JPH09508443A - 改善された可染性を示す可逆的けん縮フィラメントを含む繊維玉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 テキスタイル及びファブリック用途で有用な二成分可逆的けん縮フィラメントを開示する。該フィラメントは総収縮が約２５％〜約５０％で、繊維収縮が約２％〜約２０％で、けん縮収縮が約２０％〜約３８％で、塩基性染料レベルが約−８未満であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】改善された可染性を示す可逆的けん縮フィラメントを含む繊維玉 発明の背景 発明の分野 本発明は、二成分可逆的けん縮フィラメントに関する。本発明は特に、従来技 術の可逆的けん縮フィラメントに比べて改善された染料吸収特性を示す二成分可 逆的けん縮アクリルフィラメント及び該フィラメントの玉に関する。従来技術の説明 二成分可逆的けん縮フィラメントは良く知られ、嵩高さ、カバー、柔らかい手 触り及び反撥性が良好であるためファブリックでの使用が望ましい。これらのフ ィラメントは通常、収縮剤又は膨潤剤に暴露したときの収縮能力又は膨潤能力の 各々が異なる２種の繊維形成ポリマー成分からなる。これらのフィラメントは通 常、得られたフィラメントがその長さ沿いに各ポリマーの別個の領域を有するよ うに、上記２種のポリマー成分をスピナレットの細管を通じて押出すことによっ て形成される。 例えば、二成分可逆的けん縮フィラメントは、２種の成分間の水イオン化性基 の量が異なるために親水性が顕著に 異なるポリマー成分から形成され得る。これらのフィラメントを水に暴露した後 に乾燥すると、しばしば螺旋状のけん縮が生じ得る。けん縮は濡らすと減少し、 乾燥すると再び生ずる。従って、けん縮は「可逆的」であると言われている。 このような種のフィラメントは米国特許第３，０３８，２３８号、第３，０３ ８，２４０号及び第５，１３０，１９５号に開示されている。このようなフィラ メントは更に、例えばＭｏｎｓａｎｔｏ ＣｏｍｐａｎｙからＰＡ−ＱＥＬ（Ｒ ）及びＲＥＭＥＭＢＥＲ（Ｒ）の商品名で、またＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．から以前はＳＡＹＥＬＬＥ（Ｒ）の名称で、 最近ではＯＲＬＯＮ（Ｒ）の商品名で市販されている。 これらの繊維のけん縮可逆性は最も魅力的な特徴であるが、一般にテキスタイ ル用途で使用されるときに繊維で望ましい他の特徴を更に示すことが好ましい。 例えば、米国特許第３，０６５，０４２号に記載されているように、収縮は良好 なファブリックカバーを実現するのに特に重要である。更には、繊維の染料吸収 速度が速ければ、染色製品の製造速度が増す。 上記市販品は成功を収めたが、上述したより一般的な特徴の幾つかが欠けてい た。例えば、ＲＥＭＥＭＢＥＲ（Ｒ）製品は比較的速い染色速度を示すが、更に ある程度しか総収縮を示さず、これは許容できるが改善の余地がある。ＤｕＰｏ ｎｔの製品であるＳＡＹＥＬＬＥ（Ｒ）は非常に望ましい程度の総収縮及び可逆 的けん縮を示すが、染料吸収速度が比較的遅い。 従って、上述したタイプの繊維で顕著なけん縮可逆性や対応する美的品質を保 持しつつ、速い染料吸収速度と高度の収縮とを兼ね備えた二成分可逆的けん縮フ ィラメントが必要になる。 発明の要約 本発明では、本質的に、パラメーターを以下で説明する適切な試験の少なくと も１つで測定したときに総収縮が約２５〜約５０％で、繊維収縮が約２〜約２０ ％で、けん縮収縮が約２０〜約３８で、塩基性染料レベルが−８未満の二成分ア クリルフィラメントからなる繊維玉を提供することによって上述の及び他の望ま しい結果が得られる。玉を加工して、ファブリックやテキスタイルの生産に有用 で、容易且つ迅速に染色できて、良好な嵩高性、カバー及び柔 かい手触りを示す糸（ｙａｒｎ）とすることができる。 図面の説明 図１は本発明の繊維玉の平面図である。 図２は本発明の繊維玉の典型的な部分の横断面図である。 図３は、図２の玉部分の一つの典型的なフィラメントの拡大横断面図である。 好ましい実施態様の詳細な説明 図１〜図３に示すように、本発明の玉５の二成分フィラメント１０は第１の成 分１５、及びフィラメント１０の長さに沿って第１の成分１５と同じ広がりを有 する第２の成分２５を含んでいる。フィラメントが、フィラメントの総重量を基 準にして約２０重量％〜約８０重量％の第１の成分１５と約８０重量％〜約２０ 重量％の第２の成分２５とを含んでいることが好ましい。第１の成分１５と第２ の成分２５との間に単一の界面２０があることが最も好ましい。 第１の成分１５は、第２の成分２５の原料である第２のアクリロニトリルベー スのポリマーよりも親水性であることが好ましい第１のアクリロニトリルベース のポリマーから生成される。「アクリロニトリルベースのポリマー」とは少なく とも約８５重量％のアクリロニトリル基を有する ポリマーを指す。 両方のポリマー材料が更にかなりの量のスルホン酸塩基を含んでいることが好 ましい。スルホン酸塩基は、（１）ポリマー中に特定のスルホン酸塩含有コモノ マーが存在することによって、（２）ポリマー中のスルホン酸塩非含有モノマー に結合したレドックス触媒系（例えば過硫酸塩／重亜硫酸塩系）に由来するスル ホン酸塩基によって、又は（３）（１）と（２）との組み合わせによってポリマ ー中に存在し得る。ポリマーが更に、ビニル含有モノマー（例えば酢酸ビニル、 アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン、臭化ビニル及びスチ レン）を含んでいることが好ましい。 （１）の非制限的な例には、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン 酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、ナトリウムｐ−スルホフェニル メタリルエーテル、２−メチル−２−アクリルアミドプロパンスルホン酸ナトリ ウム、及びアクリルアミド第三級ブチルスルホン酸が含まれる。 上述したように、ポリマーは更に、ポリマー生成のために使用されるレドック ス重合法で使用されるレドックス触 媒系に由来するスルホン酸塩基を含み得る。例えば、系には、過硫酸塩開始剤（ 好ましくは過硫酸ナトリウム）及び重亜硫酸塩活性剤（好ましくは重亜硫酸ナト リウム）が含まれ得る。これらの材料を使用すると、生成されたポリマー上にス ルホン酸塩末端基が結合する。 上述したように、第１のポリマー材料は第２のポリマー材料よりも親水性であ ることが好ましい。従って、各ポリマー材料中に存在するアクリロニトリル及び スルホン酸塩基の量は、第１のポリマー材料が第２のポリマー材料よりも親水性 であるように選択することが好ましい。第１のポリマー材料は最も好ましくは、 少なくとも約８５重量％のアクリロニトリルコモノマーと、約４重量％〜約１２ 重量％のビニル含有コモノマーと、ポリマーの総重量を基準にスルホン酸塩イオ ンとして計算して０．９重量％〜３．５重量％のスルホン酸塩基を提供するのに 十分な量のスルホン酸塩含有コモノマーとを含んでいる。 第２のポリマー材料は最も好ましくは、少なくとも約８５重量％のアクリロニ トリルと、約４重量％〜約１２重量％のビニル含有コモノマーと、ポリマーの総 重量を基準にスルホン酸塩イオンとして計算して０．４重量％以下の スルホン酸塩基を提供するのに十分な量のスルホン酸塩含有コモノマーとを含ん でいる。 有用なビニル含有コモノマーは、式（Ｉ）： （式中、Ｄ及びＥはアルキル、アリール、ニトリル、エステル、酸、ケトン、エ ーテル、ハロゲン又は水素のような置換基であり得る）のモノマーで表される。 有用なビニル含有コモノマーの例には、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、メタク リル酸メチル、塩化ビニリデン、臭化ビニル及びスチレンが含まれる。 有用なスルホン酸塩含有コモノマーは、式（II）： （式中、Ａは芳香族又は脂肪族置換基であり、Ｂは水素又はビニルモノマー上の 脂肪族置換基である）のスルホン酸塩又はスルホン酸とのビニルモノマーによっ て表される。Ｍ⁺はアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、ヒドロ ニウムカチオン又は他の適切なスルホン酸塩基の対イオンを示す。有用なスルホ ン酸塩含有モノマーの例には、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン 酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、ナトリウムｐ−スルホフェニル メタリルエーテル、２−メチル−２−アクリルアミドプロパンスルホン酸ナトリ ウム及びアクリルアミド第三級ブチルスルホン酸が含まれる。 両ポリマーは更に、第１のポリマー材料が約０．９〜３．８重量％のスルホン 酸塩基を含み、第２のポリマー材料が約０．７重量％以下のスルホン酸塩基を含 み得るようにポリマー生成中にレドッタス触媒系由来の約０．２〜約０．３重量 ％のスルホン酸塩基を有し得る。 本発明の特に好ましいフィラメントは、９１重量％のアクリロニトリルと、４ 重量％の酢酸ビニルと、１．６重量％のスルホン酸塩基をもたらす５重量％のナ トリウムｐ−スルホフェニルメタリルエーテルと、開始／活性化触媒系に 由来する０．２〜０．３重量％のスルホン酸塩基との第１のポリマー材料から生 成される第１の成分、及び９３．４重量％のアクリロニトリルと、６重量％の酢 酸ビニルと、０．２重量％のスルホン酸塩基をもたらす０．６重量％のナトリウ ムｐ−スルホフェニルメタリルエーテルと、触媒系に由来する０．２〜０．３重 量％のスルホン酸塩基との第２のポリマー材料から生成される第２の成分を含ん でいる。 本発明の玉は後述する湿式紡績法によって製造されることが好ましい。 最初に、適切な溶媒（好ましくはジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ））を用い て、複数のポリマー材料を別個に溶液中に置く。溶液は従来の混合設備で製造さ れ得、最終形態で均質になるように製造されることが好ましい。両溶液の最終粘 度がほぼ同一になるように両溶液のポリマー濃度を調整することが最も好ましい 。次いで、各溶液を濾過し、別個のタンクにポンプ輸送する。このタンクは紡機 に紡糸液材料又はドープを供給する。 次いで、溶液から、通常は繊維玉と称する複数の二成分フィラメントを形成す る。本明細書で使用する繊維玉とは、 少なくとも６０のフィラメントからなる緩やかに構成されて実質的に平行な群を 指す。紡績ステップでは、各溶液について個々の計量ポンプマニホールドへのド ープの一定供給速度を維持する流れ圧力調整を備えたフィルター及びヒーターを 通じて各ドープをポンプ輸送する。ドープストリームは、約２０％〜約７０％の 溶媒（好ましくはＤＭＡｃ及び水）を含んでいる温度が０℃〜６０℃の凝固浴中 に浸したスピナレットアセンブリー又はパックにポンプ輸送される。フィラメン トは、溶液をスピナレットアセンブリーの細管から凝固浴内に押出すことによっ て形成され、両方のドープの部分はスピナレットアセンブリーの各細管に供給さ れる。 第１の好ましいスピナレットアセンブリー又はパックは、米国特許第３，２１ ７，７３４号に開示されているような「パイプインパイプ」アセンブリーとして 公知のものである。上記特許は参考として本明細書の一部を構成するものとする 。 多数のフィラメントを有するフィラメント玉を製造するのに特に好ましい第２ の好ましいスピナレットアセンブリー又はパックは、本発明の出願人による米国 特許第５，０ １７，１１６号に開示されている。上記特許は参考として本明細書の一部を構成 するものとする。これらの各アセンブリーを使用すると、各フィラメントの全長 に沿ってまたフィラメント毎に成分が実質的に均一に配分された本発明のフィラ メント玉が製造される。 本方法は更に、好ましくはフィラメントをロールセクション上で収集すること によって凝固浴から玉を引張るか又は延伸することからなる。ローラーでのフィ ラメント対細管から出るドープの線形速度比が約０．１〜約１．０になることが 最も好ましい。 次いで、玉を洗浄して過剰溶媒を除去する。好ましくはこの洗浄ステップを延 伸ステップと組み合わせてフィラメントを伸長させて、分子の配向や強度を増し て、デニールを減少させる。洗浄ステップは好ましくは、洗浄水をフィラメント 上にフィラメントの方向とは反対方向に流すことからなる。延伸ステップは、第 ２ロールが第１ロールの好ましくは６倍の速度で回転している連続するロール上 でフィラメントを収集することによって実施され得る。洗浄ステップを延伸ステ ップと組み合わせる好ましい実施態様では、洗浄水温度をフィラメントの湿潤（ ｗｅｔ）ガラス転 移温度よりも僅かに高く維持して、延伸プロセス中の分子配向を最大にする。 次いで、スプレーイング又は他の公知の技術を用いて、従来のアクリル繊維仕 上げ成分を玉に適用する。 次いで、玉を好ましくは少なくとも１つの熱ロールと接触させて乾燥し、次い で飽和蒸気と接触させて緩和すると、デニールが約２５％増加し、強靭性が減少 し、伸度が増加する。次いで、フィラメントを延伸する一方で約１１５℃の高温 に暴露することにより緩和したフィラメントを安定化させる。第２セクションが 第１セクションよりも２５％速い速度で作動する２つの蒸気加熱式延伸ロールセ クション上にフィラメントを通して延伸を行う。 次いで、慣用の仕上げ組成物を安定化した玉に適用し、玉を従来技術を用いて けん縮させる。次いで、得られた玉をステープル形態に変えて、従来の加工によ りかせ糸にする。 上記方法が好ましいが、他の湿式紡績法を用いて本発明のフィラメントを製造 してもよい。更には、二成分アクリルフィラメントの他の製造方法を使用しても よい。 本発明のフィラメントは主に、収縮及び塩基性染料レベ ル特性を特徴とする。繊維収縮（ＦＳ）とは、延伸プロセス中に達成される分子 配向によって引き起こされる内部分子応力の少なくとも一部分を除去するのに十 分な量の熱に暴露したときのフィラメントの不可逆的長さ変化を指す。けん縮収 縮（ＣＳ）とは、繊維の長さに沿ったけん縮又は湾曲の程度に起因する可逆的長 さ変化を指す。総収縮（ＴＳ）とは、フィラメントの全長さ変化を指す。 塩基性染料レベルとは、フィラメントが標準的な条件下で塩基性染料に染まる 程度及び速度を指す。 収縮のような物理的パラメーターを測定するためには、幾分時間はかかるがフ ィラメントベースの試験が可能である。フィラメントベースの収縮試験では、フ ィラメントを重荷重Ｗ１（約０．１０ｇ／デニール［ｇｐｄ］）の下に置いて長 さＬ１を求める。荷重Ｗ１を除去し、フィラメントを約９５℃の温度の湯に約５ 分間浸す。フィラメントを取出し、約１５分間冷却し、その後約８０℃の熱風炉 内に５分間置く。フィラメントを冷却し、次いでけん縮を引張らずにフィラメン トを垂直に保持する軽荷重Ｗ２（約０．００１ｇｐｄ）下に置いて、長さＬ２を 求める。次いで、荷重Ｗ２を除去し、次いでＷ１をフィラメントに適用して 長さＬ３を求める。 次いで、収縮パラメーターを以下のように計算する： 便宜性、実用性及び正確性の観点から、上述したようなパラメーターはマルチ フィラメント玉で測定してもよい。 マルチフィラメントの収縮試験では、末端をテープ止めした繊維又は玉試料を 重荷重Ｗ１’（好ましくは約８０ｍｇ／デニール）下に置いて長さＬ１’を求め る。荷重Ｗ１’を除去し、試料をまず室温の水に１分間浸し、次いで５ｐｓｉの 蒸気による１０分間のオートクレーブ処理で緩和する。次いで、試料を熱風乾燥 機（空気温度は１８０℃）内で乾燥し、次いで室温に冷却する。次いで、試料中 に存在するけん縮を引張らずに試料を垂直に保持する軽荷重Ｗ２’（好ましくは 約１．９ｍｇ／デニール）下に試料を置いて、試料Ｌ２’の長さを測定する。次 いで、荷重Ｗ２’を除去し、次いで荷重Ｗ１’を再度試料に適用し、試料長 さＬ３’を測定する。 次いで、繊維玉の収縮パラメーターを以下のように計算する： 後述するマルチフィラメント手順を用いて塩基性染料レベルを測定する。マル チフィラメント染料試験では、少なくとも１個の１ｇ試験試料、及び少なくとも １個の標準（通常は約９２.６重量％のアクリロニトリルと約７.４重量％の酢酸 ビニルとのコポリマーから形成された一成分アクリル繊維）の１ｇ試料を入手す る。試料を、（「ソックス」と称する）クロス試料ホルダーの別個のポケット内 に置く。 次いで、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ ａｎｄ Ｋｎｏｗｌｅｓ Ｃｏｒｐ．から市販さ れているＣ．Ｉ．Ｅ．塩基性ブルー２１染料Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅの水性染料 溶液濃縮物及び酢酸アンモニウム緩衝液をほぼ同量で混合することによって染浴 を生成する。染料溶液濃縮物は１０ｇ／１の量の染料を含む１０％酢酸水溶液か らなる。酢酸アンモニウム 及び染料溶液濃縮物の量（ｍｌ）はそれぞれ、試験すべき繊維のｇ数にほぼ等し い。例えば、ソックスが１５個の１ｇ試料を含んでいる場合、１５ｍｌの酢酸ア ンモニウムを１５ｍｌの染料溶液濃縮物と合わせる。 酢酸アンモニウム及び染料溶液濃縮物を混合した後に、この混合物に容量が３ ００ｍｌになるまで脱イオン水を添加して、最終染浴を生成する。 ソックスを染浴中に置き、次いで染浴を含んでいる容器をＡｈｉｂａ−Ｍａｔ ｈｉｓ，Ｉｎｃ．(Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎｃ)から市販されているＴＵＲＢＯＭ ＡＴ ＴＭ−６乾燥機内に置く。 試料を１時間１５分かけて染色する。染浴温度は６０℃の出発点から２℃／分 で１０２℃まで上昇させ、１０２℃で４０分間保持し、残りの染色時間は６℃／ 分で温度を下げる。次いで、ソックス及びそこに含まれる試料を洗浄し、５分間 遠心分離し、乾燥する。次いで、試料をソックスから取出し、ＭａｃＢｅｔｈか ら市販されているＭＳ２０００分光計を用いて色を調べる。この計器では、試験 試料と標準とを比較して色又は明度の値を測定する。得られたパ の測定値を指す。ＢＤＬ値が低く（即ち負値が大きく）なるほど、試験試料がよ り深くより速く染色したことを示す。 ２つ以上の測定手順（即ちフィラメントベースの測定又はマルチフィラメント 測定）が存在する場合にこれらのパラメーター測定手順の少なくとも一方を使用 した場合、本発明のフィラメントは、繊維収縮が約２％〜約２０％で、けん縮収 縮が約２０％〜約３８％で、総収縮が約２５％〜約５０％で、塩基性染料レベル が約−８未満であることを特徴とする。 本発明のフィラメントが米国特許第５，０１７，１１６号又は米国特許第３， ２１７，７３４号のスピナレットアセンブリーを用いて製造される好ましい実施 態様では、玉のフィラメントは各フィラメントの全長に沿ってまたフィラメント 毎に成分が実質的に均一に配分されている。 玉のフィラメントの成分配分が、玉の全てのフィラメントが第１の成分１５と 第２の成分２５との間に単一の界面２０を有する「真の二成分」となるような配 分であることが最も好ましい。 範囲を何等限定するものではない以下の実施例により本発明を更に詳しく説明 する。全てのパーセンテージは特に 明記しない限り重量基準とする。 実施例Ｉ それぞれポリマー組成物中に８５％以上のアクリロニトリルを含んでいる２種 のアクリロニトリル（ＡＮ）ベースのポリマーを、ジメチルアセトアミド（ＤＭ Ａｃ）溶媒を含む別個の溶液で調製する。第１のポリマー溶液は、９３．４％の ＡＮ、６．０％の酢酸ビニル（ＶＡ）及び０．６％のナトリウムパラスルホフェ ニルメタリルエーテル（ＳＰＭＥ）を有する親水性の比較的小さいポリマーを含 んでいる。第２のポリマー溶液は、９１％のＡＮ、４％のＶＡ及び５％のＳＰＭ Ｅを有する親水性の比較的大きいポリマーを含んでいる。両方のポリマー溶液は 、ポリマーをＤＭＡｃ溶媒で完全に湿潤させる従来の混合装置を用いて調製され る。装置を加熱して溶液温度を８０℃以上に上昇させて、均質溶液を生成した。 熱安定化及び艷調整のために慣用の添加剤をポリマー溶液と合わせる。好ましく は比重（η_sp）が約０．１５５のポリマーを用いて、各溶液中のポリマーの量を ２４．５％〜２５．５％固体の範囲内に調整して両方のポリマー溶液を同一粘度 に調整する。各ポリマー溶液を濾過し、別個のタンクに移して、紡機に紡糸液（ ド ープ）材料を供給する。 各ドープをヒーター及び流れ圧力調整を備えたフィルターを通じてポンプ輸送 して、計量ポンプマニホールドへ一定量のドープを供給する。ポンプマニホール ドには、各紡績位置に、疎水性ドープ用に１個、親水性ドープ用に１個のポンプ が存在する。各紡績位置には、同様のドープ粘度を維持するためにドープ温度の 調整された各ドープが一定した同一流量で供給される。ドープストリームをスピ ナレットアセンブリーを通じてポンプ輸送して、各スピナレット細管に両方のド ープを別個に供給する。スピナレットアセンブリーを、ＤＭＡｃ濃度が５２重量 ％で温度が３０℃の溶媒（ＤＭＡｃ）／非溶媒（Ｈ₂Ｏ）凝固浴中に浸す。 浴のフィラメントを凝固浴出口にあるロールセクションを通じて引張る。ロー ルセクションの線形速度対細管から出るドープの線形速度の比率を約０．３に調 整する。 次いで、第２組のロールを用いる洗浄−延伸組み合わせ法でフィラメントを引 張る。繊維を伸長し、繊維の配向及び強度を増し、繊維デニールを小さくするた めに、第２のロールの速度は第１のロールの速度の６倍である。洗浄水を繊維方 向に対して向流に流し、過剰溶媒を繊維から除去 する。洗浄水温度は延伸セクションからの繊維出口で９８℃に調整し、洗浄セク ションへの繊維入り口では５０℃に下げる。洗浄−延伸法では、溶媒濃度減少及 び繊維温度上昇の特徴がある。最終製品中の残留溶媒は０．３重量％に調整する 。 次いで、その後の乾燥プロセスでの繊維付着を防止しかつテキスタイル加工を 助けるために、洗浄−延伸セクション出口の濡れた玉に、慣用の仕上げ成分を適 用する。 次いで、多数の熱ロールを用いて、濡れた二成分フィラメントを乾燥する。乾 燥した玉をスチームコンディショナーを通じてけん縮機内に供給して、テキスタ イル加工のために機械的なけん縮を与える。乾燥したけん縮玉をバッチアニーリ ングプロセス用の容器内で収集する。 次いで、高圧飽和蒸気を用いて、乾燥した玉を緩和する。繊維容器をオートク レーブに導入して、４３ｐｓｉｇ（２９８３．１ｍｍＨｇ）の飽和蒸気のサイク ルに複数回付す。 緩和した後、トウの熱処理及び延伸を行ってけん縮特性を安定化させ、また１ １５℃に加熱した蒸気加熱式熱ロール上で緩和したトウを引張って繊維収縮を調 整する。蒸気ロールは２つのセクションに分かれ、各セクションは異な る速度で駆動する。第２のセクションは第１のセクションよりも２５％速い速度 で作動して、繊維を延伸させる。安定化し伸長した繊維に仕上げ剤を添加し、テ キスタイル加工のために繊維をけん縮させる。 マルチフィラメントの分析について上述した試験手順を使用して、約１４０， ０００のフィラメントを形成する１００，０００ポンド（２２０，４６０ｋｇ） の商業的な量（ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ｒｕｎ）から１６個のアイテムを２つず つ分析する。これらの試料のけん縮収縮、繊維収縮及び総収縮を以下の表１に示 す。２つのアイテムの値を平均して１つの試料を示す。 実施例II 実施例Ｉに記載した手順に従ってマルチフィラメントステープル試料を製造し た。この試料から８つのフィラメントを取出して、上述したフィラメントベース の分析手順に従って試験した。結果を以下の表２に示す。 実施例III マルチフィラメント塩基性染料レベル（ＢＤＬ）分析について上述した手順を 用いて、ステープル繊維形態の本発明のフィラメントの５個の１ｍｇ試料を、Ｅ ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．からＯ ＲＬＯＮ（Ｒ）の商品名で市販されている水可逆的二成分けん縮製品の１ｇ試料 ６個と比較した。結果を以下の表３に示す。 上記で明らかに実証されたように、本発明のフィラメントの可染性は上記の市 販製品よりも優れている。 本発明を上記で詳細に説明したが、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変 形が可能であると理解すべきである。例えば、本発明のフィラメントの形成にお いて、親水性が 望ましい相違を示すポリマー対を使用してもよい。更には、かせ糸を、本発明の フィラメントを含むステープルフィラメントのブレンドであるステープルから製 造してもよい。特に、本発明の二成分フィラメントを他のアクリルフィラメント とブレンドして有用な糸を形成してもよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．本質的に二成分アクリルフィラメントからなる繊維玉であって、前記フィラ メントが、 フィラメントの総重量を基準にして約２０重量％〜約８０重量％の第１のアクリ ロニトリルベースのポリマーの第１の成分と、 フィラメントの総重量を基準にして約８０重量％〜約２０重量％の第２のアクリ ロニトリルベースのポリマーの第２の成分 とを含んでなり、前記第２の成分が前記第１の成分と同じ広がりを有し、前記第 １のアクリロニトリルベースのポリマーが前記第２のアクリロニトリルベースの ポリマーよりも親水性であり、 前記フィラメントの総収縮が約２５％〜約５０％で、塩基性染料レベルが約−８ 末満であることを特徴とする前記繊維玉。 ２．前記総収縮が、約２％〜約２０％の繊維収縮及び約２０％〜約３８％のけん 縮収縮からなる請求項１に記載の玉。 ３．前記総収縮が約４４％で、繊維収縮が約１５％で、前記けん縮収縮が約２９ ％である請求項２に記載の玉。 ４．前記塩基性染料レベルが約−１６．６である請求項１に記載の玉。 ５．前記玉の前記フィラメントで、各フィラメントの全長に沿ってまたフィラメ ント毎に成分が実質的に均一に配分されている請求項１に記載の玉。 ６．前記フィラメントの全てが前記第１の成分と前記第２の成分との間に単一の 界面を有する請求項５に記載の玉。