JPS593139Y2 - ラジエ−タ用シユラウドの取付部の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はラジェータの背部にシュラウドを取付けるた
めの取付部の構造に関する。

ラジェータのコア部を通過する空気を効率良く冷却ファ
ンに導くためにラジェータの背部に大略漏斗状のシュラ
ウドを取付けることが広く行なわれている。

すなわち、第１図に示すように、ラジェータ１の背部に
、該ラジェータのコア部２の風下側開口を覆って大略漏
斗状のシュラウド３を固定するものである。

このようなシュラウド３は、前記コア部２を通過する空
気がファン４に有効に吸引されるように導く作用をし、
ラジェータの冷却効率を向上させる役目を果たす。

ところで、従来このようなシュラウドをラジェータの背
部に取付ける場合シュラウド３の端部に形成されたフラ
ンジ３ａをラジェータ１に固定されたサイドサポート
（図示省略）や、ラジェータ１を構成する上下のタンク
５，５ａにボルト・ナツト等により固定していた。

ところが、近年自動車の各種部品の軽量化が図られる中
で、サイドサポートが省略されるようになりしかも上下
のタンク５，５ａが合成樹脂により造られるようになっ
た。

このため、シュラウド３をラジェータ１に取付ける場合
、該シュラウド３を合成樹脂製のタンク５，５ａの後背
面に対して直接取付ける必要が生じて来た。

そこで、従来は樹脂によりタンク５．５ａを成型する際
に該タンク５，５ａの後背面にボルト又はナツトを埋め
込み、該ボルト又はナツトと螺合するナツト又はボルト
によってシュラウド３のフランジ部３ａをタンク５，５
ａの後背面に固定することにより、シュラウド３をラジ
ェータ１の背部に取付けていた。

ところが、このようにタンク５，５ａの成型の際にボル
トやナツトを埋込む作業は面倒でコストの増大を招くだ
けでなく、合成樹脂製のタンク壁内に金属製のボルト又
はナツトを埋込むため、タンク５，５ａ内の冷却水温度
が上昇した場合、両者の熱膨張率の差によってタンク壁
面に亀裂を発生する擢がある。

本考案は以上のような不都合を解消したラジェータ用シ
ュラウドの取付部の構造を提供せんとするものである。

以下、実施例を示す図面により本考案を説明する。

第２図は本考案の取付部の構造を分解した状態を示して
いる。

タンク５の後背面６のシュラウド取付部に相当する部分
には凹入部７が形成され、該凹入部７の後背側には平板
状で垂直な立壁８がタンク５と一体に形威されている。

該立壁８には円孔部９ａと該円孔部９ａの上方に連続す
る切欠き部９ｂとから戒る倒立鍵穴状の切欠き９が形威
されている。

ここで、凹入部の幅αはシュラウド取付用のボルト１０
の頭部１０ａの幅ａとほぼ同じか僅かに大きい程度に形
威し、切欠き部９ｂの幅βはボルト１０の杆部１０ ｂ
を通過させ得る程度に形成する。

１１はボルト１０をタンク５に結合した後、振動等によ
り外れないようにするためのカラーで、円孔部９ａ内に
がたつきなく嵌合し得る外径と、ボルト１０の杆部１０
ｂを挿入し得る内径とを有する短円筒状に形成されてい
る。

一方、シュラウド３にはボルト１０の杆部１０ｂが挿通
し得る大きさの円孔１２ ａを穿設したブラケット１２
が固定されている。

該ブラケット１２は図示の例ではシュラウド３と別体に
形成したものを該シュラウド３に対して固定した例につ
いて述べたが、勿論シュラウド３と一体に形威しても良
く、その場合、該シュラウド３のフランジ部３ａに直接
円孔１２ａを穿設することもできる。

なお、１３はスプリングワッシャ、１４は前記ボルト１
０と螺合するナツトである。

次に以上のような構成に於いて、タンク５の後背面６に
シュラウド３を取付ける手順について説明する。

まず、第２図の状態からボルト１０を下方に垂直に下し
、該ボルト１０の杆部１０ ｂを切欠き９内に挿入する
と同時に頭部１０ａを凹入部７と立壁８とによって囲ま
れた空間内に挿入する。

次いで、カラー１１をボルト１０の杆部１０ ｂの外周
面と切欠き９の円孔部９ａの内周面との間に形成される
環状の隙間に嵌合させる（第３〜４図）。

これにより、ボルト１０はタンク５から外れなくなるの
で、次いで該ボルト１０の杆部１０ｂにシュラウド３に
固定したブラケット１２の円孔１２ ａとスプリングワ
ッシャ１３とを挿通し、最後にナツト１４を緊締すれば
、シュラウド３はタンク５の後背面にしっかりと取付け
られ固定される。

この時、ボルト１０の頭部１０ ａは凹入部７内に回動
しないように保持されるので、ナツト１４の緊締作業を
容易に行なうことができる。

なお、以上の実施例に於いては、立壁８に倒立鍵穴状の
切欠き９を形成し、短円筒状のカラー１１によってボル
ト１０が該切欠き９から脱けるのを防止した例について
述べたが、ボルト１０の脱は止めのための構造はこのよ
うなものに限定されるものではなく、例えば第５図に示
すようにカラー１１を半円筒状のものを用いたり、或は
第６図に示すように切欠き９をＵ字形に形成するととも
に該切欠き９の左右両側面に係止溝１５，１５をそれぞ
れ形威し、該係止溝１５．１５に両端を係止した倒立台
形状のばね１６によってボルト１０の抜は止めをするこ
ともできる。

また、以上の各実施例とも凹入部７にはボルト１０の頭
部１０ ａを挿入した例を示したが、該凹入部７にはボ
ルトの代りにナツト１４を挿入することもできる。

この場合、切欠き９は単なる貫通孔で良く、またカラー
１１は不用である。

ナツト１４と螺合するボルト１０の長さをタンク５の後
背面を傷めないように適当な長さに予め定めておくこと
は勿論である。

本考案のラジェータ用シュラウドの取付部の構造は以上
に述べたように構成され組立てられるので゛、 （１）樹脂製タンクを成型する際にボルトやナツトを埋
込む必要がないためタンクの製作が容易である。

（２）ボルトやナツトと樹脂製タンクとの熱膨張量の差
によってタンク壁面に亀裂が生じたりする擢がない。

（３）ボルトはラジェータ組立後にタンクに取付けるの
で、該ボルトが座板締付は作業等ラジェータ組立の邪魔
になることがない。

（４）以上の結果製品の低廉化を図れる。

等、実用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】 第１図はシュラウドを取付けたラジェータの略側面図、
第２図は本考案の取付部の構造の第一実施例を示す分解
斜視図、第３図はタンクにボルトを組付けた状態を示す
第２図のＡ−Ａ断面に相当する図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ断面図、第５〜６図はそれぞれ本考案の第二〜三実
施例を示す第４図同様の図である。 １・・・・・・ラジェータ、３・・・・・・シュラウド
、３ａ・・・・・・フランジ部、５，５ａ・・・・・・
タンク、６・・・・・・後背面、７・・・・・・凹入部
、８・・・・・・立壁、９・・・・・・切欠き、１０・
・・・・・ポルＩ・、１０ ａ・・・・・・頭部、１０
ｂ・・・・・・杆部、１２・・・・・・ブラケット、
１２ ａ・・・・・・円孔、１４・・・・・・ナツト。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ラジェータ１のタンク５，５ａの後背面６にボル
   ト１０の頭部１０ａ又はナツト１４を収納可能な凹入部
   ７を形成するとともに該凹入部７の後背側に平板状の立
   壁８をタンク５と一体に形成し、該立壁８にボルト１０
   の杆部１０ ｂが挿通し得る切欠き９を形成し、ボルト
   １０の杆部１０ｂを該切欠き９とシュラウド３に設けた
   ブラケット１２の円孔１２ａを挿通してナツト１４と螺
   合させたラジェータ用シュラウドの取付部の構造。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項に於いて、凹入部
   ７にはボルト１０の頭部１０ ａを挿入したことを特徴
   とするラジェータ用シュラウドの取付部の構造。
3. （３）実用新案登録請求の範囲第１項に於いて、凹入部
   ７にはナツト１４を挿入したことを特徴とするラジェー
   タ用シュラウドの取付部の構造。