JPS5930660A - 両側面式研削研摩ベルトサンダ−機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は、水利１合板、樹脂利などの被加工材の対応両
側面を同時に研削研摩するベルトサンダー機に関し、詳
しくは一台の機械によって荒研削と、仕」二研削研摩と
を効率よく自動的に施すベルトサンダー機に関する。

通常加工材を所定寸法に平滑に仕上げるには、仮相をカ
ッター、鉋胴等を用いて荒切削とともに中法めをする荒
切削加工と、その切削面を平滑にする仕上げ加工とを施
す必要がある。

ところで、従来はかかる加工を別途に施していたため、
装置が肥大化し、かつカッター等の刃物を使用するもの
では、刃物セットに長時間を要し、作業が面倒であった
。

そこで実開昭５１−３９９２号の第６図に開示されるよ
うに、定材通路の前方Ｑこコンタクトロールに掛は渡し
た荒研削用の研削ベルトと、その後方に踏圧パッドを使
用する仕上研削ベルトとを夫々送材方向に沿って走行す
るように配置し、刃物を使用しないで、荒研削と、仕上
研削研摩とを施すようにしたものが考案された。

しかし、かかる構成によると、コンタクトロールに掛渡
した研摩ベルトは、木材の繊維方向に倣ったｆ行をする
ので、コンタクトロールのＪｌ［！圧を増大しても充分
な研削を施すことができず、研削不足を生じて再研削を
行なったり、当該装置に適用する前に、前加工として刃
物研削を施す必要が生しるこ八があって、この場合Ｇこ
は荒研削ベルトと仕上研削ベルトの両方を備えることが
、かえって無駄となる。また、例えば箱物の目違いを研
削研摩して修正する場合のように加工材の送材方向と直
交する方向の研削ｒｌＪｔ（第５図参照）が狭い場合に
は、研摩ベルト面の一部のみが擦過することとなるから
、不経済であるとともに、受圧面が小さいため接触面の
圧力が大となって、研削ベルト表面に走行方向に沿った
研削条痕が生じ易く、研摩ベルトの取換頻度が増加する
。

不発明は前記の欠点を除去することを目的とし、加工材
を上下若しくは左右で挾持しながら移送する送料装置を
その対応間隔調整自在に設け、送材通路の両側に離行方
向に相対移動する取付フレームを設け、前記両フレーム
に送材方向に直交若しくは斜めに走行する荒研削ベルト
を対応状に取付けて、その荒研削ベルトの内面を送材通
路に臨ませ、さらに該荒研削ベルトの後方に送材方向と
同一方向に走行する仕上研削研摩ベルトを該フレームに
夫々対応状に取付けて、その内面を送材通路に臨ませて
構成し、荒研削ベルトを、加工材の繊維方向と直交又は
斜めに走行するようにして研削量を増大させ、−回の研
削工程で完了するようにし、かつ加工材の研削量の狭い
ものにも最適となるようＧこしたものである。

不発明の一実施例を添付図面について説明する。

１は下部フレームであって、その上面Ｏこ左右方向へ鳩
尾形案内２を形成し、該案内２の左側に取付フレーム４
を嵌合し、さらに該案内２の右側には取付フレーム５を
嵌合する。

前記鳩尾形案内２の上面に形成した挿通溝３には、第１
図に示すようにフレーム１の右面に取付けた減速モーク
ロ＆こより回転する移動ねじ７を挿通し、その右端部と
左端部とを受はメタル８，８で支持するとともに、取付
フレーム５から挿通溝３内に突成した螺合板９を移動ね
じ７に螺合することにより、前記減速モータ６の回転に
より取付フレーム５を巾方向に移動し、而で取付フレー
ム４．５を離行方向【こ相対移動させ、該フレーム間を
送材通路とする。

前記取付フレーム４．（５）は夫々基台６ａ（６ｂ）上
に、内側に前後に長いキャタピラフレーＡｌ０ａ（ｆｏ
ｂ）と、外側に立柱状の縦フレーム１ｌａ（ｌｌｂ）と
を設けてなる。

前記左右のキャタピラフレームｌｏａ、ＩＯｂには夫々
、前部に従動ホイール１２ａ、１２ｂを遊転可能に軸支
し、後部に駆動ホイール１３ａ。

＋３ｂを軸支し、該ホイール１２ａ、１２ｂ、１３ａ、
１３ｂに数個の補助ホイール１４を内接して一定間隔ご
とに係止具１７を多数備えた送材キャタピラ１６ａ、１
６ｂを掛は渡し、その」二部の直線状走行部をキャタピ
ラフレームＩＯａ、ｔ。

ｂから少し上方へ臨ませる。

前記駆動ホイール１３ａ、１３ｂは左右に通したスプラ
イン軸＋Ｆ３によって連結され、前記取（＝Ｊフレーム
５の巾方向移動に伴なって右側の駆動ホイール＋３ｂｅ
軸１８に沿って移動する。

また、該スプライン軸１ｇは、下部フレーム１の後方に
立設した支持フレーム２０＆こ取付けら第１る駆動モー
タ２１によって、チェーン２２及びスプロケット２３を
介して駆動するものであって、而でキャタピラ１６ａ、
１６ｂはロール群の周りを循環走行することとなる。

さら（こ、前記キャタピラ１６ａ、１６ｂの後方には、
キャタピラフレームｌｏａ、ｆｏｂの後端ＧＯ取（＝Ｊ
けた取付板１５に支持した複数の取付ロール２４に掛は
渡して送出しベル）２５ａ、２５ｂを夫々配置し、スプ
ライン軸１８に取付けたスプロケット２６と、後端の取
付ロール２４′の軸（こ取付はスプロケット２６′にチ
ェーンを掛は渡すこと（こよって、スプライン軸Ｉｇの
回転により前記ヘルド２５ａ、２５ｂを走行する。

２７ａ、２７ｂは、前記キャタピラフレーム１０ａ、ｌ
Ｏｂ上に夫々配置した押えベルトフレームであって、該
フレームを前記縦〕Ｌ／−ムｌｌａ、１１ｂの内面に夫
々形成した鳩尾形案内２８ａ、２８ｂに昇降自在に嵌装
する。（第６図参照）前記縦フレームｌｌａ、Ｉｌｂ内
には昇降ねじ２９ａ、２９ｂを挿通し、昇降ねじ２９ａ
、２９ｂの回動により、該ねじに螺合されている前記ベ
ルトフレーム２７ａ、２７ｂを案内２８ａ、２８ｂに沿
って昇降する。前記昇降ねじ２９ａ、２９ｂにハ夫々ス
プロケッ）３０ａ、３０ｂを同軸状に固着し、さらに該
スプロケットを覆って該軸を中心に揺動する一対の杆状
リンクカバー３１ａ。

３１ｂの中央連結部に、中間スプロケット３２を枢着゛
し、前記各スプロケット３０ａ、３２．３０ｂをチェー
ンで連結し、かつ縦フレームｌｌａに取付けた可逆モー
タ３３の駆動軸と、昇降ねじ２９ａをチェーンで連継す
ることＯこより、前記可逆モータ３３の駆動によって、
昇降ねじ２９ａ、２９ｂを連動し、押えベルトフレーム
２７ａ、２７ｂが同時に昇降するようにする。

前記押えベルトフレーム２７　ａ、　２７　ｂ（７）前
部には従動ローラ３４ａ、３４ｂを夫々枢着し、その後
部には駆動ローラ３５ａ、３．５ｂを枢着する。

前記駆動ローラ３５ａ、３５ｂにはスプライン軸３７を
通して、駆動ローラ３５ｂが軸３７上を摺動可能となる
ようにして連結する。

該軸３７の左端は、フレーム２７ａから突出して歯車３
８を固着し、さらに該軸３７を中心として揺動するリン
クカバー３９と、前記軸１８を中心として揺動するリン
クカバー４０の連結部に枢支した歯車４１を前記歯車３
８と噛み合せ、かつ該歯車４１と同軸のスプロケットを
軸１８の左端に取付けたスプロケットに、チェーンによ
って連継し、而て前記駆動モータ２１によって駆動ロー
ラ３５ａ、３５ｂを回動する。前記駆動ローラ３５ａと
従動ローラ３４ａ及び駆動ローラ３５ｂと従動ローラ３
４ｂには該駆動ローラによって走行する送材押えベルト
３６ａ、３６ｂを夫々掛は渡し、該ベル）３６ａ、３６
ｂの下部直線走行部内面に発条４２等によって下方付勢
した押圧ロール４３を多数配設する。

而で、押えベルト３６ａと送材キャタピラ）６ａ及び押
えベル）３６ｂと送材キャタピラ＋６ｂによって送材通
路の左右両側に送材装置が構成される。

５０ａ、５０ｂは前記送材キャタピラ１６ａ。

＋６ｂの側部に設けた不発明に係る荒研削ヘッドであっ
て、前記左右の縦フレーｌ＼Ｉｌａ、Ｉｌｂの前側面に
夫々荒研削フレーム５１ａ、５１ｂを取付ケ、該フレー
ムにテンション従動ローラ５２を送材方向と平行に軸支
し、前記荒研削フレーム５１ａ、５１ｂの下部には研削
モータ５３を取付けて、その出力軸に前記従動ローラ５
２と直下で対応する駆動ローラ５４を取付け、前記従動
ローラ５２と、駆動ローラ５４とに夫々荒研削ベルト５
５ａ、５５ｂを掛は渡し、該ベルトを研削モータ５３Ｇ
こよって加工材の送材方向と直交する方向に走行する。

さらに前記荒研削フレーム５１ａ。

５１ｂの内面には走行案内板５６を支持し、前記荒研削
ベルト５５ａ、５５ｂの内面に当接して、該ベルトの内
側走行部を送材通路１１１１１へ臨ませる。

前記ベルｌ−５５ａ、５５ｂは外側からカバー５６．５
６によって覆い、該カバー５６には研削加工（こよって
生ずる研削屑を排出する排出口５７を設ける。

６０ａ、６０ｂは、前記荒研削ヘッド５０ａ。

５０ｂの後方の、送材通路両側に設けた仕上研削ヘッド
であって、縦フレームＩｌａ、Ｉｌｂの後側面に設けた
昇降案内６１ａ、６１ｂに嵌装して（第６図参照）該フ
レーム内に上下に挿通した昇降ねじ６２の、その回動に
よって昇降する仕上研削研摩フレーム６３ａ、６３ｂに
、研削モータ６４によって回転する駆動兼テンションロ
ーラ６５を外方へ上下方向に枢支し、さらに、内方へ従
動ローラ６６．６７を夫々前後に配置して支持すること
により、ローラ６５，６６．６７を三角配置し、その左
右の該ローラ群に夫々仕上研削研摩ベルト６ｇａ、６＆
ｂを掛は渡し、該ベルト６８ａ、６８ｂを研削モークロ
４により送材方向に沿って走行する。

前記従動ローラ６６．６７間Ｇこけ、踏圧クッションバ
ッド６９をフレームロ３ａ、６３ｂに夫々支持し１．前
記ベルト６＆ａ、６１３ｂの内側走行部を送材通路側へ
踏圧する。

その他７０は左側のキャタピラフレームＩＯａ上に前後
方向へ設けた送材案内ガイドであって、移動ハンドル７
１の回転によつ・て、該ガイド７０を巾方向に移動する
。

また、７３は、前記移動ねじ７によって離行する取付フ
レーム４，５の巾間隔を指示する目盛板である。

前記実施例の作用を説明する。

第４図に示す仮相ａを切削する場合には、移動ハンドル
７１を回転して、案内ガイド７０の送材案内面を、左側
の荒研削ベル）５５ａの研削面よりも研削研摩量分だけ
外側へ移動させて固定する。

第５図に示す箱物すの目違いによる突出部Ｃを切削する
場合には、前記案内ガイド７０の送材案内面を前記左側
の荒研削ベル）５５ａの研削面と等しくシ、かつガイド
７０を箱物すの周縁を避けて当接する。

次いで減速モータ６を目盛板７３を視認しながら駆動し
、右側の荒研削ヘッド５０ｂ、仕上研削ヘッド６０ｂを
動かし、荒研削ベル）５５ａ、５５ｂ間と、什−Ｌ研削
研摩ベルト６８ａ、６８ｂ間の距離を、加工材の仕上中
入に一致させる。前記減速モータ６の駆動により、基台
６ｂ、キャタヒ。

ラフレームｌＯｂ、縦フレームｌｌｂの他、送出しベル
）２５ｂ、押えベルトフレーム２７ｂｅが一体的に移動
する。

また、仕上研削ヘッド６０ａ、６０ｂをねじ６る０ しかｉ後、左右の研削モータ５３，５３を駆動して、左
右の荒研削ベル）５５ａ、５５ｂを送材方向と直交する
方向に走行し、研削モータ６４゜６４を駆動して仕上研
削研摩ベル）６８ａ、６８ｂを送材方向に沿って走行し
、さら（こ駆動モータ２Ｉを駆動して左右のキャタピラ
１６ａ、１６ｂと、該キャタピラの直上に設けた送材押
えベルト３６ａ、３６ｂとを走行し、前記キャタピラ１
６ａ、１６ｂ上に加工材ａ、ｂを乗せ、止具１７によっ
て後方を係止して前送する。

前記加工Ｎ’ａ＋ｂは、押えベルトフレーム２７ａ、２
７ｂの下部に到達すると、その左側端部を押えベルト３
６ａとキャタピラ１６ａとて挾持され、その右側端部を
押えベル）３６ｂとキャタピラ＋６ｂとで挾持され、自
動送りされる。

前記加工Ｕ’ａ＋ｂは左右の荒研削ベル）５５ａ、５５
ｂ間でその繊維方向と直交する方向の研摩を受ける。こ
のためその被研削面は充分に研削される。

さらにまた該加工材ａ、ｂは（，１ニーｈ研削研摩ベル
）６８ａ＋　　６８ｂ間で踏圧クッションパッド６９Ｇ
こよってほど良い踏圧が与えられながら、加工材の繊維
方向に沿った仕上研削研摩が施され、その研削面に平滑
な研摩皿を生ずる。

前記荒研削ベル）５５ａ、５５ｂの走行方向は、加工材
の送材方向に対して傾斜させてもよく、その傾斜角度を
加工材（こ対応して適宜に選択し、研削量と研削部との
兼ね合いを選定することがてきる。さらに、前記押えベ
ル）３６ａ、３６ｂと、キャタピラ１６ａ、１６ｂから
なる送材装置を、左右方向に配置し、かつ荒研削ヘッド
５０ａ、５０ｂ及び仕」Ｌ研削−・ラド６０ａ、６０ｂ
を上下に配置するようにしてもよい。

前記実施例では加工材の送材を左側の取（＝Ｊフレーム
４に設けた上部の押えベル）３６ａと、キャタピラ１６
ａＧこより加工材の左端を］二部で挾圧し取付フレーム
５に設けた上部の押えヘルド３６ｂと、キャタピラ＋６
ｂにより加工材の右端を上下で挾圧しながら施すととも
に、その両端の送材装置の離間中を適宜に変更できるよ
う（こした。

このため第５図に示す上方に開口を有する箱材すを研削
加工するような場合に、その周縁を支持して送材するこ
とが可能となること、ベルトの研削圧がかかる研削部Ｇ
こ近接して支持するものであるから、該研削圧によって
加工材が左右に傾斜することなく安危的に送材できるこ
と、及び送材通路の中心部上下でｒｌ：＋広の送材ベル
トによって送る場合には加工材のｒｉが前記送材ベルト
以上てないと両側面の切削ができないが、不実施例では
かかる制限がなく［［Ｊの狭少な加工材にも適用できる
口と等の利点がある。

不発明は、前記の説明で明らかにしたように、送料通路
の両■１に逆相方向に直交若しくは斜めに走行する左右
一対の荒研削ベル）５５ａ、５５ｂを取付け、さらにそ
の後方Ｇこ左右一対の仕上研削研摩ベルト６εａ、６８
ｂを数例げたものであり、前記荒研削ベルト５５ａ、５
５ｂＧこよって加工材の両側面を繊維方向と直交又は斜
め方向から研削することにより研削量を増大できて重研
削をｎＪ能とし、かつ加工材の被研削面のｒｌＪｔが狭
い場合にも該被研削面【こ対して荒研削ベル）５５ａ、
５５ｂが直交又は斜め方向から擦過するから、常に荒研
削ベル）５５ａ、５５ｂの全面を使用することとなって
、該ベルトに研削条痕が生ずることなく使用寿命を飛躍
的に延長でき、さらに一台の装置によって、荒研削と仕
上研削を施すものであるから、加工作業が極めて効率的
となる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は不発明の一実施例を示し、第１図は一部切欠
正面図、第２図は一部切欠側面図、第６図は平面図、第
４，５図は加工材の一例を示す正面図である。 Ｉ；下部フレーム　４，５；取付フレーム６；減速モー
タ　７；移動ねし １６ａ、１６ｂｉキヤタピラ ２１；駆動モータ　３３；可逆モータ ５５ａ、５５ｂｉ荒研削ベルト ６８ａ、６８ｂ；仕上研削研摩ベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工材を上下若しくは左右で挾持しながら移送する送料
   装置をその対応間隔調整自在に殴り、送料通路の両側に
   離近方向に相対移動する取付フレームを設け、前記両フ
   レームに送材方向に直交若しくは斜めに走行する荒研削
   ベルトを対応状に取付けて、その荒研削ベルトの内面を
   送料通路Ｇこ臨ませ、さらに該荒研削ベルトの後方に送
   材方向と同一方向Ｇこ走行する１仕上研削研摩ベルトを
   該フレームに夫々対応状に取付けて、その内面を送料通
   路に臨ませたことを特徴とする両側面式研削研摩ベルト
   サンダー機。