JPS5929824Y2 - 突合せ溶接用裏当て金 - Google Patents
突合せ溶接用裏当て金Info
- Publication number
- JPS5929824Y2 JPS5929824Y2 JP9287779U JP9287779U JPS5929824Y2 JP S5929824 Y2 JPS5929824 Y2 JP S5929824Y2 JP 9287779 U JP9287779 U JP 9287779U JP 9287779 U JP9287779 U JP 9287779U JP S5929824 Y2 JPS5929824 Y2 JP S5929824Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing metal
- molten pool
- welding
- welded
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は突合せ溶接に釦ける溶融金属流出防止用の裏
当て金に関するものである。
当て金に関するものである。
第１図は従来の裏当て金を示す平面図、第２図はその正
面図、第３図は溶接後の離脱状況を示す■−■断面図で
ある。
面図、第３図は溶接後の離脱状況を示す■−■断面図で
ある。
図にトいて、１は裏当て金、２はこの裏当て金を構成す
る底部当て金、３はこの底部当て金の両端上部に構成さ
れた側端当て金、４はこの側端当て金に設けられた溶融
池溝、５はこの溶融池溝を基準にしてセットした被溶接
物、６ばこの被溶接物間に構成された溶接部、７はこの
溶接部の両端に構成された溶接パリである。
る底部当て金、３はこの底部当て金の両端上部に構成さ
れた側端当て金、４はこの側端当て金に設けられた溶融
池溝、５はこの溶融池溝を基準にしてセットした被溶接
物、６ばこの被溶接物間に構成された溶接部、７はこの
溶接部の両端に構成された溶接パリである。
突合せ溶接にむける被溶接物の開先形状は、■形、Ｖ形
、Ｌ形等各種あるが、裏当て金の形状は開先形状が異な
っても大差なく、ここでばＩ形開先の突合せ溶接の例に
ついて説明する。
、Ｌ形等各種あるが、裏当て金の形状は開先形状が異な
っても大差なく、ここでばＩ形開先の突合せ溶接の例に
ついて説明する。
従来の裏当て金は上記のように構成され、図のように溶
融池溝４を基準にして被溶接物５を裏当て金１上にセッ
トし、開先部を３層に溶接し、溶接部６を構成する。
融池溝４を基準にして被溶接物５を裏当て金１上にセッ
トし、開先部を３層に溶接し、溶接部６を構成する。
溶融池溝４は被溶接物５の溶接部の両端に＄−ける融合
不良による欠陥を防止するためのものであり、これによ
り溶接に際して溶融金属を端部の外側ｌで張り出させて
盛り上げ、溶接バリアを形成させる。
不良による欠陥を防止するためのものであり、これによ
り溶接に際して溶融金属を端部の外側ｌで張り出させて
盛り上げ、溶接バリアを形成させる。
この溶接パリは融合不良防止のために形成するものであ
り、製品としては必要性がなく、次工程にて削除される
。
り、製品としては必要性がなく、次工程にて削除される
。
溶接終了後、被溶接物５を裏当て金１から離脱するには
、被溶接物５を矢印Ａの方向に持ち上げるが、従来の裏
当て金は溶融池溝３が離脱方向Ａと平行に半円筒状に構
成されているため、半円柱状に形成された溶接パリが引
き抜き時にこじれて溶融池溝４に引っかかり易く作業性
が悪かった。
、被溶接物５を矢印Ａの方向に持ち上げるが、従来の裏
当て金は溶融池溝３が離脱方向Ａと平行に半円筒状に構
成されているため、半円柱状に形成された溶接パリが引
き抜き時にこじれて溶融池溝４に引っかかり易く作業性
が悪かった。
このため被溶接物が量産品で自動運転により溶接を行う
場合、自動操作により被溶接物を離脱搬出することがで
きないばかりか、溶接パリが溶融池溝をこすって離脱さ
れるため、溶融池溝の機械的消耗が激しいなどの欠点が
あった。
場合、自動操作により被溶接物を離脱搬出することがで
きないばかりか、溶接パリが溶融池溝をこすって離脱さ
れるため、溶融池溝の機械的消耗が激しいなどの欠点が
あった。
この考案は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、溶融池溝を被溶接物の離脱方向に
向って末広り状の溝形状にすることにより、無理なく被
溶接物を離脱できる裏当て金を提供することを目的とし
ている。
めになされたもので、溶融池溝を被溶接物の離脱方向に
向って末広り状の溝形状にすることにより、無理なく被
溶接物を離脱できる裏当て金を提供することを目的とし
ている。
以下、この考案の一実施例を図について説明する。
第４図は実施例の平面図、第５図は溶接後の被溶接物の
離脱状況を示すｖ−■断面図、第６図は裏当て金の斜視
図、第７図は溶接後の被溶接物の斜視図であり、図にト
いて１〜７は上記従来のものと同一のものを示すが、側
端当て金３に構成された溶融池溝４は被溶接物５の離脱
方向に向って末広り状の溝形状、すなわち上に広く、下
に狭くなるような抜き勾配をつけた形状とされており、
実施例では倒立半円錐台形に構成されている。
離脱状況を示すｖ−■断面図、第６図は裏当て金の斜視
図、第７図は溶接後の被溶接物の斜視図であり、図にト
いて１〜７は上記従来のものと同一のものを示すが、側
端当て金３に構成された溶融池溝４は被溶接物５の離脱
方向に向って末広り状の溝形状、すなわち上に広く、下
に狭くなるような抜き勾配をつけた形状とされており、
実施例では倒立半円錐台形に構成されている。
上記のように構成された裏当て金に嘔いては、溶融池溝
４を基準として被溶接物５を底部当て金２上に塔載して
突合せ、開先部を溶接すると、開先部に溶接部６が構成
されるとともに、溶融金属は溶融池溝４に充満して溶接
部６０両端に溶接バリアが形成される。
４を基準として被溶接物５を底部当て金２上に塔載して
突合せ、開先部を溶接すると、開先部に溶接部６が構成
されるとともに、溶融金属は溶融池溝４に充満して溶接
部６０両端に溶接バリアが形成される。
溶融池溝４を型として形成された溶接バリアは上に広く
下に狭い倒立半円錐台形をしてｐす、被溶接物５を第５
図の矢印Ａ方向に裏当て金１から引き抜く際、離脱する
につれて溶接バリアと溶融池溝４との間に隙間が生じて
きて、被溶接物５は抵抗なく容易に脱離する。
下に狭い倒立半円錐台形をしてｐす、被溶接物５を第５
図の矢印Ａ方向に裏当て金１から引き抜く際、離脱する
につれて溶接バリアと溶融池溝４との間に隙間が生じて
きて、被溶接物５は抵抗なく容易に脱離する。
溶融池溝４の勾配角度は溶接実験の結果、約３度あれば
十分である。
十分である。
勾配角度をこれより大きくしても得られる効果は変らず
、逆に溶融池溝の容積が増えて必要以上に溶融金属の溶
着量の増加を招くとともに、溶接作業時間が長くなって
非経済的である。
、逆に溶融池溝の容積が増えて必要以上に溶融金属の溶
着量の増加を招くとともに、溶接作業時間が長くなって
非経済的である。
なお・、上記実施例では溶融池溝４として半円錐台形の
ものを示したが、溶融池溝４としては水平断面形状が円
形のものに限らず、楕円、長円、あるいは角形状のもの
であってもよい。
ものを示したが、溶融池溝４としては水平断面形状が円
形のものに限らず、楕円、長円、あるいは角形状のもの
であってもよい。
筐た、上記実施例では裏当て金１を構成する両側の側端
当て金３に勾配をもつ溶融池溝４を設けるものを示した
が、一方の側端当て金３を底部当て金２から切り離して
開閉式の構造にした場合には、その側端当て金３の溶融
池溝４はあえて勾配をもつ溝にする必要はない。
当て金３に勾配をもつ溶融池溝４を設けるものを示した
が、一方の側端当て金３を底部当て金２から切り離して
開閉式の構造にした場合には、その側端当て金３の溶融
池溝４はあえて勾配をもつ溝にする必要はない。
以上のように、この考案によれば溶融池溝によって形成
される溶接パリに抜き勾配を設けるようにしたので、溶
接後の被溶接物が裏当て金から抜き出しやすくなり、ま
た、引き抜く際に、溶接パリが溶融池溝に接しないため
接触抵抗がなく機械的な消耗が大巾に軽減できるなどの
効果がある。
される溶接パリに抜き勾配を設けるようにしたので、溶
接後の被溶接物が裏当て金から抜き出しやすくなり、ま
た、引き抜く際に、溶接パリが溶融池溝に接しないため
接触抵抗がなく機械的な消耗が大巾に軽減できるなどの
効果がある。
第１図は従来の裏当て金を示す平面図、第２図は第１図
の正面図、第３図は溶接後の被溶接物の離脱状況を示す
ｍ−［断面図、第４図はこの考案の一実施例による裏当
て金を示す平面図、第５図は離脱状況を示すＶ−■断面
図、第６図は裏当金の斜視図、第７図は溶接後の被溶接
物の斜視図である。 図において、１は裏当て金、２は底部当て金、３は側端
当て金、４は溶融池溝、５は被溶接物、６は溶接部、７
は溶接パリである。 なお、図中同一符号は相当部分を示す。
の正面図、第３図は溶接後の被溶接物の離脱状況を示す
ｍ−［断面図、第４図はこの考案の一実施例による裏当
て金を示す平面図、第５図は離脱状況を示すＶ−■断面
図、第６図は裏当金の斜視図、第７図は溶接後の被溶接
物の斜視図である。 図において、１は裏当て金、２は底部当て金、３は側端
当て金、４は溶融池溝、５は被溶接物、６は溶接部、７
は溶接パリである。 なお、図中同一符号は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ｌ）被溶接物を突合せ溶接する周辺を囲む裏当て金にか
いて、被溶接物の離脱方向に向って末広り状の溝形状に
構成された溶融池溝を備えたことを特徴とする突合せ溶
接用裏当て金。 ２）溶融池溝は倒立半円錐台形の溝形状であることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の突合せ溶
接用裏当て金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287779U JPS5929824Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 突合せ溶接用裏当て金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287779U JPS5929824Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 突合せ溶接用裏当て金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5612576U JPS5612576U (ja) | 1981-02-03 |
| JPS5929824Y2 true JPS5929824Y2 (ja) | 1984-08-27 |
Family
ID=29325827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9287779U Expired JPS5929824Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 突合せ溶接用裏当て金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929824Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064985U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | 株式会社関ケ原製作所 | クレ−ン等の荷重検出装置 |
-
1979
- 1979-07-05 JP JP9287779U patent/JPS5929824Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5612576U (ja) | 1981-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5929824Y2 (ja) | 突合せ溶接用裏当て金 | |
| US1643227A (en) | Method of metallic arc welding | |
| CA1048818A (en) | Electroslag boss and process | |
| US2284624A (en) | Fabricated structure for bicycle frames or the like | |
| JPH0551399B2 (ja) | ||
| US2157353A (en) | X-bar for automobile frames | |
| JP2750156B2 (ja) | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 | |
| JPH026056A (ja) | 金属製有底容器及びその溶接方法 | |
| US1769078A (en) | Molding flask | |
| JPS601903Y2 (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用ノズル | |
| JPS585717Y2 (ja) | リクレ−マバケツトの刃先 | |
| JPS584258U (ja) | 連続鋳造機のイマ−ジョンノズル | |
| US2834551A (en) | Arc weld rail bond | |
| US2879376A (en) | Method of welding clad metal plates | |
| US1921242A (en) | Scarf for electric arc welding thick metal articles | |
| JPH0342077Y2 (ja) | ||
| JPS6326299A (ja) | 溶接用スチ−ルエンドタブ | |
| USD129568S (en) | Bicycle frame joint or similar article | |
| DE3563726D1 (en) | Device for opening a metallic container | |
| JPS6064740A (ja) | 鉄部品と銅管部品の合体部品 | |
| JPS59197377A (ja) | 鉄骨溶接用エンドタブ | |
| JPS61120518U (ja) | ||
| JPH0352767A (ja) | 薄板の溶接方法 | |
| JPS6059080B2 (ja) | 薄板突き合せ溶接用裏当て金 | |
| JPH0356830B2 (ja) |