JPS592939Y2 - 鋼板の自動溶断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として鉄骨、橋梁、船舶等のスチフナーに
用いられる小形状の鋼板を連続して多数切断できる自動
溶断装置に関する。

スチフナーの形状は主として第８図に心すようなものに
分類できるが、鼓では、特にＢに示す形状のもので説明
することにする。

従来、この種形状の鋼板を切断するには、第９図に示す
ように、先づ、母材１をフレームプレーナーで縦切りし
て素材２゛（平鋼形状）を複数列に分割する。

そして、罫線ハを画き、円切り溶断機にて円二を溶断し
、最後に罫線ハに沿って小切り（横）溶断をポータプル
プレーナーにて行ない、所定の成品Ｂを溶断する方法が
採られている（図面中、イはピアシング位置を示し、口
はトーチの進路を示す。

）。しかるに、この従来仕法では、フレームプレーナー
溶断、罫線画き、円切り溶断、ポータープルプレーナー
溶断の４工程を要し、各工程間のハンドルリングを考慮
すれば、莫大な工程数を必要とし、経済性に欠ける欠点
がある。

又、殆んどの作業が、中腰の姿勢をとるために、作業者
の疲労は甚しく、腰痛を訴えるものが多く、労働衛生上
の見地からも問題であった。

上記のような欠点をなくすべく、自動溶断装置の開発が
進められてきたが、何れも満足すべきものではない。

その中で、特公昭５１−２６１９６、開明５３−４１３
９６等で提案されているものは、素材をクランプして前
進搬送して行くので、クランプにより素材は拘束される
ために、容易円滑にガイドに案内され難く、又位置決め
が困難であるばかりでなく、溶断時に熱歪みを逃がすた
めに、一時クランプを開放し、後退しなければならない
ものである。

そのために、溶断完了後再びクランプし、所定の距離だ
け搬送するのであるが、素材は熱膨張しているために、
その膨張分だけ修正して搬送しなければならず、だから
といって、制御機構に演算機構を技術的に組み入れるこ
とは困難であり、又、トーチ１本のために、溶断時間が
大となる欠点がある。

本考案は上記のような従来の欠点をもたず、しかも、簡
素な設備であっても、設備費も格安である溶断装置を開
発したものである。

その本考案の要旨は次のとおりである。

給材テーブル上に複数列のチェーン駆動装置を装備し、
又それに連ねて素材挿入テーブルを設け、該素材挿入テ
ーブルにおけるチェーン（モーターに結合）にブッシン
グユニットを結合数し、素材挿入テーブル連設したノロ
除去ユニツへに連ねた溶断テーブルにプッシャーを傍設
し、かつ複数個の７リーボール埋設の着脱可能なフリー
ボールプレートを並列配置し、又円切り等のトーチを備
え、その溶断テーブルに連ねて成品搬出コンベアを配し
、それには予め成品長さにセットするゲージストッパー
が装備され、成品搬出コンベアに連ねてリフティングパ
イラーを備えて成ることを特徴とする鋼板の自動溶断装
置である。

本考案は上記のとおり、素材配給テーブル（以下、「給
材テーブル」と称す。

）３、素材挿入テーブル４、ノロ除去装置１４、溶断テ
ーブル５１．ゲージストッパー２２、成品搬出コンベア
６、リフティングパイラー７の要素機構が一連のライン
を形成してなることを基本型とするものである。

次に、本考案の実施例の詳細を図面により説明する。

第１図において、母材１をフレームプレーナーにて縦溶
断してなる複数枚の素材２を、複数列のチェーデ８を設
置した給材テーブル３上に溶断ラインに平行に配置し、
前記給材テーブル３上のチェーン８を駆動し、素材２を
１枚だけ傾斜板９に沿って素材挿入テーブル４上に落下
させる。

エヤシリンダー（図示せず）により作動するプッシャー
１０係より素材２をガイドロール１１に押しつけ位置決
めする。

可変速モータ１３の駆動により、チェーン１２に結合さ
れたブッシングユニット１５が前進を開始し、素材２を
押し進める。

その素材２が素材挿入テーブル４を離れ、連設された金
ブラシ１４′２対の中間に水平転刃１４“を設置した／
ロ除去ユニット１４を通過して進む間に、素材２に付着
したノロを除去しながら、連設れた溶断テーブル５上を
進み、次に連設された成品搬出テーブル６における、予
め成品長さにセットされたゲージストッパー２２に素材
２の先端が到達する。

なお、ゲージストッパー２２の接触面（手前）には、図
示してないが、リミッタ−（電極）を設けて、素材２の
端面がそれに触れると、可変速モーター１３は減速し、
ゲージストッパー２２に当り、速度が雰になってもなお
かつ一定のトルクで押しつけるようになるために、素材
２の端面はゲージストッパー２２面に密着する。

そして可変速モーター１３が停止し、成る時間（タイマ
ーにより調整できる。

）密着している間に、溶断テーブル５に傍設したプッシ
ャー２０にて素材２をサイドガイドローラー１７に溶断
が終るまで押しつける。

押しつけられると、直ちにゲージストッパー２２が開放
され、２２′の位置（第７図参照）に保ち、可変速モー
ター１３を逆転させてブッシングユニット１５を後退さ
せ、ゲージストッパー２２も変換し、素材２をブッシン
グユニット１５の押圧から解放し、その両端をルーズに
する。

そして、溶断が開始される。

即ち、素材２の両端を解放することにより、溶断の除土
する熱歪み（一般に、駆動と称す。

）を逃がす必要がある。

かくて、第４図、第７図に示すように、複数個のトーチ
が点火され、円切りトーチ１８にて半円を、直線切りト
ーチ１９にて直線を、夫々型に倣い溶断する。

又、溶断テーブル５は、複数個のフリーボール１６′を
埋め込んだ着脱可能なフリーボールプレート１６を並列
に配置してあり、トーチ１８．１９の火焔通過部のフリ
ーボールプレート１６は、事前に除去できるように構成
されている。

溶断が完了すると、成品２′は、転換されたゲージスト
ッパー２２の下方をくぐち抜け、成品搬出コンベア６に
載って、チフテイングバイラ−７へと搬送され、パイリ
ングされる。

１サイクルの溶断が完了し、成品が通過すると、ゲージ
ストッパー２２は原位置に復帰し、可変速モーター１３
は始動を再開し、ブッシングユニット１５により生成品
２′を前進させ、前述の工程（溶断）を繰返えす。

かくして、溶断作業が繰返えされ、プツシングユニット
１５がも早や素材２を押し進めることが不可能となった
場合、一旦リミッタ−（図示せず）の指令により可変速
モーター１３を逆転し、ブッシングユニット１５は原点
まで後退させ、給材テーブル３より新たに素材２を受は
入れ、生成品２′を前進させることになる。

上記のようなパターンが繰返えされて、鋼板の溶断を自
動的に実施するものである。

なお、制御指令は、リミッタ−とタイマーの組み合わせ
、或いはＮ−Ｃにより完全自動化方式で実施できる。

上記のとおりであるから、本考案は、簡素な構成で、従
来多大の工数を要した異形小物の鋼板切断も著しく省人
化して実施でき、従って、コスト低減、生産性向上等に
よる実益をもたらすものである。

図面中、２１はガイドプレート、２３は溶断線（直線）
、２４は溶断線（半円線）、２５はねじ、２６はプッシ
ャー、２７はサイドガイド、２８はチェーン、２９はリ
フター、３０はレール、３１．３１’はストックテーブ
ル、３２．３２’はチェーン、３３はピットである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の実施例であって、第１図は全
ライン構成の平面図、第２図は同側面図、第３図は給材
テーブル３部の一部斜視図、第４図は半円溶断の作業を
示す斜視説明図、第５図はブッシングユニット１５によ
る素材挿入の応用例を示す平面説明図、第６図は溶断テ
ーブル５における溶断実施例を示す平面説明図、第７図
は同側面説明図、第８図は本考案に係る代品の形状の例
示図、第９図は従来の溶断手順を示す概略説明図である
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 給材テーブル、素材挿入テーブル、ノロ除去装置、溶断
   テーブル、ゲージストッパー、成品搬出コンベア、リフ
   ティングパイラーの要素機構を一連のラインにて構成す
   る鋼材の自動溶断装置に関し、給材テーブル上に複数列
   のチェーン駆動装置を装備し、又それに連ねて素材挿入
   テーブルを設け、該素材挿入テーブルにおけるチェーン
   （モーターに結合）にブッシングユニットを結合段し、
   素材挿入テーブルに連設したノロ除去ユニットに連ねた
   溶断テーブルにプッシャーを傍設し、がっ複数個のフリ
   ーボール埋設の着脱可能なフリーボールプレートを並列
   配置し、又円切り等のトーチを備え、その溶断テーブル
   に連ねて成品搬出コンベアを配し、それには予め成品長
   さにセットするゲージストッパーが装備され、成品搬出
   コンベアに連ねてリフティングパイラーを備えて戊るこ
   とを特徴とする鋼板の自動溶断装置。