可塑性拐料からＦｊＭる大中空体から成っている。
ネックリングは、フィニツシユの厚さよりも小さく本体
主要部の壁厚よシも小さな半径方向厚みを有している。
肩部は、ネックリングから本体主要部へ向かって徐々に
勾配している。本体主要部の壁は一様な厚さとそれの内
面と外面上に僅かな勾配を有している。そして底部は本
体主要部の壁厚よし小さな厚みを有している。
第２図によると、本発明は、ポリエチレン・テレフタレ
ートの如き延伸性ひずみ硬化性プラスチック材質から成
るビンＢの如き容器の製造に関し、該容器はクロージヤ
ーを受容するだめのフィニツシユ１０．該フィニツシユ
下方の支持押縁／／、ネック領域すなわちリング／ノ、
肩部／３、はぼ円筒状の本体主要部／グおよび半球状も
しくは少ガくとも楕円状で、該容器内にパッケージされ
た流体圧によく抗するようにした外側に向って凸状の底
部／夕から成っている。該パッケージは、更にその上に
容器が取り付けられるベースカッゾ／乙から成っている
。
該容器は、まずプリフォームもしくは・やりノンを形成
し、その後該ｉ’？　ＩＪソノン延伸温度にまで再熱し
、最後に該再熱されたパリソンを金型の境界に対して外
側方向に吹き込むことによって製造される。
第１図に示した発明に従って、・やりノンＰはフィニッ
シ−２０、該フィニツシユ下方の支持押縁、該支持押縁
下方のネックリング、２，２、肩部、２３、本体主要部
２≠、および該本体主要部の下端部を密閉する底部２夕
から成っている。
第≠図に示す通り、ネックリングコノは、フィニツシユ
２０よシ小さく、本体主要部、、２１１．の壁の厚さよ
シ小さな半径方向厚みと定直径を崩している。肩部、２
３の外表ｉｎｉ　ｉｉ、ネックリング、２．２の下端部
から本体主要部２１．ｔへ徐々に勾配し、軸方向にはネ
ックリングより長い。本体主要部、２≠の壁は、全体を
通して均一の厚みで極く小さ々変化しかなく、その値は
±ｏ、　ｏ　ｏ　ｓインチはどであるが、±０、００３
インチが好寸しい。捷た／オ分ｅ注どの小勾配を有して
いる。
最後に、底壁、２ｊは本体主要部、２グの厚さよシも小
さな厚さを有している。底壁の厚さは中央部で最も薄く
、本体主要部方向に保々にノ字＜なっている。プラスチ
ックが壁底のスゲルーによシ噴射されるばあいは、底壁
の厚さは該スプルーに隣接して測定される。
／ ビンが小さくて、例えば２にビンよシむしろフ４ビンで
あるばあいは、第５図、第７図および第ｇ図に示したノ
セリノンＰ−／け第４図に示しだビンＢ−／ｆ形成する
だめに使用することができる。
かくして、この形で・やりノンの肩部は本体２１Ｉ−の
よシ小さい直径に勾配している。
フィニツシユと支持押縁を除いた・にリノンの寸法は以
゛丁の比率によって決定される。
容器の長さ ｅ）項およびｆ）項に使用された「平均」は容器もしく
はパリソン壁の内側と外側との間の中点値として定義さ
れる。パリソンの適切なもしくは常態化された表面積は
、以下の比率で決定される。
適切なひずみ硬什をっくυだす相聞は以下の通りである
。
ノｅリノンの適切な表ｍ１積 以上　以下 一般　　　　　　ＯＪ　　　　　θ、り好ましｈ　　　
　　　ｏ、　ｔ　、、ｔ　　　　　ｏ、どより好ましい
　　　　０．乙　　　　　　θ、７適切な狭面積がＯｏ
ｊより小さガはあいには、側壁内の材料は延伸しすぎ、
応力白化する。適切な表面積が０．７より大きなばあい
には拐料はひずみ硬化を発生させるほど十分には延伸さ
れない。
フィニツシユと支持押縁を除いて以下の比率が維持され
るばあい最適なひずみ硬化の結果が得られる。
パリソンの平均表面 パリソンの長さ ノｊ　ＩＪソノン１１！＋壁厚さの均一きは、加熱のサ
イクル時間を減少させる。底部の厚さの側壁の厚さに対
する比がＯ０ｇ以下士あると、射出成形冷却時間を短縮
し、スゲルーが底壁に使用される場合は、底壁の厚みは
、スプルーに隣接して測定し、スプルーがパリソン上の
どこか他の所にある場合には、底壁の中心で測定するも
のとする。
ネックの厚さの壁厚に対する比が０．１１以下だと、再
熱時間が減少し加熱サイクル時間が減少する。ひずみ硬
化プラスチックの好ましい成形品は）ポリエチレン・テ
レフタレー１−　（ＰＥＴ　）から成っている。固有粘
度（ＩＶ　）は低いことが望ましい。
なぜなら、高価でなく、アセトアルデヒドのような愚昧
性（ｔａｓｔｅ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ）汚染物をあまシ
生み出さないからである。
（ａ）に定義した０、　７．　ＩＶ　ＰＥＴによる発明
を体現したフィニッシーと支持押縁の重さを除いた′？
８Ａ態化した容器の重量−容積比の典型例は以下の通り
である。
サイズ　　　重　量　　　重量／（容積）２／３．２　
ｅ４’　５　　　　　　０．．２りＯｇ／ｃｍ２／４　
　　　　　３３；　　　　　　　０．、！ｇ乙　ｐ〆蕪
２／／／２Ａ　　　　　／　ト０．．２９０　　ｇ／ｃ
ｒｒＬ２これは０．７　ＩＶ　ＰＥＴから製造され、フ
ィニッシーと支持押縁の重量を除いた重さがｊ≠ソの典
型的な、２！商業用ビンのばあいの重量／容積比、３≠
０と対照的であろう。
本発明によるノｆリノンは、少ない拐料しか使用しない
から、延伸温度範囲にまで再熱するだめの熱を余り必要
としない。このだめ、サイクル時間は減少し、０．７１
Ｖ　ＰＥＴにより製造された容器のばあい７０％はどだ
った。透過性に関しては本発明による０、　７　ＩＶ　
ＰＥＴによるパリソンから製造された２Ｉ！／容器は、
！週間の放置寿命で／Ｊ−％以下の炭酸塩化損失（ｃａ
ｒｂｏｎａｔｉｏｎ　１ｏｓｓ）を要求する釈在の規格
にまさることが見出された。本発明によるパリソンから
製造された容器は、テスト用の標準技術を使用して、十
三週間以上で／グチ以下の炭酸塩什４１失（ｃａｒｂｏ
ｎａＮｏｎ　１ｏｓｓ　）　ｌ、かもたらさなかった０ 本発明による０、　７　ＩＶ　ＰＥＴパリソンから製造
した容器は標準的な十二週貯蔵の後の重量損失の試験を
行った。その結果、重量損失は０．２３％で、２ｔＩ−
週の放置寿命について／チの九人許容損失範囲内に十分
あるということが発見された。
本発明による０、　７　ＩＶ　ＰＥＴ　ｔ′Ｐリソンノ
ン製造した容器の試料は室温ｔｏ下および１００下で２
≠時間状態調節した後、路下衝撃にさらされたが、見本
はすべて合格した。
、２　、＃’　０．７　ＴＶ　ＰＥＴ容器の炭酸堪什（
ｃａｒｂｏｎａｔｉｏｎｌｏｓｓ）と重量損失について
の実験の結果は、以下のように要約できる。
Ｃ０２Ｍ量 初期時　　　　　　　　≠５．２．容積　　　−２Ｖ時
間　　　　　　　　　　　も諸　　　　　　−／週間　
　　　　　　　　３．９９　　　　ノＯｆ／）。
３週間　　、３．り、、２　　　．２０７？、乙６週間
　　　　　　　　３．７ｇ　　　　２０７と／、ｌｆＭ
間　　　　　　　　３．乙７　　　．２０７７．４を全
損失　　　　　　　／３．ｊ係　　　　　３−３ｇかく
して本発明によるパリソンは以下の効果を達成する。
■　吹き込んだ容器壁の延伸度が適当である。
■　パリソンの軸方向に沿って好ましい温度分布が得ら
れる。
■　吹込まれたピン内の拐料分布（壁厚分布〕が向上中
る。
■　必要とされる射出成形ザイクル時間が最小限にされ
る。
■　月料使用の有効性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるパリソンの立面図、第２図は第１
図に示したノ４１Ｊソンから製造された容器の立面図、
第３図は第１図に示し九ノクリノンの平面図、第を図は
第７図に示したパリソンの垂直断面図、第５図は本発明
による別のパリソンの立面図、第６図は＃ｊ図に示した
パリソンから製造した容器の立面図、第７図は第５図に
示したＪｅ　１７ソンの平面図、第ｇ図は第５図に示し
た・やりノンの垂直断面図。 ＩＯ，，２０・・・フィニツシユ、／／・・・支持押縁
、／、２．２２・・・ネックリング、／３１．２３・・
・肩部、／ｌＡ、２１１−・・・本体主要部、／ｊｔ、
２！・・・底部、／乙・・・ペースカップ。 代理人の氏名　　川原１）−穂 ＦＩＧ、　　２ ＦＩＧ、　６ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）パリノンがまず成形されその後延伸温度範囲にま
    で再熱され最終的々容器形状にまで吹込まれる延伸プラ
    スチック容器を製造するための・臂すノン妊おいてミ延
    伸性ひずみ硬化熱可塑性材質よりなる炎中空体からなり
    、該中空体は、端部が開放シたフィニッシー、該フィニ
    ツシユ下方に位置し半径方向に外側に伸びる環状支持押
    縁、該支持押縁下方のネックリング、該支持押縁下方の
    肩部、本体主要部および該本体主要部の開放端部を閉じ
    る底部を有し、該ネックリングは本体主要部の壁の厚さ
    よシも小さな半径方向厚さを有し、該肩部はネックリン
    グから本体主要部に向って徐々に勾配し、該本体主要部
    の壁はほぼ均一な厚さと、それの内側および外側面上に
    最小のチーｉ”ｒ有し、該底部は本体Ｊ要部の壁の厚さ
    より小さな厚さを有することを特徴とする上記パリソン
    。
  2. （２）熱可塑性詞料がポリエチレン・テレフタレートよ
    りなり、フィニッシーと支持押縁を除いた・やりノン寸
    法が次の比率、すなわち、によって決定される特Ｗ■：
    請求の範囲第１項に記載のノ臂すノン。
  3. （３）熱用塑性拐料がポリエチレン・テレフタレートか
    ら成り、ひずみ硬化を生じさせるパリソンの適切な表面
    積が、以下の比率、すなわち、によって決定はれるばあ
    いに０．夕から０．りの範囲にわたることを／７ｉ徴と
    する慣許請求の範囲第１項に記載のノやりノン。
  4. （４）適切な表面積が０．．１１から０．どの範囲にわ
    たることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のノ
    やりノン。
  5. （５）適切な表面積が０．乙から０．７の恥、囲にわた
    ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に訂゛載のノ
    ぞリノン。
  6. （６）熱可塑性判料が７」？リエチレンテレフタレート
    から成シ、パリソンがフィニッシ４と支持押縁を除いて
    以下の比率、すなわち、 パリソン を有することを特徴とする特許 に何ｅヤのパリソン。
  7. （７）　　ノヤリノンカホリエチレン・テレフタレート
    より製造されることを牛）徴とする特許請求の顎）、囲
    第／項に記載のパリソン。
  8. （８）内側面および外側面上のデーパが７５分であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のノやりン
    ン。
JP58131096A 1982-07-29 1983-07-20 延伸プラスチツク容器用パリソン Pending JPS5929132A (ja)

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