JPS5929334B2 - 曲り管の液圧バルジ成形方法 - Google Patents
曲り管の液圧バルジ成形方法Info
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- JPS5929334B2 JPS5929334B2 JP57183531A JP18353182A JPS5929334B2 JP S5929334 B2 JPS5929334 B2 JP S5929334B2 JP 57183531 A JP57183531 A JP 57183531A JP 18353182 A JP18353182 A JP 18353182A JP S5929334 B2 JPS5929334 B2 JP S5929334B2
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- Japan
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- mold
- pressure
- pipe
- material tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
- B21D7/085—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die by passing through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液圧バルジ成形によつて曲げ半径の小さい曲
り管を成形する方法に関するものである。
り管を成形する方法に関するものである。
従来の曲ク管は、主にパイプ・ベンダやプレス曲げ機な
どにより製作されている。これらの手段によれば、中心
線の曲げ半径を管径の約１．５倍とするのが最小曲げの
限界であり、しかも曲がりの部分に潰れの欠陥が生じる
。第１図はその形状（曲げ半径Ｒが管径Ｄ。の約１．５
倍）を示すものである。図中の２点鎖線は潰れ欠陥のな
い形状を示し、それに対して曲り管１は外部すきまに及
び内部すきまＴ’に相当する潰れ欠陥を回避することが
できない。本発明は、このような従来法により作られた
曲り管１を素材管とし、該管内部にバルジ液圧を作用さ
せながら素材管の端部を圧縮して、該素材管の最小曲げ
半径を小さくできるようにすると共に潰れ欠陥が殆んど
存在しない曲り管の成形方法を提供しようとするもので
ある。
どにより製作されている。これらの手段によれば、中心
線の曲げ半径を管径の約１．５倍とするのが最小曲げの
限界であり、しかも曲がりの部分に潰れの欠陥が生じる
。第１図はその形状（曲げ半径Ｒが管径Ｄ。の約１．５
倍）を示すものである。図中の２点鎖線は潰れ欠陥のな
い形状を示し、それに対して曲り管１は外部すきまに及
び内部すきまＴ’に相当する潰れ欠陥を回避することが
できない。本発明は、このような従来法により作られた
曲り管１を素材管とし、該管内部にバルジ液圧を作用さ
せながら素材管の端部を圧縮して、該素材管の最小曲げ
半径を小さくできるようにすると共に潰れ欠陥が殆んど
存在しない曲り管の成形方法を提供しようとするもので
ある。
上記目的を達成するため、本発明の成形方法は成形型内
において、曲り素材管の一方の端部を圧縮すると同時に
その素材管の上記端部に沿つて曲Ｄ部の内側の成形を行
ラ移動成形型を前進させながら、曲り素材管内にバルジ
液圧を導入し、曲り管の成形を行うことを特徴とするも
のである。
において、曲り素材管の一方の端部を圧縮すると同時に
その素材管の上記端部に沿つて曲Ｄ部の内側の成形を行
ラ移動成形型を前進させながら、曲り素材管内にバルジ
液圧を導入し、曲り管の成形を行うことを特徴とするも
のである。
以下、第２図ないし第４図により本発明を詳細に説明す
る。第２図は、パイプ・ペンタやプレス曲げ機などで曲
げた潰れ欠陥のある曲Ｄ素材管１０を用いて本発明方法
により成形を行つている状態を示し、第３図はその成形
後の状態を示している。
る。第２図は、パイプ・ペンタやプレス曲げ機などで曲
げた潰れ欠陥のある曲Ｄ素材管１０を用いて本発明方法
により成形を行つている状態を示し、第３図はその成形
後の状態を示している。
この成形装置において、下部成形型１１は第４図に示す
ように上部成形型１２と対をなし、ガイドピン１３によ
り位置決めされて開閉でき、成形時には型締プレス（図
示せず）の型締力Ｗにて両成形型が締結される。これら
の成形型は所期の曲り成形管における曲り部の外側形状
に相当する外側型窩１４を有すると共に、該型窩の両端
に曲ヤ成形管の両端部外径に相当する円筒部１５、１６
を有するものである。移動成形型ＩＴは曲り成形管にお
ける曲り部の内側形状に相当する内側型窩１８を有し、
上下部成形型内に挿入した曲り素材管１０の成形完了時
（第３図）にはその型窩１８が曲り成形管の内側形状を
形成するように、上下部成形型内において素材管１０の
一方の端部に沿つて摺動可能に挿設している。この移動
成形型１７における内側型窩１８の断面形状は、第４図
に示すように半円凹弧状に形成し、その巾ｓは該型窩の
両端縁１８’、１８’の強度を保持するために管径Ｄｏ
の９割程度とするのが適切である。加圧桿１９はその先
端部が曲ｖ素材管１０の一端内部に挿入され、挿入部に
は封隙用０リング２０が装着される。成形時には加圧桿
１９の内部を貫通しているバルジ液導入孔２１を通して
バルジ液圧ｐが増圧機（図示せず）により曲り素材管内
に導入されると同時に、加圧ピストン２３により曲ジ送
材管１０の端部が圧縮され、さらに間隔リング２６を介
して移動成形型１７が移動せしめられる。前進ポート２
４及び後退ポート２５を有する加圧シリンダ２２は曲り
素材管を圧縮するための油圧シリンダである。ブラック
２７は曲ク素材管の他端においてバルジ液圧を封隙する
もので、加圧桿の先端と同様に封隙用０リング２８が装
着される。ブラック押え２９はバルジ液圧によりブラッ
クが押し出されるのを防ぐために下部成形型１１に締結
されている。次に、上記成形装置による成形行程を説明
すると、まず、上部成形型１２を型締プレスにより上昇
させると共に、加圧シリンダ２２の後退ポート２５に圧
油を導入して、加圧ピストン２３に連結された加圧桿１
９を充分に後退させておく。
ように上部成形型１２と対をなし、ガイドピン１３によ
り位置決めされて開閉でき、成形時には型締プレス（図
示せず）の型締力Ｗにて両成形型が締結される。これら
の成形型は所期の曲り成形管における曲り部の外側形状
に相当する外側型窩１４を有すると共に、該型窩の両端
に曲ヤ成形管の両端部外径に相当する円筒部１５、１６
を有するものである。移動成形型ＩＴは曲り成形管にお
ける曲り部の内側形状に相当する内側型窩１８を有し、
上下部成形型内に挿入した曲り素材管１０の成形完了時
（第３図）にはその型窩１８が曲り成形管の内側形状を
形成するように、上下部成形型内において素材管１０の
一方の端部に沿つて摺動可能に挿設している。この移動
成形型１７における内側型窩１８の断面形状は、第４図
に示すように半円凹弧状に形成し、その巾ｓは該型窩の
両端縁１８’、１８’の強度を保持するために管径Ｄｏ
の９割程度とするのが適切である。加圧桿１９はその先
端部が曲ｖ素材管１０の一端内部に挿入され、挿入部に
は封隙用０リング２０が装着される。成形時には加圧桿
１９の内部を貫通しているバルジ液導入孔２１を通して
バルジ液圧ｐが増圧機（図示せず）により曲り素材管内
に導入されると同時に、加圧ピストン２３により曲ジ送
材管１０の端部が圧縮され、さらに間隔リング２６を介
して移動成形型１７が移動せしめられる。前進ポート２
４及び後退ポート２５を有する加圧シリンダ２２は曲り
素材管を圧縮するための油圧シリンダである。ブラック
２７は曲ク素材管の他端においてバルジ液圧を封隙する
もので、加圧桿の先端と同様に封隙用０リング２８が装
着される。ブラック押え２９はバルジ液圧によりブラッ
クが押し出されるのを防ぐために下部成形型１１に締結
されている。次に、上記成形装置による成形行程を説明
すると、まず、上部成形型１２を型締プレスにより上昇
させると共に、加圧シリンダ２２の後退ポート２５に圧
油を導入して、加圧ピストン２３に連結された加圧桿１
９を充分に後退させておく。
この状態で端部にブラック２７を装入した曲リ素材管１
０を下部成形型１１上に置き、型締プレスによジ上部成
形型１２を下降させて、ガイドピン１３の案内により下
部成形型１１との間に曲９素材管を挟み込み、成形時の
型浮上を防止すべく型締力Ｗを上部成形型に付加する。
次に、加圧シリンダ２２の前進ポート２４に圧油を導入
し、加圧桿１９を前進させると共に間隔リング２６を介
して加圧桿に連結されている移動成形型１７を前進移動
させる。そして、初期加圧力Ｆ１により加圧桿の先端を
曲ｖ素材管端部に、また移動成形型１７の内側型窩１８
を曲ク素材管１０の内側へ部分的に接触させ、加圧桿の
内部を貫通しているバルジ液導入孔２１を通じてバルジ
初圧Ｐ１を曲り素材管１０内に導人する。この状態が第
２図である。次に、初期加圧力Ｆ１を増加させてＦなる
加圧力とし、曲ｖ素材管１０を圧縮すると共に移動成形
型１７をさらに前進移動させる。この過程において、バ
ルジ初圧も漸増させてＰｆなるバルジ終圧とする。かく
して間隔リング２６が成形型に接する位置まで曲ク素材
管１０を圧縮して成形を完了し、曲り成形管３０を得る
。この状態が第３図である。成形完了後はバルジ圧力を
解放し、加圧桿１９を後退させると共に上部成形型１２
を型締プレスにより上昇させて曲９成形管を下部成形型
１１より取り出し、ブラック２７を除去することにより
成形の行程を終える。このような曲９管の成形において
は、曲９成形管３０の曲ｖ部の内側が厚肉化する傾向が
あり、その厚肉化に伴つて潰れ欠陥が生じ易いという問
題があるが、バルジ初圧を若干高くして第２図に示すよ
うな成形初期に曲９素材管１０の曲９部の内側を適度に
膨出させ、その部分を移動成形型１７の内側型窩１８に
よつて所要の形状に押圧成形すれば、上記潰れ欠陥を抑
制することができる。
０を下部成形型１１上に置き、型締プレスによジ上部成
形型１２を下降させて、ガイドピン１３の案内により下
部成形型１１との間に曲９素材管を挟み込み、成形時の
型浮上を防止すべく型締力Ｗを上部成形型に付加する。
次に、加圧シリンダ２２の前進ポート２４に圧油を導入
し、加圧桿１９を前進させると共に間隔リング２６を介
して加圧桿に連結されている移動成形型１７を前進移動
させる。そして、初期加圧力Ｆ１により加圧桿の先端を
曲ｖ素材管端部に、また移動成形型１７の内側型窩１８
を曲ク素材管１０の内側へ部分的に接触させ、加圧桿の
内部を貫通しているバルジ液導入孔２１を通じてバルジ
初圧Ｐ１を曲り素材管１０内に導人する。この状態が第
２図である。次に、初期加圧力Ｆ１を増加させてＦなる
加圧力とし、曲ｖ素材管１０を圧縮すると共に移動成形
型１７をさらに前進移動させる。この過程において、バ
ルジ初圧も漸増させてＰｆなるバルジ終圧とする。かく
して間隔リング２６が成形型に接する位置まで曲ク素材
管１０を圧縮して成形を完了し、曲り成形管３０を得る
。この状態が第３図である。成形完了後はバルジ圧力を
解放し、加圧桿１９を後退させると共に上部成形型１２
を型締プレスにより上昇させて曲９成形管を下部成形型
１１より取り出し、ブラック２７を除去することにより
成形の行程を終える。このような曲９管の成形において
は、曲９成形管３０の曲ｖ部の内側が厚肉化する傾向が
あり、その厚肉化に伴つて潰れ欠陥が生じ易いという問
題があるが、バルジ初圧を若干高くして第２図に示すよ
うな成形初期に曲９素材管１０の曲９部の内側を適度に
膨出させ、その部分を移動成形型１７の内側型窩１８に
よつて所要の形状に押圧成形すれば、上記潰れ欠陥を抑
制することができる。
なお、上記曲り成形管３０の断面形状は円形に限らず、
多角形その他の異形断面とすることができる。また、上
記曲ｖ素材管１０は図示したようなエルボ状のものに限
らず、ブラック２７を装入した素材管１０の端部を適宜
伸長させたものとすることもできる。素材管１０におけ
る加圧桿１９の挿入端側の長さが変つたときには、間隔
リング２６の厚さを変えればよい。以下に、本発明の方
法の実施例について述べる。
多角形その他の異形断面とすることができる。また、上
記曲ｖ素材管１０は図示したようなエルボ状のものに限
らず、ブラック２７を装入した素材管１０の端部を適宜
伸長させたものとすることもできる。素材管１０におけ
る加圧桿１９の挿入端側の長さが変つたときには、間隔
リング２６の厚さを変えればよい。以下に、本発明の方
法の実施例について述べる。
曲９素材管として外径１９１１，肉厚１．４鰭の銅管を
用い、パイプ・ベンダにより曲げ半径Ｒを２５１１とし
た。この曲ク素材管の潰れ量は約４！１すなわち外径１
９ｎに付し約１５ｎであつた。成形時の圧縮量すなわち
間隔リング２６と成形型との間隙は７１Ｓとし、曲げ半
径１５鰭の曲ク成形管の成形を試みた。成形のおもな諸
元はバルジ初圧Ｐ１＋１５０ｋｆ１／ＣｒＩＬ２、バル
ジ終圧Ｐｆ壽１２００ｋｆ１／Ｃ！１Ｌ２、型締力Ｗ＋
２５トン、加圧力Ｆ七１０トンであつた。
用い、パイプ・ベンダにより曲げ半径Ｒを２５１１とし
た。この曲ク素材管の潰れ量は約４！１すなわち外径１
９ｎに付し約１５ｎであつた。成形時の圧縮量すなわち
間隔リング２６と成形型との間隙は７１Ｓとし、曲げ半
径１５鰭の曲ク成形管の成形を試みた。成形のおもな諸
元はバルジ初圧Ｐ１＋１５０ｋｆ１／ＣｒＩＬ２、バル
ジ終圧Ｐｆ壽１２００ｋｆ１／Ｃ！１Ｌ２、型締力Ｗ＋
２５トン、加圧力Ｆ七１０トンであつた。
このようにして成形された曲９成形管の形状は外側型窩
１４及び内側型窩１８に密着し、殆んど潰れ欠陥のない
ものが得られた。曲げ外側部の肉厚が約１．２１１で、
その薄肉化も素材管の圧縮によりかなり抑制でき、従来
法では得られない良質な曲ｖ管の成形を可能にした。
１４及び内側型窩１８に密着し、殆んど潰れ欠陥のない
ものが得られた。曲げ外側部の肉厚が約１．２１１で、
その薄肉化も素材管の圧縮によりかなり抑制でき、従来
法では得られない良質な曲ｖ管の成形を可能にした。
第１図は従来の曲げ手段により得られる曲り管の断面図
、第２図及び第３図は本発明の方法で曲り管の成形を行
う状態を示す断面図、第４図は第２図のＡ−Ａ断面図で
ある。 １０・・・曲９素材管、１７・・・移動成形型。
、第２図及び第３図は本発明の方法で曲り管の成形を行
う状態を示す断面図、第４図は第２図のＡ−Ａ断面図で
ある。 １０・・・曲９素材管、１７・・・移動成形型。
Claims (1)
- １ 成形型内において、曲り素材管の一方端部を圧縮す
ると同時にその素材管の上記端部に沿つて曲り部の内側
の成形を行う移動成形型を前進させながら、曲り素材管
内にバルジ液圧を導入し、曲り管の成形を行うことを特
徴とする曲り管の液圧バルジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183531A JPS5929334B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 曲り管の液圧バルジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183531A JPS5929334B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 曲り管の液圧バルジ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973132A JPS5973132A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS5929334B2 true JPS5929334B2 (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=16137457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183531A Expired JPS5929334B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 曲り管の液圧バルジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929334B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452964U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4680652B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-05-11 | 本田技研工業株式会社 | 部品用の断面形状をもつ金属曲管の製造方法 |
| CN101972795B (zh) * | 2010-09-13 | 2012-01-25 | 浙江天兴管业有限公司 | 一种金属弯头的加工工艺 |
| CN102139305A (zh) * | 2010-11-20 | 2011-08-03 | 无锡曙光模具有限公司 | 用于管件垂直角度拉伸的液压成型模具 |
| CN103831328B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-06-08 | 倪国权 | 一种弯管机 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57183531A patent/JPS5929334B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452964U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973132A (ja) | 1984-04-25 |
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