JPS59300B2 - 通信ケ−ブルコネクタ用金属パイプの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は通信ケーブルの心線を接続する際に使用され
るコネクタ用金属パイプの製造方法に関するものである
。

通信ケーブルでは、心線の絶縁被覆が紙および塩化ビニ
ール・ポリエチレンなどの合成樹脂材料で形成されてい
る場合、複数の心線を第１図に示すコネクタで接続する
ことが行なわれている。

すなわち第１図Ａの矢印で示すように複数の心線１、１
を、金属パイプ２の上を絶縁層３で覆つた外スリーブ４
内に挿入して心線１、１の先端を折り曲げておき、次い
で第１図Ｂの矢印で示すように中ピン５を適宜の押込工
具６によつて外スリーブ４内に圧入して、第１図Ｃの矢
印で示すように中ピン５の山部５ａを心線１の絶縁被覆
にくい込ませるとともに、金属パイプ２の内面エッジ２
ａに心線１を緊密に接触させて心線１の絶縁被覆を剥離
させ、次いで第１図Ｄの矢印で示すように中ピン５の山
部５ａを心線１の導体内へくい込ませるとともに、金属
パイプ２の内面エッジ２ａ、内面２ｂに心線１を強く接
触させることによつて心線１を圧延する。さらに中ピン
５を押込工具６で圧入すると、第１図Ｅに示すように圧
延された心線１、１の先端部１ａ、Ｉａが金属パイプ２
の内面エッジ２ａなどによつて切断され、かつ複数の心
線１、１が中ピン５を介して電気接触された状態となる
。この場合、第１図に示すように外スリーブ４と中ピン
５とを組み合わせたコネクタにおいて、金属パイプ２の
寸法および形状は特に重要である。

金属パイプ２の両端部には第２図に示すように円筒軸線
に対してαの角度で内面２ｂに面取りがなされており、
内面エツジ２ａは内面２ｂとラツパ状に広げられたテー
パ面２ｃとの境界となつている。このように形成された
金属パイプ２の中に押込工具６によつて力Ｆで中ピン５
を圧入するとき、変形を受ける心線１にかかる力Ｐ。は
、テーパ面２ｃのテーパ角αによつて決定し、αが大き
いほど大きな力を受ける。また、ＰＯを低減するために
αを小さくすると、金属パイプ２を半径方向に押し広げ
る力が大きくなる。発明者等の実験によれば、前記αが
４５く前後である場合にコネクタとして最適であること
が確認された。従来、第１図および第２図に示すコネク
タ用金属パイプ２を製造する場合、必要とする内径のパ
イプを形成しておいて、必要とする長さに切断し、次い
で旋盤などによつてテーパ角αを切削加工する方法が採
用されていた。

しかしながらこのような製造方法の場合は、パイプの内
径が例えば３ｍｍ程度の金属パイプであると、偏心が小
さく、内径および外径とも真円形状で、かつ長さ方向に
曲がりのないパイプを製造することが非常に困難であり
、さらにパイプを切断した後に正確な前記テーパ面２ｃ
を切削するための費用が高くなり、量産コストを低下さ
せることが困難であるという問題があつた。

この発明は前記背景を考慮してなされたもので、金属棒
を塑性変形させることによつて、パイプを形成しながら
テーパ面を形成するという新規の方法によつて、精度が
高く量産コストを低くし得るコネクタ用金属パイプを提
供することを目的とするものである。

以下、この発明を第３図に基づいて説明する。

第３図Ａ−Ｋは工程の一実施例を示すもので、この発明
では塑性変形可能な金属丸棒から第１図に示したコネク
タの金属パイプがプレス加工される。まず、銅または銅
合金などによつて形成された長尺状の丸棒を所要長さ（
後述する）に切断して、第３図Ａに示すような金属丸棒
材１０を形成する。

この金属丸棒材１０を目的とする外径に対応した内径の
成形孔１１を有するダイス１２内に挿入するとともに、
このダイス１２の成形孔１１より小さい挿通孔１３を有
し、かつこの挿通孔１３の上部に周凹溝１４が形成され
た固定型１５の上に、ダイス１２を同軸に（成形孔およ
び挿通孔１３の軸線を一致させて）載置し、また、挿通
孔１３内にエジエクトピン１６を下方から挿入して周凹
溝１４の付近に臨ませておき、ダイス１２の成形孔１１
に下端面が平面状の第１ポンチ１７を第３図Ａの矢印の
ように挿入して、金属丸棒材１０を軸線方向にプレスす
る。このプレス操作によつて第３図Ｂに示すように金属
丸棒材１０の上部は平面状に、下部の縁部は周凹溝１４
に対応した形状にそれぞれ形成される。このようにプレ
ス加工された金属丸棒材１０はエジエクトピン１６を上
昇させることによつてダイス１２から抜き取らせ、この
プレス加工によつて金属丸棒材１０の切断時の形状が凹
凸状であつても、塑性変形により第３図Ｂに示すように
バランスのよい形状に加工される。次いで、金属丸棒材
１０の上下を反転させて、平面端部を固定型１５の周凹
溝１４に支持させて、ダイス１２の成形孔１１に第２ポ
ンチ１８を挿入する。このポンチ１８は成形孔１１の軸
線に沿つて緊密に摺動するとともに、その下端には第１
図に示した金属パイプ２の端面、テーパ面２ｃ、内面２
ｂの一部をそれぞれ形成するための凸部１９が形成され
ている。成形孔１１に第２ポンチ１８を第３図Ｃの矢印
のように挿入して、金属丸棒材１０を軸線方向にプレス
する。このプレス操作によつて第３図Ｄに示すように金
属丸棒材１０の一端部に凹孔２０が形成され、この凹孔
２０には第２図に示したテーパ面２ｃと内面２ｂの一部
とがそれぞれ形成され、また金属丸棒材１０の他端部は
周凹溝１４に対応した形状に加工される。次いで、一端
部に凹孔２０が形成された金属丸棒材１０をエジエクト
ピン１６を上昇させて抜き取り、上下を反転させてダイ
ス１２に挿入し、またダイス１２の成形孔１１と間隙（
製造されるパイプの肉厚寸法とする）２１を有して、成
形孔１１と同軸に成形孔１１に挿入されたパイプ孔成形
ピン２２の先端を金属丸棒材１０の凹孔２０に挿入する
とともに、下方からエジエクトパイプ２３の先端を間隙
２１に挿入して、成形孔１１に緊密に接触する第３ポン
チ２４を金属丸棒材１０の他端部側（図示上方）に記し
て、パイプ孔成形ピン２２と第３ポンチ２４とによつて
金属丸棒材１０を軸線方向、第３図Ｅの矢印方向にプレ
スする。第３ポンチ２４には前記第２ポンチ１８の凸部
１９より径が若干小さい補助凸部２５が形成されており
、プレス操作によつて金属丸棒材１０の各部に塑性変形
が生じて、間隙２１に塑性変形分押し出されて、第３図
Ｆに示すように金属丸棒材１０の他端部に前記凹孔２０
より小径の補助凹孔２６が形成され、また凹孔２０がパ
イプ孔状に加工される。さらに、第３ポンチ２４を第３
図Ｆの矢印の方向に移動させると、第３ポンチ２４とパ
イプ孔成形ピン２２との対向寸法がせばめられて、この
間に第３図Ｇに示すように薄肉部２７が形成される。こ
の際に間隙２１の容積が適切あるいは十分にある場合は
、薄肉部２７を除く他の部分がパイプ状に加工される。
次いで、第３ポンチ２４およびパイプ孔成形ピン２２を
ダイス１２からそれぞれ抜き取つた後、凹孔（パイプ孔
）２０より若干径の大きい孔２８を有する打抜きパイプ
２９をダイス１２と同軸に配置してダイス１２に挿入し
、かつ金栖丸棒材１０の凹孔２０内に逆テーパ状の刃を
持つ打抜ポンチ３０を挿入して、薄肉部２７を支持させ
、金属丸棒材１０を第３図Ｈの矢印で示すようにプレス
する。

このプレス操作によつて、打抜ポンチ３０の先端が薄肉
部２７に接触して補助凹孔２６を形成する金属丸棒材１
０の内周壁部を環状に打ち抜くとともに薄肉部２７を打
ち抜いて第３図Ｊに示すようにパイプ孔を完全に貫通さ
せる。第３図Ｈに示す工程において、薄肉部２７を打抜
ポンチ３０によつて打ち抜く際に、金属丸棒材１０の他
端部に形成された補助凹孔２６の径を打抜ポンチ３０の
外径より小さくした理由は、薄肉部２７を打ち抜く際に
、前述したように金属丸棒材１０を環状に打ち抜くこと
により、薄肉部２７が塑性変形して他端部側（すなわち
図示上方）に流れて隅部３１，３２に［ばり」あるいは
「きず」が発生したりする現象を少なくして、打抜ポン
チ３０の切れ昧をよくするためである。また、打ち抜き
時に前述した「ばり」あるいは「きず」が発生したとし
ても、その発生箇所を薄肉部２７と補助凹孔２６を形成
する金属丸棒材１０の内周壁部との連続部分で打ち抜き
除去される部分、すなわち補助凹孔２６底部の角に集中
させて、打ち抜き後のパイプ孔に［ばり」あるいは「き
ず」が発生することを抑えるためである。次いで第３図
Ｋに示すようにダイス１２の成形孔１１内において、パ
イプ孔が形成された金属丸棒材１０の両端部から、テー
パ面３３ａ，３４ａを有する仕上型３３，３４を挿入し
て、パイプ孔が形成された金属丸棒材１０の内面２ｂの
両端部に塑性変形を起こさせ、第３図Ｌに示すように所
要のテーパ面２ｃ，２ｃが形成された金属パイプ２を完
成させるのである。

一方、第４図はこの発明を実施する工程の他の実施例の
一部を示すもので、この他の実施例では、補助凹孔２６
、薄肉部２７などが形成された金属丸棒材１０のパイプ
孔を貫通させる方法として、最初にパイプ孔より小径の
補助抜ポンチ３０Ａを使用して、打抜パイプ３９を第４
図Ａの矢印のように移動させて薄肉部２７の大部分を打
ち抜いておき、次いで第４図Ｂのようにパイプ孔を完全
に仕上げる仕上抜ポンチ３０Ｂを使用して、薄肉部２７
などの残された部分を打ち抜いて内面２ｂを完成させる
ようにしたものである。

この際に補助抜ポンチ３０Ａによつて打ち抜くことによ
つて次の仕上抜ポンチ２９Ｂで打抜く際の抵抗が小さく
なり隅部３１，３２に前述の「ばり」や［きず」を発生
させることがなく、かつ仕上り状態が改良される。なお
、これらの製造工程において、第３図Ｄに示すように金
属丸棒材１０の凹孔２０の形状は、第３図Ｋなどの工程
で仕上げられるものであるから、必ずしも途中の工程で
テーパ面２ｃなどを正確に形成する必要がない。

以上説明したように、この発明は金属丸棒材の一端部か
らパイプ孔成形ピンを挿入しながら軸線方向にプレスし
て、塑性変形を起こさせてパイプ状に成形するとともに
、この際に他端部にパイプ孔より小径の補助凹孔を形成
して、次いでパイプ孔内に残された薄肉部などの不要部
分を打ち抜いて貫通させ、両端部にテーパ面を形成する
ことを特徴とするものであるから、全工程がプレス加工
によつてなされて各金型形状に対応した金属パイプが製
造されて、各部の精度を高くすることが容易であり、同
一仕様のものを大量生産することが可能であり、薄肉部
などの不要部分を打ち抜く際に補助凹孔の作用によつて
「ばり」や「きず」を発生することが少なく生産性が高
くなるほどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はコネクタの使用状態の説明図、第２図は金属パ
イプのテーパ面と心線との関係を示す説明図、第３図Ａ
−Ｌはこの発明の一実施例を示す工程説明図、第４図Ａ
，Ｂはこの発明の他の実施例を示す工程説明図である。 ２・・・・・・金属パイプ、２ａ・・・・・・内面エツ
ジ、２ｂ・・・・・・内面、２ｃ・・・・・・テーパ面
、１０・・・・・・金属丸棒材、１１・・・・・・成形
孔、１２・・・・・・ダイス、１７・・・・・・第１ポ
ンチ、１８・・・・・・第２ポンチ、１９・・・・・・
凸部、２０・・・・・・凹孔、２１・・・・・・間隙、
２２・・・・・・パイプ孔成形ピン、２３・・・・・・
エジエクトパイプ、２４・・・・・・第３ポンチ、２５
・・・・・・補助凸部、２６・・・・・・補助凹孔、２
７・・・・・・薄肉部、２９・・・・・・打抜きパイプ
、３０・・・・・・打抜きポソチ、３３・・・・・・仕
上型、３４・・・・・・仕上型、３３ａ・・・・・・テ
ーパ面、３４ａ・・・・・・テーパ面、３０Ａ・・・・
・・補助抜ポンチ、３０Ｂ・・・・・・仕上抜ポンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定長さに切断した金属丸棒材を、軸線方向にプレ
   スして一端部に凹孔を形成し、次いでこの凹孔をダイス
   に間隙を有して同軸に挿入されたパイプ孔成形ピンの先
   端にはめ合わせるとともに、ダイスの成形孔に緊密に接
   触するポンチを前記金属丸棒材の他端部側に配して、前
   記パイプ孔成形ピンとポンチとによつて金属丸棒材を軸
   線方向にプレスして、他端部に前記凹孔より小径の補助
   凹孔を形成するとともに、塑性変形分を前記間隙に押し
   出して前記凹孔をパイプ孔状に加工し、次いで前記補助
   凹孔付近の薄肉部と補助凹孔を形成する金属丸棒材の内
   周壁部とを打ち抜いて貫通させ、かつ、両端部にテーパ
   面を形成することを特徴とする通信ケーブルコネクタ用
   金属パイプの製造方法。