JPS5932220B2 - アプセツタのクランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼材等の長尺素材の頭部を据込加工するアプ
セツタに係り、特に、鍛造時に受けるアブセット力およ
び鍛造後に受けるパンチ引抜力による素材の軸方向への
すべりを確実に防止するとともに、素材のステック現象
を防止した構造簡単なりランプ装置に関する。

パイプその他の素材を据込加工するものとして、ベッド
とグリップトングの一端を横軸を介して回動自在に連結
し、ベッドとグリップトングの他端側における対向部に
アプセットダイとクランプダイきを並設してなる金型を
それぞれ設け、該金型に挿抜自在のパンチを含むアプセ
ット機構を備え、金型の両側方に設けたプルロッドを引
伸して金型閉止力を与えるアプセツタがある。

このアプセツタとして、鍛造時に受けるアブセット力及
び鍛造後に受けるパンチ引抜力による素材の軸方向への
すべりを確実に防止することが肝要である。

そこで、本発明者等は、グリップトングのヘッド側にお
けるクランプダイを開閉する機構としてウェッジローラ
構造を採用し、クランプダイ閉のとき、ウェッジローラ
のウェッジに対して流体圧シリンダ、リンク連動体を介
して強力な閉止力を付与可能としたクランプ装置を先に
提案した（特願昭５６−１３４９５号参照）。

しかしながら、このウェッジローラ形のクランプ装置は
強力なりランプ力は期待できるも、構造が複雑でメンテ
ナンスに相当な困難性がともなうとともに最も大きな不
具合点はアプセツタ全体の大型化を招くものであった。

そこで本発明は前記実状に鑑み、先のウェッジローラ形
クランプ装置と同程度の強力なりランプ力を期待できな
がら構造の簡素化を図り、アブセツタ全体の必要以上の
大形化を防止したことを目的とするクランプ装置を提供
するものである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳述する。

第１図乃至第４図において、１はベッド、２はグリップ
トングであり、本例では固定ベッド１と可動グリップト
ング２がその一端を横軸（Ｐ）を介して回動自在に連結
されている。

ベッド１とグリップトング２の他端側には可動金型３と
固定金型４がそれぞれの対向部に設けられており、可動
金型３はアプセットダイ５とクランプダイ６を並設して
成り、又、固定金型４はアプセットダイアとクランプダ
イ８を並設して成り、可動金型３はグリップトング２に
、固定金型４はベッド１にそれぞれ設けである。

なお、可動金型３と固定金型４は第４図で図解されるよ
うに２本同時打可能なものを例示しているがこれは１木
釘の金型であってもよい。

９はアプセットパンチであり、ベッド１の上面部に図で
は左右方向に摺動自在に設けたスライダヘッド１０に着
脱自在に螺設してあり、図示しない駆動モータの入力軸
１１の回転駆動をギヤ連動体１２、クランク連動体１３
等を介してスライドヘッド１０に伝達せしめ、該ヘッド
１０を往復摺動させることによって、アプセット用パン
チ９を金型３，４に挿抜自在とするアプセット機構１４
を構成している。

１５は左右一対のプルロッドであり、金型３゜４の両側
方に設けられており、このプルロッド１５の引伸を介し
て金型閉止力を与えるように構成しである。

本実施例ではプルロッド１５の上端部を横向の枢支軸１
６を介してグリップトング２のヘッド側に枢着するとと
もに、ベッド１のヘッド側に一端を横向の枢支ピン１７
を介して枢着した揺動アーム１８の他端にプルロッド１
５の下端部を枢支軸１７Ａを介して枢着せしめ、揺動ア
ーム１８を枢支ピン１７を支点に揺動することでベッド
１とグリップトング２を横軸（Ｐ）を中心に開閉（回動
）自在にするとともに、プルロッド１５の引伸で金型閉
止力を付与可能である。

本実施例では揺動アーム１８の中途にピン１９を介して
クランクアーム２０を枢着せしめ、該クランクアーム２
０に前記入力軸１１からの回転動力をギヤ連動体２１等
を介して運動力を付与することで、揺動アーム１８を揺
動可能としている。

なお、図示の揺動アーム駆動機構のときはそれにクラッ
チブレーキ装置が付帯されるが、該駆動機構さしてクラ
ンクアーム２０を流体圧シリンダにすることによっても
構成できる。

可動金型３のクランプダイ６はクランプダイホルダ組立
体２２を介して設けられており、該ホルダ組立体２２は
第１ホルダ２３と第２ホルダ２４を球座２５を介して球
接手状に摺動自在に組立てなり、ホルダ組立体２２はグ
リップトング２のヘッド側に形成した嵌合部２６に金型
閉止方向摺動自在に嵌合されている。

２７はクランプレバ−であり、グリップトング２に対す
るプルロッド１５，１５の枢支軸１６にグリップトング
１内でブシュ２８を介して回動自在にそのヘッド側が套
嵌されており、本実施例では２本同時打可能なものであ
ることから、対のクランプレバ−２７，２７を第４図で
示すロック部材２９で係脱自在にしている。

即ち、ロック部材２９を係合すれば対のクランプレバ−
２７が同行自在とされているのである。

クランプレバ−２７は前記枢支軸１６より図では右方、
即ち、横軸（Ｐ）に向ってパンチ軸方向にそって延設さ
れており、該延設端側とグリップトング２側との間にク
ランプレバ−２７のヘッド側を金型閉止方向に弾発付勢
する弾持体３０が設けである。

第１図乃至第３図で示す実施例では弾持体３０が流体圧
（油圧等）による伸縮する加圧シリンダで構成され、そ
のシリンダチューブ側をピン３１でトング２に枢着し、
ピストンエンド側をピン３２でレバー２７に枢着せしめ
、加圧シリンダの伸長を介してクランプレバ−２７のヘ
ッド側を枢支軸１６を支点として金型閉止方向に弾発付
勢している。

第５図に示す実施例ではレバー２７に雄ネジボス３３を
形成し、このボス３３に筒ナツト３４を螺合するととも
にロックナツト３５で固定可能に構成し、筒ナツト３４
に設けたバネ受３６とトング側にピン３７で枢着された
バネ受３８との間にコイルバネ３９を弾装してレバー２
１を付勢するとともに、バネ受３８よりロッド３９を連
設し、該ロッドエンドをレバー２１に形成した摺動孔４
０に嵌合した摺動子４１にピン４２を介して枢着せしめ
ている。

なお、弾持体３０は第１実施例の加圧シリンダの縮少で
レバーを付勢したものでも、第２実施例のバネを引張り
バネとしてレバーを付勢したものでもよく、要は、レバ
ーを金型閉止方向に弾発付勢可能でかつ緩衝作用を有す
るものであればよい。

弾持体３０で弾発付勢されたレバー比による倍力作用で
付与されたクランプ力をクランプダイホルダ組立体２２
に連動するため、クランプレバ−２７のヘッド側と第１
ホルダ２３とを球接手状のブツシュブロック４３を介し
て連結している。

次に作動を説明する。

第１図はグリップ開口体勢であり、固定金型４に対して
可動金型３が離開されており、固定金型４上に素材４４
を図示しない搬入装置を利用して挿入する。

この素材４４の挿入にさいして実施例の如く揺動アーム
１８を介してプルロッド１５をその枢支軸１６を支点に
図では右側方に振ることができるので、素材挿入ハンド
リングが容易にできる。

その後、ギヤ連動体２１の回動でクランクアーム２０の
クランク運動を介して揺動アーム１８をその枢支ピン１
７を支点に左方に押進すると、プルロッド１５．１５は
その上部の枢支軸１６を支点に同行運動し、第２図に示
す如くプルロッド１５゜１５が引伸され金型３，４に必
要な閉止力を付与し、素材（Ｐ）をグリップする。

このグリップ力はクランプレバ−２７が弾持体３０で金
型閉止方向に弾発付勢されており、そのレバーヘッド側
のブツシュブロック４３を介してクランプダイホルダ組
立体２２をそのレバー比による倍力作用で押付けている
ことから、大きなりランプ力を得ることができるのであ
り、クランプダイホルダ組立体２２は球座２５を介して
組立てた第１ホルダ２３さ第２ホルダ２４から構成され
ていることから、クランプダイ６は素材４４に対して平
行に安定したクランプ力を付与可能である。

即ち、グリップトング２は横軸（Ｐ）を支点に閉じるの
で、クランプダイ６は下死点直前から素材４４をクラン
プするが、その外径寸法の変動に応じて弾持体３０が流
体圧又はバネによってクッション作用を営み、その結果
、クランプレバ−２７のレバー比で大きなりランプ力を
付与しているにも拘らず素材外径寸法変動に応じて安定
したクランプ力を付与するとともに、クランプダイホル
ダ組立体２２の球座２５によりクランプダイ６を素材４
４に対して平行にできることもあって安定した強力なり
ランプ力を確保できるのである。

素材４４をクランプした状態でパンチ９を本例ではクラ
ンク運動を介して又図示しないが流体圧伸縮シリンダに
よる駆動体のときはその伸長を介して要するにパンチ９
を前進させると、素材４４の頭はこれがパイプ材にしろ
中実材にしろいずれにしても第３図に示す如く据込加工
される。

この据込加工（鍛造時）において素材４４がパンチ軸方
向にすべるのは前述したように大きなりランプ力で素材
４４をクランプしているからすべることはなく、又、据
込加工後バンプ９を引抜くときでも素材４４はすべるこ
とないのである。

次に、グリップ開口とパンチ後退勤作をなし、素材は次
の工程に搬送されるのであるが、グリップ開口はクラン
クアーム２０を介して揺動アーム１８を第１図のように
揺動することで、プルロッド１５，１５が枢支軸１６を
支点に揺動することでグリップトング２は横軸（Ｐ）を
支点に開放されるのであるが、この開放のとき、クラン
プダイ６はそのホルダ組立体２２がグリップトング２内
に摺動自在に嵌合されており、クランプレバ−２７が弾
持体３０で付勢されていることから、クランプダイ６は
少し遅くれて離型されることになり、ここにステック現
象を防止できるのである。

又、弾持体３０はそれが流体圧シリンダのときはその流
体圧クッションで、又第５図で示すコイルバネ３９によ
るときは、摺動子４１の逃げとバネ３９の緩衝を受ける
のであり、その緩衝調整は螺子筒体３４とロックナツト
３５の調整によってできることになる。

本発明は、グリップトング２側のクランプダイ６は球座
２５を介して組立てられた第１ホルダ２３と第２ホルダ
２４からなるダイホルダ組立体２２とされてトングヘッ
ド側に摺動自在に嵌合されていることから、素材４４を
クランプするとき、クランプダイ６は球座２５を介して
運動可能であることによって、素材４４に対して平行に
接触し、しかも、素材外径寸法変動があってもこれに対
応できて、安定したクランプ体勢をとることができる。

更に、前記クランプダイ６はクランプレバ−２７を介し
て金型閉止方向に弾発付勢する弾持体３０の付勢力を受
けているし、クランプレバ−２７のレバー比で大きなり
ランプ力を得ることができるし、クランプレバ−２７の
テコ支点としてプルロッド１５の枢支軸１６を共用して
いることから構造の簡素化が図れるのである。

即ち、先に述べたようにローラウェッジ機構を採用しな
くともクランプレバ−２７のレバー比を大きくして犬な
るクランプ力を得ることができ、しかも、クランプレバ
−２７をグリップトング２に内装したことによりアプセ
ツタ囚の全体を小形にすることも可能となる。

従って、本発明は鋼材等の長尺材は勿論のこと、油井管
のアプセツタ用クランプ装置として著効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は開放時における
アプセツタ全体の側面断面図、第２図は同クランプ時の
側面断面図、第３図は同アプセット時の側面断面図、第
４図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第５図は弾持体の第２実
施例を示す断面図である。 １・・・・・・ベッド、２・・・・・・グリップトング
、３，４・・・・・・金型、５，７・・・・・・アプセ
ットダイ、６，８・・・・・・クランプダイ、９・・・
・・・パンチ、１４・・・・・・アプセット機構、１５
・・・・・・プルγノド、１６・・・・・・枢支軸、２
２・・・・・・クランプダイホルダ組立体、２３・・・
・・・第１ホルダ、２４・・・・・・第２ホルダ、２５
・・・・・・球座、２７・・・・・・クランプレバ−１
３０・・・・・・弾持体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベッド１とグリップトング２の一端を横軸（Ｐ）を
   介して回動自在に連結し、ベッド１とグリップトング２
   の他端側における対向部にアプセットダイ５，７とクラ
   ンプダイ６，８とを並設してなる金型３，４をそれぞれ
   設け、該金型３，４に挿抜自在のパンチ９を含むアプセ
   ット機構１４を備え、金型３，４の両側方に設けたプル
   田ンド１５を引伸して金型閉止力を与えるアプセツタ（
   ５）において、球座２５を介して摺動自在に組立てた第
   １ホルダ２３と第２ホルダ２４さからなるクランプダイ
   ホルダ組立体２２をグリップトング２に金型閉止方向摺
   動自在に嵌合し、グリップトング２に対するプルロッド
   １５の枢支軸１６にクランプレバ−２７のヘッド側をグ
   リップトング２内で回動自在に套嵌する吉ともに、前記
   クランプレバ−２７を前記横軸（Ｐ）側に向って延設し
   、該延設端側とグリップトング２との間にクランプレバ
   −２７のヘッド側を金型閉止方向に弾発付勢する弾持体
   ３０を設け、更に、クランプレバ−２７のヘッド側とク
   ランプダイホルダ組立体２２の第１ホルダ２３とを球接
   手状のブツシュブロック４３を介して連結したことを特
   徴とするアプセツタのクランプ装置。